一種步進式鑄造用蠟擠出裝置的制作方法

本發明涉及一種機械裝置，尤其涉及一種步進式鑄造用蠟擠出裝置。

背景技術：

蠟模精密鑄造，又稱為失蠟鑄造或熔模鑄造，具體鑄造方法是：先把要做的鑄件用蠟料制成模型，并把模型用同種材料焊接到澆口棒上，制成模組(鑄件大時可以單個為一組)，在模組表面蘸上耐火涂料(水玻璃或硅溶膠與細砂的混合物)，再灑上耐火砂，(沾漿、撒砂要反復數次，使砂層足夠厚)，待其干燥固化后，給模組加熱，把蠟料從澆口處脫出，形成空殼，將空殼焙燒，使之成為堅固的模殼，將金屬液體從澆口澆入，冷凝后，就成為金屬鑄件。在把蠟料注入到蠟膜內時，需要先將臘料融化，再將蠟料壓入蠟膜內，現有方法采用直接向盛有蠟料的儲料筒內泵入壓縮空氣，使得料筒內壓力升高，從而將蠟料擠出，由于壓縮空氣容易隨著蠟料進入蠟模，使得蠟模表面產生氣泡等瑕疵，導致修補工作量大。鑒于以上缺陷，實有必要設計一種步進式鑄造用蠟擠出裝置。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題在于：提供一種步進式鑄造用蠟擠出裝置，來解決直接向儲料筒內泵入壓縮空氣擠出蠟料導致空氣隨臘料進入蠟模的問題。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：一種步進式鑄造用蠟擠出裝置，包括槽鋼基座、門架、儲料筒、直線步進電機、絲杠、進給螺母、固定套、固定板、活塞、加熱管、熱電偶、控制器，所述的門架位于槽鋼基座上端，所述的門架與槽鋼基座螺紋相連，所述的儲料筒位于門架內側且位于槽鋼基座上端，所述的儲料筒與門架活動相連且與槽鋼基座螺紋相連，所述的直線步進電機位于門架上端，所述的直線步進電機與門架螺紋相連，所述的絲杠貫穿直線步進電機且貫穿門架，所述的絲杠與直線步進電機嚙合相連且與門架活動相連，所述的絲杠貫穿進給螺母，所述的進給螺母與絲杠螺紋相連，所述的固定套位于進給螺母外側，所述的固定套與進給螺母螺紋相連，所述的固定板位于門架內側且位于固定套下端，所述的固定板與門架螺紋相連且與固定套螺紋相連，所述的活塞位于絲杠下端，所述的活塞與絲杠轉動相連，所述的加熱管一端伸入儲料筒，所述的加熱管與儲料筒螺紋相連，所述的熱電偶一端伸入儲料筒，所述的熱電偶與儲料筒螺紋相連，所述的控制器位于門架一側，所述的控制器與門架螺紋相連。

本發明進一步的改進如下：

進一步的，所述的儲料筒還設有出料管，所述的出料管位于儲料筒外側下端，所述的出料管與儲料筒螺紋相連。

進一步的，所述的活塞還設有密封圈，所述的密封圈與活塞緊配相連，密封圈有效密封移動板與料筒的接觸面。

進一步的，所述的活塞還設有導向桿，所述的導向桿位于活塞上端且依次貫穿固定板和門架，所述的導向桿與活塞螺紋相連且分別與固定板和門架間隙相連。

進一步的，所述的導向桿數量為2件，對稱布置于活塞，導向桿用于導向，保持活塞運動平穩，無沖擊。

進一步的，所述的固定板還設有防撞塊，所述的防撞塊位于位于固定板下端且被導向桿貫穿，所述的防撞塊與固定板螺紋相連且與導向桿間隙相連，防撞塊用于防止移動板與固定板發生直接碰撞。

與現有技術相比，該步進式鑄造用蠟擠出裝置，擠料時，直線步進電機帶動絲杠轉動，由于進給螺母固定，使得絲杠沿進給螺母下移，從而活塞下移，同時，控制器控制加熱管對儲料筒的臘進行加熱，從而將臘融化，在活塞下移產生的推力作用下，熔融態的臘經出料管擠出。該裝置結構簡單，純步進式擠出均勻連續，無氣泡產生，提高蠟模品質，從而提高鑄件的品質。

附圖說明

圖1示出本發明結構示意圖

槽鋼基座 1 門架 2

儲料筒 3 直線步進電機 4

絲杠 5 進給螺母 6

固定套 7 固定板 8

活塞 9 加熱管 10

熱電偶 11 控制器 12

出料管 301 防撞塊 801

密封圈 901 導向桿 902

具體實施方式

如圖1所示，一種步進式鑄造用蠟擠出裝置，包括槽鋼基座1、門架2、儲料筒3、直線步進電機4、絲杠5、進給螺母6、固定套7、固定板8、活塞9、加熱管10、熱電偶11、控制器12，所述的門架2位于槽鋼基座1上端，所述的門架2與槽鋼基座1螺紋相連，所述的儲料筒3位于門架2內側且位于槽鋼基座1上端，所述的儲料筒3與門架2活動相連且與槽鋼基座1螺紋相連，所述的直線步進電機4位于門架2上端，所述的直線步進電機4與門架2螺紋相連，所述的絲杠5貫穿直線步進電機4且貫穿門架2，所述的絲杠5與直線步進電機4嚙合相連且與門架2活動相連，所述的絲杠5貫穿進給螺母6，所述的進給螺母6與絲杠5螺紋相連，所述的固定套7位于進給螺母6外側，所述的固定套7與進給螺母6螺紋相連，所述的固定板8位于門架2內側且位于固定套7下端，所述的固定板8與門架2螺紋相連且與固定套7螺紋相連，所述的活塞9位于絲杠5下端，所述的活塞9與絲杠5轉動相連，所述的加熱管10一端伸入儲料筒3，所述的加熱管10與儲料筒3螺紋相連，所述的熱電偶11一端伸入儲料筒3，所述的熱電偶11與儲料筒3螺紋相連，所述的控制器12位于門架2一側，所述的控制器12與門架2螺紋相連，所述的儲料筒3還設有出料管301，所述的出料管301位于儲料筒3外側下端，所述的出料管301與儲料筒3螺紋相連，所述的活塞9還設有密封圈901，所述的密封圈901與活塞9緊配相連，密封圈901有效密封移動板與料筒的接觸面，所述的活塞9還設有導向桿902，所述的導向桿902位于活塞9上端且依次貫穿固定板8和門架2，所述的導向桿902與活塞9螺紋相連且分別與固定板8和門架2間隙相連，所述的導向桿902數量為2件，對稱布置于活塞9，導向桿902用于導向，保持活塞9運動平穩，無沖擊，所述的固定板8還設有防撞塊801，所述的防撞塊801位于位于固定板8下端且被導向桿902貫穿，所述的防撞塊801與固定板8螺紋相連且與導向桿902間隙相連，防撞塊801用于防止移動板與固定板8發生直接碰撞，該步進式鑄造用蠟擠出裝置，擠料時，直線步進電機4帶動絲杠5轉動，由于進給螺母6固定，使得絲杠5沿進給螺母6下移，從而活塞9下移，同時，控制器12控制加熱管10對儲料筒3的臘進行加熱，從而將臘融化，在活塞9下移產生的推力作用下，熔融態的臘經出料管301擠出。該裝置結構簡單，純步進式擠出均勻連續，無氣泡產生，提高蠟模品質，從而提高鑄件的品質。

本發明不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發，不經過創造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本發明的保護范圍之內。