一種瑕疵滾珠再研磨裝置的制作方法

本發明涉及一種瑕疵滾珠再研磨裝置。

背景技術：

軸承中的鋼珠在加工時往往有瑕疵品，一般表現為鋼珠表面有毛刺，對于這部分鋼珠，由于直接放入加工線上再進行一次完整的加工會造成尺寸不合要求，而現有技術并沒有專門針對這部分鋼珠進行去毛刺再研磨的裝置，如以人手工進行打磨則人力成本過高，所以往往是作為廢料進行處理，浪費極大。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本發明提供了一種瑕疵滾珠再研磨裝置，該瑕疵滾珠再研磨裝置通過較為簡單的結構，以電磁感應的原理，能使毛刺鋼珠能得到恰到好處的再次打磨，而且無需人手工操作。

本發明通過以下技術方案得以實現。

本發明提供的一種瑕疵滾珠再研磨裝置，包括螺旋滾道和磁導線；所述螺旋滾道依次分為入口段、螺旋段、出口段，其中入口段和出口段位于同一直線上，螺旋段底面與入口段、出口段的底面高度相同；所述磁導線從螺旋段中穿過設置，且磁導線與螺旋段同軸。

所述磁導線為多條導線捆為一束，磁導線的軸心線為導線束的中心線。

所述螺旋滾道為正圓弧滾道。

本發明的有益效果在于：通過較為簡單的結構，以電磁感應的原理，能使毛刺鋼珠能得到恰到好處的再次打磨，而且無需人手工操作。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖中：11-入口段，12-螺旋段，13-出口段，21-磁導線。

具體實施方式

下面進一步描述本發明的技術方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。

如圖1所示的一種瑕疵滾珠再研磨裝置，包括螺旋滾道和磁導線21；所述螺旋滾道依次分為入口段11、螺旋段12、出口段13，其中入口段11和出口段13位于同一直線上，螺旋段12底面與入口段11、出口段13的底面高度相同；所述磁導線21從螺旋段12中穿過設置，且磁導線21與螺旋段12同軸。

所述磁導線21為多條導線捆為一束，磁導線21的軸心線為導線束的中心線。

所述螺旋滾道為正圓弧滾道。

由此，有瑕疵的軸承滾珠由入口段11置入，在磁導線21的電磁力作用下，沿螺旋段12螺旋行進中再次打磨，將毛刺磨掉，最終由出口段13進入回收再利用工序，而在此過程中打磨力度并不大，因此剛好足夠磨掉毛刺，而又不至于影響鋼珠的尺寸。