一種均熱式鑄造蠟模自動熔蠟裝置的制作方法

本發明涉及一種機械裝置，尤其涉及一種均熱式鑄造蠟模自動熔蠟裝置。

背景技術：

蠟模精密鑄造，又稱為失蠟鑄造或熔模鑄造，具體鑄造方法是：先把要做的鑄件用蠟料制成模型，并把模型用同種材料焊接到澆口棒上，制成模組(鑄件大時可以單個為一組)，在模組表面蘸上耐火涂料(水玻璃或硅溶膠與細砂的混合物)，再灑上耐火砂，(沾漿、撒砂要反復數次，使砂層足夠厚)，待其干燥固化后，給模組加熱，把蠟料從澆口處脫出，形成空殼，將空殼焙燒，使之成為堅固的模殼，將金屬液體從澆口澆入，冷凝后，就成為金屬鑄件。在分離蠟料時，一般將蠟料放置于加熱水池內進行加熱，將蠟料受熱后自動脫出，目前，很多廠家仍然使用人工投料的方式將蠟模放入加熱水池內，由于加熱水池溫度高，操作人員以被燙傷，有一定安全隱患，同時，手工操作效率低，且由于加熱水池多采用加熱管直接加熱，加熱管表面積下，加熱不均勻。鑒于以上缺陷，實有必要設計一種均熱式鑄造蠟模自動熔蠟裝置。

技術實現要素：

本發明的目的在于：提供一種均熱式鑄造蠟模自動熔蠟裝置，不僅自動化程度高，而且加熱均勻快速。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：一種均熱式鑄造蠟模自動熔蠟裝置，包括槽鋼基座、門架、氣缸、蓋板、連接桿、料筐、融臘槽、加熱機構、噴氣管、導桿、熱電偶、控制器，所述的門架位于槽鋼基座上端，所述的門架與槽鋼基座螺紋相連，所述的氣缸位于門架內側，所述的氣缸與門架螺紋相連，所述的蓋板位于氣缸下端，所述的蓋板與氣缸螺紋相連，所述的連接桿位于蓋板下端，所述的連接桿與蓋板螺紋相連，所述的料筐位于連接桿下端，所述的料筐與連接桿螺紋相連，所述的融臘槽位于門架內側且位于槽鋼基座上端，所述的融臘槽與門架活動相連且與槽鋼基座螺紋相連，所述的加熱機構位于融臘槽下端，所述的加熱機構與融臘槽螺紋相連，所述的噴氣管一端伸入融臘槽且位于加熱管下端，所述的噴氣管與融臘槽螺紋相連且與加熱管活動相連，所述的導桿位于蓋板上端且貫穿門架，所述的導桿與蓋板螺紋相連且與門架間隙相連，所述的熱電偶一端伸入融臘槽內側，所述的熱電偶與融臘槽螺紋相連，所述的控制器位于門架外側，所述的控制器與門架螺紋相連；

所述的加熱機構還包括蛇形導熱管、右側導熱塊、右側法蘭、加熱管、散熱器、左側導熱塊、左側法蘭，所述的右側導熱塊位于蛇形導熱管右側，所述的右側導熱塊與蛇形導熱管螺紋相連，所述的右側法蘭位于右側導熱塊右側且位于融臘槽外側，所述的右側法蘭與右側導熱塊螺紋相連且與融臘槽螺紋相連，所述的加熱管一端貫穿右側法蘭且伸入右側導熱塊，所述的加熱管與右側法蘭螺紋相連且與右側導熱塊活動相連，所述的散熱器位于蛇形導熱管外側，所述的散熱器與蛇形導熱管緊配相連，所述的左側導熱塊位于蛇形導熱管左側，所述的左側導熱塊與蛇形導熱管螺紋相連，所述的左側法蘭位于左側導熱塊左側且位于融臘槽外側，所述的左側法蘭與左側導熱塊螺紋相連且與融臘槽螺紋相連，控制器控制加熱管加熱，加熱管對右側導熱塊進行加熱，從而對蛇形導熱管進行加熱，同時，散熱器吸收熱量，對融臘槽內的水進行加熱，蛇形導熱管和散熱器與臘接觸面積大，從而能對水均勻，快速加熱。

本發明進一步的改進如下：

進一步的，所述的連接桿數量為4件，對稱布置于蓋板。

進一步的，所述的料筐還設有料門，所述的料門與料筐鉸鏈相連。

進一步的，所述的料筐還設有料門還設有若干透水孔，所述的透水孔貫穿料筐主體。

進一步的，所述的右側法蘭還設有第一密封墊，所述的第一密封墊與右側法蘭緊配相連，第一密封墊有效密封右側法蘭與融臘槽接觸面，防止漏水。

進一步的，所述的散熱器還設有翅片，所述的翅片位于散熱器外側，所述的翅片與散熱器一體相連，翅片有效增加散熱器散熱面積，從而提高加熱效率。

進一步的，所述的左側法蘭還設有第二密封墊，所述的第二密封墊與左側法蘭緊配相連，第二密封墊有效密封左側法蘭與融臘槽接觸面，防止漏水。

進一步的，所述的噴氣管還設有若干透氣孔，所述的透氣孔貫穿噴氣管主體。

進一步的，所述的導桿數量為2件，對稱布置于蓋板。

進一步的，所述的導桿還設有限位塊，所述的限位塊位于導桿頂端，所述的限位塊與導桿螺紋相連。

與現有技術相比，該均熱式鑄造蠟模自動熔蠟裝置，工作時，向融臘槽內注入水，隨后，手動打開料門將待融蠟的蠟模放置于料筐內，關閉料門，控制器控制加熱機構工作，加熱機構對水進行快速加熱，熱電偶實時檢測水溫度，當到達設定溫度后，控制器控制加熱機構停止工作，同時，氣缸推動料筐下移進入融臘槽內進行融蠟，由于臘的密度比水小，從而融化后從蠟模內流出，向噴氣管內泵入壓縮空氣，壓縮空氣經透氣孔吹出后使得水出現亂流，從而加速融化后的臘流出，蓋板用于將融臘槽與外界隔開，防止臘濺出傷人。該裝置結構簡單，自動化程度高，操作簡單方便，有效提高生產效率，消除人工投料產生的安全隱患，同時，加熱快速、均勻，效率高。

附圖說明

圖1示出本發明結構示意圖

圖2示出本發明加熱機構結構示意圖

圖3示出本發明散熱器結構示意圖

槽鋼基座 1 門架 2

氣缸 3 蓋板 4

連接桿 5 料筐 6

融臘槽 7 加熱機構 8

噴氣管 9 導桿 10

熱電偶 11 控制器 12

料門 601 透水孔 602

透氣孔 901 限位塊 1001

蛇形導熱管 801 右側導熱塊 802

右側法蘭 803 加熱管 804

散熱器 805 左側導熱塊 806

左側法蘭 807 第一密封墊 808

翅片 809 第一密封墊 810

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3所示，一種均熱式鑄造蠟模自動熔蠟裝置，包括槽鋼基座1、門架2、氣缸3、蓋板4、連接桿5、料筐6、融臘槽7、加熱機構8、噴氣管9、導桿10、熱電偶11、控制器12，所述的門架2位于槽鋼基座1上端，所述的門架2與槽鋼基座1螺紋相連，所述的氣缸3位于門架2內側，所述的氣缸3與門架2螺紋相連，所述的蓋板4位于氣缸3下端，所述的蓋板4與氣缸3螺紋相連，所述的連接桿5位于蓋板4下端，所述的連接桿5與蓋板4螺紋相連，所述的料筐6位于連接桿5下端，所述的料筐6與連接桿5螺紋相連，所述的融臘槽7位于門架2內側且位于槽鋼基座1上端，所述的融臘槽7與門架2活動相連且與槽鋼基座1螺紋相連，所述的加熱機構8位于融臘槽7下端，所述的加熱機構8與融臘槽7螺紋相連，所述的噴氣管9一端伸入融臘槽7且位于加熱管804下端，所述的噴氣管9與融臘槽7螺紋相連且與加熱管804活動相連，所述的導桿10位于蓋板4上端且貫穿門架2，所述的導桿10與蓋板4螺紋相連且與門架2間隙相連，所述的熱電偶11一端伸入融臘槽7內側，所述的熱電偶11與融臘槽7螺紋相連，所述的控制器12位于門架2外側，所述的控制器12與門架2螺紋相連；所述的加熱機構8還包括蛇形導熱管801、右側導熱塊802、右側法蘭803、加熱管804、散熱器805、左側導熱塊806、左側法蘭807，所述的右側導熱塊802位于蛇形導熱管801右側，所述的右側導熱塊802與蛇形導熱管801螺紋相連，所述的右側法蘭803位于右側導熱塊802右側且位于融臘槽7外側，所述的右側法蘭803與右側導熱塊802螺紋相連且與融臘槽7螺紋相連，所述的加熱管804一端貫穿右側法蘭803且伸入右側導熱塊802，所述的加熱管804與右側法蘭803螺紋相連且與右側導熱塊802活動相連，所述的散熱器805位于蛇形導熱管801外側，所述的散熱器805與蛇形導熱管801緊配相連，所述的左側導熱塊806位于蛇形導熱管801左側，所述的左側導熱塊806與蛇形導熱管801螺紋相連，所述的左側法蘭807位于左側導熱塊806左側且位于融臘槽7外側，所述的左側法蘭807與左側導熱塊806螺紋相連且與融臘槽7螺紋相連，控制器12控制加熱管804加熱，加熱管804對右側導熱塊802進行加熱，從而對蛇形導熱管801進行加熱，同時，散熱器805吸收熱量，對融臘槽7內的水進行加熱，蛇形導熱管801和散熱器805與臘接觸面積大，從而能對水均勻，快速加熱，所述的連接桿5數量為4件，對稱布置于蓋，所述的料筐6還設有料門601，所述的料門601與料筐6鉸鏈相，所述的料筐6還設有料門601還設有若干透水孔602，所述的透水孔602貫穿料筐6主，所述的右側法蘭803還設有第一密封墊810808，所述的第一密封墊810808與右側法蘭803緊配相連，第一密封墊810808有效密封右側法蘭803與融臘槽7接觸面，防止漏水，所述的散熱器805還設有翅片809，所述的翅片809位于散熱器805外側，所述的翅片809與散熱器805一體相連，翅片809有效增加散熱器805散熱面積，從而提高加熱效率，所述的左側法蘭807還設有第二密封墊，所述的第二密封墊與左側法蘭807緊配相連，第二密封墊有效密封左側法蘭807與融臘槽7接觸面，防止漏水，所述的噴氣管9還設有若干透氣孔901，所述的透氣孔901貫穿噴氣管9主體，所述的導桿10數量為2件，對稱布置于蓋板4，所述的導桿10還設有限位塊1001，所述的限位塊1001位于導桿10頂端，所述的限位塊1001與導桿10螺紋相連，該均熱式鑄造蠟模自動熔蠟裝置，工作時，向融臘槽7內注入水，隨后，手動打開料門601將待融蠟的蠟模放置于料筐6內，關閉料門601，控制器12控制加熱機構8工作，加熱機構8對水進行快速加熱，熱電偶11實時檢測水溫度，當到達設定溫度后，控制器12控制加熱機構8停止工作，同時，氣缸3推動料筐6下移進入融臘槽7內進行融蠟，由于臘的密度比水小，從而融化后從蠟模內流出，向噴氣管9內泵入壓縮空氣，壓縮空氣經透氣孔901吹出后使得水出現亂流，從而加速融化后的臘流出，蓋板4用于將融臘槽7與外界隔開，防止臘濺出傷人。該裝置結構簡單，自動化程度高，操作簡單方便，有效提高生產效率，消除人工投料產生的安全隱患，同時，加熱快速、均勻，效率高。

本發明不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發，不經過創造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本發明的保護范圍之內。