本發明屬于倉儲物流設備領域，涉及一種用于貨架的高強度鋼板及其熱處理工藝。
背景技術：
倉儲設備是指能夠滿足儲藏和保管物品需要的技術裝置和機具，倉儲設備是倉儲與物流技術水平高低的主要標志，現代倉儲設備體現了現代倉儲與物流技術的發展。倉儲設備中的貨架是比較常用的設備，窄道式貨架特點是充分利用庫房空間，庫房內可以利用約80%~85的空間，適合不同種類產品可以分層靈活存取。
但是由于目前使用的窄道式貨架鋼板，其強度低，長時間使用后，變形嚴重，降低其結構強度，給儲存和運輸帶來安全隱患，造成巨大損失。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是，克服現有技術的缺點，提供一種用于貨架的高強度鋼板及其熱處理工藝，不僅增加鋼板的結構強度，而且還能降低其表面的摩擦系數，降低對其表面的磨損，增加其使用壽命，降低成本。
為了解決以上技術問題，本發明提供一種用于貨架的高強度鋼板，該鋼板的成分及質量百分比為：C：0.01-0.02%，Zr：1.27-1.29%，Sr：0.24-0.26%，P：0.001-0.003%，Ca：0.123-0.125%，V：0.23-0.25%，Ti：0.26-0.29%，Ba：0.43-0.47%，Cs：0.27-0.29%，Cr：5.7-5.9%，Te：0.23-0.25%，Bi：6.11-6.13%，W：1.16-1.18%，Pd：0.12-0.14%，余量為Fe和不可避免的雜質；
所述鋼板為亞共析鋼，即第一相為珠光體，第二相為鐵素體，在表面至1/5厚度處第二相體積百分數為12.2-12.5%，3/5厚度至中心第二相體積百分數為14.1-14.3%；
鋼板的表面噴涂有抗腐蝕涂料，抗腐蝕涂料由A組分和B組分組成；
A組分按質量份數計為：丙烯酸樹脂：55-60份，雙酚A環氧樹脂：35-38份，氧化鋅：17-19份，環烷酸鋅：12-14份，氧化鈣：17-19份，乙醇：15-17份，珠光粉：12-15份；
B組分按質量份數計為：二甲基硅氧烷：16-18份，環氧樹脂：40-45份，氧化鈣：17-19份，珠光粉：7-9份，氧化鋅：11-13份，二氧化錳：4-6份。
該發明還提供一種用于貨架的高強度鋼板的熱處理工藝，具體工藝如下：
步驟（1）：將鍛造好的鋼板通過高頻淬火爐加熱至1540-1560℃，保溫1-3h，然后空冷至960-970℃，保溫15-20min，然后冷卻至420-430℃，再采用風冷與水冷結合，先采用風冷以5℃/s的冷卻速率將鋼板冷至320℃，采用水冷以12℃/s的冷卻速率將鋼板冷至室溫；
步驟（2），將鋼板表面均勻噴灑一層鋁粉，厚度為0.5-0.7mm，然后加熱至650-660℃，保溫30-40min，再加熱至820-830℃，保溫2-4h，然后采用氮氣冷卻，以5-10℃/s的速度冷卻至420-430℃，然后空冷至室溫；
步驟（3）：清洗鋼板表面，向其表面均勻噴涂抗腐蝕涂料，厚度為0.5-0.8mm，將其放入環境溫度為52-55℃，保持3-4h，然后空冷至室溫即可。
本發明進一步限定的技術方案是：
前述的用于貨架的高強度鋼板，該鋼板的成分及質量百分比為：C：0.01%，Zr：1.27%，Sr：0.24%，P：0.001%，Ca：0.123%，V：0.23%，Ti：0.26%，Ba：0.43%，Cs：0.27%，Cr：5.7%，Te：0.23%，Bi：6.11%，W：1.16%，Pd：0.12%，余量為Fe和不可避免的雜質；
所述鋼板為亞共析鋼，即第一相為珠光體，第二相為鐵素體，在表面至1/5厚度處第二相體積百分數為12.2%，3/5厚度至中心第二相體積百分數為14.1%；
所述鋼板的表面噴涂有抗腐蝕涂料，所述抗腐蝕涂料由A組分和B組分組成；
所述A組分按質量份數計為：丙烯酸樹脂：55份，雙酚A環氧樹脂：35份，氧化鋅：17份，環烷酸鋅：12份，氧化鈣：17份，乙醇：15份，珠光粉：12份；
所述B組分按質量份數計為：二甲基硅氧烷：16份，環氧樹脂：40份，氧化鈣：17份，珠光粉：7份，氧化鋅：11份，二氧化錳：4份。
前述的用于貨架的高強度鋼板，該鋼板的成分及質量百分比為：C：0.02%，Zr：1.29%，Sr：0.26%，P：0.003%，Ca：0.125%，V：0.25%，Ti：0.29%，Ba：0.47%，Cs：0.29%，Cr：5.9%，Te：0.25%，Bi：6.13%，W：1.18%，Pd：0.14%，余量為Fe和不可避免的雜質；
所述鋼板為亞共析鋼，即第一相為珠光體，第二相為鐵素體，在表面至1/5厚度處第二相體積百分數為12.5%，3/5厚度至中心第二相體積百分數為14.3%；
所述鋼板的表面噴涂有抗腐蝕涂料，所述抗腐蝕涂料由A組分和B組分組成；
所述A組分按質量份數計為：丙烯酸樹脂：60份，雙酚A環氧樹脂：38份，氧化鋅：19份，環烷酸鋅：14份，氧化鈣：19份，乙醇：17份，珠光粉：15份；
所述B組分按質量份數計為：二甲基硅氧烷：18份，環氧樹脂：45份，氧化鈣：19份，珠光粉：9份，氧化鋅：13份，二氧化錳：6份。
前述的用于貨架的高強度鋼板，該鋼板的成分及質量百分比為：C：0.01%，Zr：1.28%，Sr：0.25%，P：0.002%，Ca：0.124%，V：0.24%，Ti：0.27%，Ba：0.45%，Cs：0.28%，Cr：5.8%，Te：0.24%，Bi：6.12%，W：1.17%，Pd：0.13%，余量為Fe和不可避免的雜質；
所述鋼板為亞共析鋼，即第一相為珠光體，第二相為鐵素體，在表面至1/5厚度處第二相體積百分數為12.3%，3/5厚度至中心第二相體積百分數為14.2%；
所述鋼板的表面噴涂有抗腐蝕涂料，所述抗腐蝕涂料由A組分和B組分組成；
所述A組分按質量份數計為：丙烯酸樹脂：58份，雙酚A環氧樹脂：36份，氧化鋅：18份，環烷酸鋅：13份，氧化鈣：18份，乙醇：16份，珠光粉：14份；
所述B組分按質量份數計為：二甲基硅氧烷：17份，環氧樹脂：42份，氧化鈣：18份，珠光粉：8份，氧化鋅：12份，二氧化錳：5份。
本發明的有益效果是：鋼板不僅結構強度高，而且還能降低其表面的摩擦系數，降低對其表面的磨損，增加其使用壽命，降低成本，其中加入Ti元素，能提高耐腐蝕性和強度，加入V元素，在熱處理中能細化晶粒，可加大其強度、韌性、抗腐蝕、耐磨和承受沖擊負荷的等，加入P元素，能細化晶粒和降低其過熱敏感性及回火脆性，提高強度，可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕，加入Cr和Bi微量元素，能提高其耐磨才能力和增加其強度，提高其熔點，增加抗高溫的能力；橫向抗拉強度≥450MPa，橫向屈服強度≥240MPa，橫向延伸率≥22％，厚度方向斷面收縮率≥48%，-30℃夏比沖擊功≥180J；
通過熱處理工藝，在其表面先噴涂一層鋁粉，增加其表面的粗糙度，在將抗腐蝕涂料噴涂在表面，不僅外觀好，而且表面靚麗，耐摩擦性能強，增加鋼板的使用壽命，降低成本。
具體實施方式
實施例1
本實施例提供的一種用于貨架的高強度鋼板，該鋼板的成分及質量百分比為：C：0.01%，Zr：1.27%，Sr：0.24%，P：0.001%，Ca：0.123%，V：0.23%，Ti：0.26%，Ba：0.43%，Cs：0.27%，Cr：5.7%，Te：0.23%，Bi：6.11%，W：1.16%，Pd：0.12%，余量為Fe和不可避免的雜質；
所述鋼板為亞共析鋼，即第一相為珠光體，第二相為鐵素體，在表面至1/5厚度處第二相體積百分數為12.2%，3/5厚度至中心第二相體積百分數為14.1%；
鋼板的表面噴涂有抗腐蝕涂料，抗腐蝕涂料由A組分和B組分組成；
A組分按質量份數計為：丙烯酸樹脂：55份，雙酚A環氧樹脂：35份，氧化鋅：17份，環烷酸鋅：12份，氧化鈣：17份，乙醇：15份，珠光粉：12份；
B組分按質量份數計為：二甲基硅氧烷：16份，環氧樹脂：40份，氧化鈣：17份，珠光粉：7份，氧化鋅：11份，二氧化錳：4份。
本實施例還提供的一種用于貨架的高強度鋼板的熱處理工藝，具體步驟如下：
步驟（1）：將鍛造好的鋼板通過高頻淬火爐加熱至1540℃，保溫1h，然后空冷至960℃，保溫15min，然后冷卻至420℃，再采用風冷與水冷結合，先采用風冷以5℃/s的冷卻速率將鋼板冷至320℃，采用水冷以12℃/s的冷卻速率將鋼板冷至室溫；
步驟（2），將鋼板表面均勻噴灑一層鋁粉，厚度為0.5mm，然后加熱至650℃，保溫30min，再加熱至820℃，保溫2h，然后采用氮氣冷卻，以5℃/s的速度冷卻至420℃，然后空冷至室溫；
步驟（3）：清洗鋼板表面，向其表面均勻噴涂抗腐蝕涂料，厚度為0.5mm，將其放入環境溫度為52℃，保持3h，然后空冷至室溫即可。
實施例2
本實施例提供的一種用于貨架的高強度鋼板，該鋼板的成分及質量百分比為：C：0.02%，Zr：1.29%，Sr：0.26%，P：0.003%，Ca：0.125%，V：0.25%，Ti：0.29%，Ba：0.47%，Cs：0.29%，Cr：5.9%，Te：0.25%，Bi：6.13%，W：1.18%，Pd：0.14%，余量為Fe和不可避免的雜質；
所述鋼板為亞共析鋼，即第一相為珠光體，第二相為鐵素體，在表面至1/5厚度處第二相體積百分數為12.5%，3/5厚度至中心第二相體積百分數為14.3%；
鋼板的表面噴涂有抗腐蝕涂料，抗腐蝕涂料由A組分和B組分組成；
A組分按質量份數計為：丙烯酸樹脂：60份，雙酚A環氧樹脂：38份，氧化鋅：19份，環烷酸鋅：14份，氧化鈣：19份，乙醇：17份，珠光粉：15份；
B組分按質量份數計為：二甲基硅氧烷：18份，環氧樹脂：45份，氧化鈣：19份，珠光粉：9份，氧化鋅：13份，二氧化錳：6份。
本實施例還提供的一種用于貨架的高強度鋼板的熱處理工藝，具體步驟如下：
步驟（1）：將鍛造好的鋼板通過高頻淬火爐加熱至1560℃，保溫3h，然后空冷至970℃，保溫20min，然后冷卻至430℃，再采用風冷與水冷結合，先采用風冷以5℃/s的冷卻速率將鋼板冷至320℃，采用水冷以12℃/s的冷卻速率將鋼板冷至室溫；
步驟（2），將鋼板表面均勻噴灑一層鋁粉，厚度為0.7mm，然后加熱至660℃，保溫40min，再加熱至830℃，保溫4h，然后采用氮氣冷卻，以10℃/s的速度冷卻至430℃，然后空冷至室溫；
步驟（3）：清洗鋼板表面，向其表面均勻噴涂抗腐蝕涂料，厚度為0.8mm，將其放入環境溫度為55℃，保持4h，然后空冷至室溫即可。
實施例3
本實施例提供的一種用于貨架的高強度鋼板，該鋼板的成分及質量百分比為：該鋼板的成分及質量百分比為：C：0.01%，Zr：1.28%，Sr：0.25%，P：0.002%，Ca：0.124%，V：0.24%，Ti：0.27%，Ba：0.45%，Cs：0.28%，Cr：5.8%，Te：0.24%，Bi：6.12%，W：1.17%，Pd：0.13%，余量為Fe和不可避免的雜質；
所述鋼板為亞共析鋼，即第一相為珠光體，第二相為鐵素體，在表面至1/5厚度處第二相體積百分數為12.3%，3/5厚度至中心第二相體積百分數為14.2%；
鋼板的表面噴涂有抗腐蝕涂料，抗腐蝕涂料由A組分和B組分組成；
A組分按質量份數計為：丙烯酸樹脂：58份，雙酚A環氧樹脂：36份，氧化鋅：18份，環烷酸鋅：13份，氧化鈣：18份，乙醇：16份，珠光粉：14份；
B組分按質量份數計為：二甲基硅氧烷：17份，環氧樹脂：42份，氧化鈣：18份，珠光粉：8份，氧化鋅：12份，二氧化錳：5份。
本實施例還提供的一種用于貨架的高強度鋼板的熱處理工藝，具體步驟如下：
步驟（1）：將鍛造好的鋼板通過高頻淬火爐加熱至1550℃，保溫2h，然后空冷至965℃，保溫18min，然后冷卻至425℃，再采用風冷與水冷結合，先采用風冷以5℃/s的冷卻速率將鋼板冷至320℃，采用水冷以12℃/s的冷卻速率將鋼板冷至室溫；
步驟（2），將鋼板表面均勻噴灑一層鋁粉，厚度為0.6mm，然后加熱至655℃，保溫35min，再加熱至825℃，保溫3h，然后采用氮氣冷卻，以8℃/s的速度冷卻至425℃，然后空冷至室溫；
步驟（3）：清洗鋼板表面，向其表面均勻噴涂抗腐蝕涂料，厚度為0.6mm，將其放入環境溫度為53℃，保持3.5h，然后空冷至室溫即可。
以上實施例僅為說明本發明的技術思想，不能以此限定本發明的保護范圍，凡是按照本發明提出的技術思想，在技術方案基礎上所做的任何改動，均落入本發明保護范圍之內。