本發明涉及不銹鋼加工領域，特別是涉及一種高強度高耐磨不銹鋼冷軋板加工方法。
背景技術：
不銹鋼冷軋板中由于生產過程不進行加熱，所以不存在熱軋常出現的麻點和氧化鐵皮等缺陷，表面質量好、光潔度高。而且冷軋產品的尺寸精度高，產品的性能和組織能滿足一些特殊的使用要求，如電磁性能、深沖性能等。
冷軋板帶用途很廣，如汽車制造、電氣產品、機車車輛、航空、精密儀表、食品罐頭等。
中國目前是全球不銹鋼最大的消費國及生產國，根據經貿委中國不銹鋼市場網的統計數字，中國目前自己生產的不銹鋼冷軋不銹鋼板已經占到國內總需求的80%以上，有相當一部分出口世界各地，包括美國歐盟等。
冷軋板質量的好壞取決于其所使用的冷軋工藝和冷軋設備，而國內的中小冷軋企業，其冷軋工藝普遍較為落后，生產的不銹鋼冷軋板基本只是軋薄，而未有或極少有深加工。這種工藝生產出來的不銹鋼冷軋板，板面顏色不均，防腐力弱，此外，板面也較為粗糙，附加值不高，耐磨性差，強度降低。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種高強度高耐磨不銹鋼冷軋板加工方法。
本發明通過以下技術方案實現：
一種高強度高耐磨不銹鋼冷軋板加工方法，使用以下步驟加工：
（1）、原料處理
采用按重量百分比計由磷酸鈉2.3-2.5%、硬脂酸聚氧乙烯酯1.2-1.6%、碳酸鈉5.5-5.8%，其余為水，制成的清洗劑對不銹鋼板進行表面清洗，清洗時間為10min，然后將不銹鋼板在80℃下進行干燥；
（2）、軋制
開始冷軋時，入口不銹鋼板溫度保持在50℃，冷軋過程中對不銹鋼板噴射乳化液，軋制方向入口乳化液流量為2800L/min，軋制方向出口乳化液流量1400L/min，冷軋過程中，不銹鋼板溫度保持在48℃；所述乳化液按重量份計由以下成分制成：辛二酸3-5、環己六醇0.2-0.5、羊毛脂6-8、山茶籽油2-6、四硼酸鈉3-6、雙乙酰酒石酸單甘油酯1-3、純凈水80-90；
（3）、退火酸洗
先采用質量濃度為0.35%的氫氧化鈉溶液對不銹鋼板進行清洗，然后在40℃下烘干，再在惰性氣體保護下將鋼板在728℃下保溫3h，快速降溫至646℃，保溫1.5h，再升溫至728℃保溫處理3h，然后降溫至520℃，保溫1.5h，最后以5℃/min速度降至常溫，然后采用酸洗液進行酸洗，酸洗時間為18min時同時配合超聲處理22s，酸洗完后，采用去離子水清洗干凈，表面烘干；
（4）、拋光打磨
將不銹鋼板在38℃下采用拋光蠟涂覆在拋光機的布輪表面上進行拋光，拋光時間為15min，所述拋光蠟按重量份計由以下成分制成：松香12、木質素磺酸鹽4、石油磺酸鋇6、蓖麻油10、硬脂酸3、三乙醇胺5、納米氧化鋁1；
（5）、電解鈍化
將不銹鋼放入電解鈍化液中，以不銹鋼板為陽極，通以8V的直流脈沖電，處理時間為16-18s，然后取出，表面采用去離子水清洗，烘干，即可。
進一步的：在步驟（2）中所述的羊毛脂為無水羊毛脂。
進一步的：步驟（3）中所述的酸洗液按重量份由以下成分制成：醋酸2、雙氧水0.5、磷酸0.6、氨基脲0.2、水65。
進一步的：步驟（3）中所述的超聲處理頻率為38kHz。
進一步的：在步驟（5）中所述的電解鈍化液按重量份計由以下成分制成：磷酸0.2、磷酸氫二鈉0.24、硼砂0.02、鉬酸鈉0.31、氯化鈣0.15、水105。
本發明的有益效果是，與現有技術相比：
經過本發明加工方法制成的不銹鋼冷軋板，機械強度高、耐磨性好、耐強酸強堿性好、高溫穩定性好、加工性能好等特點，板面平整，顏色均勻，表觀質量大幅提高，通過電解鈍化更均勻、鈍化層致密度高，可以大大提高不銹鋼冷軋板的防腐蝕能力，而且表面可以防油污，改善不銹鋼冷軋板表面的防污、防指紋按壓能力，通過本發明中的軋制方法可使不銹鋼板減少冷軋變形區接觸表面的摩檫系數，從而降低冷軋壓力和提高冷軋生產效率，使軋件易于延伸。經過本發明加工方法制成的不銹鋼冷軋板表面的防腐性能具有極大的提高，較同種不銹鋼采用普通加工方法制成的冷軋板提高了3個等級，進行中性鹽霧本發明加工方法制成的不銹鋼冷軋板，防銹蝕能力超過330小時，同種不銹鋼普通加工方法制成的不銹鋼冷軋板，30小時，不銹鋼表面就會產生銹點；本發明加工的不銹鋼冷軋板具有700N/mm2以上的屈服強度并且彎曲性能非常好，本發明加工方法能夠降低投資和生產費用,并極大的提高不銹鋼冷軋板的質量。
具體實施方式
實施例1
一種高強度高耐磨不銹鋼冷軋板加工方法，使用以下步驟加工：
（1）、原料處理
采用按重量百分比計由磷酸鈉2.3%、硬脂酸聚氧乙烯酯1.2%、碳酸鈉5.5%，其余為水，制成的清洗劑對不銹鋼板進行表面清洗，清洗時間為10min，然后將不銹鋼板在80℃下進行干燥；
（2）、軋制
開始冷軋時，入口不銹鋼板溫度保持在50℃，冷軋過程中對不銹鋼板噴射乳化液，軋制方向入口乳化液流量為2800L/min，軋制方向出口乳化液流量1400L/min，冷軋過程中，不銹鋼板溫度保持在48℃；所述乳化液按重量份計由以下成分制成：辛二酸3、環己六醇0.2、羊毛脂6、山茶籽油2、四硼酸鈉3、雙乙酰酒石酸單甘油酯1、純凈水80；
（3）、退火酸洗
先采用質量濃度為0.35%的氫氧化鈉溶液對不銹鋼板進行清洗，然后在40℃下烘干，再在惰性氣體保護下將鋼板在728℃下保溫3h，快速降溫至646℃，保溫1.5h，再升溫至728℃保溫處理3h，然后降溫至520℃，保溫1.5h，最后以5℃/min速度降至常溫，然后采用酸洗液進行酸洗，酸洗時間為18min時同時配合超聲處理22s，酸洗完后，采用去離子水清洗干凈，表面烘干；
（4）、拋光打磨
將不銹鋼板在38℃下采用拋光蠟涂覆在拋光機的布輪表面上進行拋光，拋光時間為15min，所述拋光蠟按重量份計由以下成分制成：松香12、木質素磺酸鹽4、石油磺酸鋇6、蓖麻油10、硬脂酸3、三乙醇胺5、納米氧化鋁1；
（5）、電解鈍化
將不銹鋼放入電解鈍化液中，以不銹鋼板為陽極，通以8V的直流脈沖電，處理時間為16s，然后取出，表面采用去離子水清洗，烘干，即可。
在步驟（2）中所述的羊毛脂為無水羊毛脂。
步驟（3）中所述的酸洗液按重量份由以下成分制成：醋酸2、雙氧水0.5、磷酸0.6、氨基脲0.2、水65。
步驟（3）中所述的超聲處理頻率為38kHz。
在步驟（5）中所述的電解鈍化液按重量份計由以下成分制成：磷酸0.2、磷酸氫二鈉0.24、硼砂0.02、鉬酸鈉0.31、氯化鈣0.15、水105。
實施例2
一種高強度高耐磨不銹鋼冷軋板加工方法，使用以下步驟加工：
（1）、原料處理
采用按重量百分比計由磷酸鈉2.5%、硬脂酸聚氧乙烯酯1.6%、碳酸鈉5.8%，其余為水，制成的清洗劑對不銹鋼板進行表面清洗，清洗時間為10min，然后將不銹鋼板在80℃下進行干燥；
（2）、軋制
開始冷軋時，入口不銹鋼板溫度保持在50℃，冷軋過程中對不銹鋼板噴射乳化液，軋制方向入口乳化液流量為2800L/min，軋制方向出口乳化液流量1400L/min，冷軋過程中，不銹鋼板溫度保持在48℃；所述乳化液按重量份計由以下成分制成：辛二酸5、環己六醇0.5、羊毛脂8、山茶籽油6、四硼酸鈉6、雙乙酰酒石酸單甘油酯3、純凈水90；
（3）、退火酸洗
先采用質量濃度為0.35%的氫氧化鈉溶液對不銹鋼板進行清洗，然后在40℃下烘干，再在惰性氣體保護下將鋼板在728℃下保溫3h，快速降溫至646℃，保溫1.5h，再升溫至728℃保溫處理3h，然后降溫至520℃，保溫1.5h，最后以5℃/min速度降至常溫，然后采用酸洗液進行酸洗，酸洗時間為18min時同時配合超聲處理22s，酸洗完后，采用去離子水清洗干凈，表面烘干；
（4）、拋光打磨
將不銹鋼板在38℃下采用拋光蠟涂覆在拋光機的布輪表面上進行拋光，拋光時間為15min，所述拋光蠟按重量份計由以下成分制成：松香12、木質素磺酸鹽4、石油磺酸鋇6、蓖麻油10、硬脂酸3、三乙醇胺5、納米氧化鋁1；
（5）、電解鈍化
將不銹鋼放入電解鈍化液中，以不銹鋼板為陽極，通以8V的直流脈沖電，處理時間為18s，然后取出，表面采用去離子水清洗，烘干，即可。
在步驟（2）中所述的羊毛脂為無水羊毛脂。
步驟（3）中所述的酸洗液按重量份由以下成分制成：醋酸2、雙氧水0.5、磷酸0.6、氨基脲0.2、水65。
步驟（3）中所述的超聲處理頻率為38kHz。
在步驟（5）中所述的電解鈍化液按重量份計由以下成分制成：磷酸0.2、磷酸氫二鈉0.24、硼砂0.02、鉬酸鈉0.31、氯化鈣0.15、水105。
實施例3
一種高強度高耐磨不銹鋼冷軋板加工方法，使用以下步驟加工：
（1）、原料處理
采用按重量百分比計由磷酸鈉2.4%、硬脂酸聚氧乙烯酯1.3%、碳酸鈉5.6%，其余為水，制成的清洗劑對不銹鋼板進行表面清洗，清洗時間為10min，然后將不銹鋼板在80℃下進行干燥；
（2）、軋制
開始冷軋時，入口不銹鋼板溫度保持在50℃，冷軋過程中對不銹鋼板噴射乳化液，軋制方向入口乳化液流量為2800L/min，軋制方向出口乳化液流量1400L/min，冷軋過程中，不銹鋼板溫度保持在48℃；所述乳化液按重量份計由以下成分制成：辛二酸4、環己六醇0.3、羊毛脂7、山茶籽油4、四硼酸鈉5、雙乙酰酒石酸單甘油酯2、純凈水85；
（3）、退火酸洗
先采用質量濃度為0.35%的氫氧化鈉溶液對不銹鋼板進行清洗，然后在40℃下烘干，再在惰性氣體保護下將鋼板在728℃下保溫3h，快速降溫至646℃，保溫1.5h，再升溫至728℃保溫處理3h，然后降溫至520℃，保溫1.5h，最后以5℃/min速度降至常溫，然后采用酸洗液進行酸洗，酸洗時間為18min時同時配合超聲處理22s，酸洗完后，采用去離子水清洗干凈，表面烘干；
（4）、拋光打磨
將不銹鋼板在38℃下采用拋光蠟涂覆在拋光機的布輪表面上進行拋光，拋光時間為15min，所述拋光蠟按重量份計由以下成分制成：松香12、木質素磺酸鹽4、石油磺酸鋇6、蓖麻油10、硬脂酸3、三乙醇胺5、納米氧化鋁1；
（5）、電解鈍化
將不銹鋼放入電解鈍化液中，以不銹鋼板為陽極，通以8V的直流脈沖電，處理時間為17s，然后取出，表面采用去離子水清洗，烘干，即可。
在步驟（2）中所述的羊毛脂為無水羊毛脂。
步驟（3）中所述的酸洗液按重量份由以下成分制成：醋酸2、雙氧水0.5、磷酸0.6、氨基脲0.2、水65。
步驟（3）中所述的超聲處理頻率為38kHz。
在步驟（5）中所述的電解鈍化液按重量份計由以下成分制成：磷酸0.2、磷酸氫二鈉0.24、硼砂0.02、鉬酸鈉0.31、氯化鈣0.15、水105。
對實施例方法加工的不銹鋼板使用中性鹽霧試驗，鹽霧溫度35℃，鹽水濃度為 50g/L，處理時壓強為0.025MPa，處理338h不銹鋼表面開始出現腐蝕；使用醋酸鹽霧試驗，處理溫度35℃，鹽水濃度為50g/L，加入冰醋酸，調節使其pH為3，處理196h不銹鋼表面開始出現腐蝕。
結果證明，本發明加工方法制成的不銹鋼冷軋板表面耐腐蝕性好。
使用手指按壓不銹鋼表面，基本無指紋殘留，而且本發明制得的不銹鋼冷軋板表面的耐磨性也大大提高。
普通加工方法制成的不銹鋼冷軋板平均表面粗糙度為0.842μm，加工同種不銹鋼制成的不銹鋼冷軋板本發明的平均表面粗糙度為0.055μm，表面粗糙度極大的降低，將本發明方法加工制成的不銹鋼冷軋板放入質量濃度為2.5%氯化銅溶液中，38℃處理12h，不銹鋼表面無銅析出。