一種軸類自動旋轉淬火裝置的制作方法

本發明涉及熱處理領域，特別涉及一種軸類自動旋轉淬火裝置。

背景技術：

淬火是將金屬材料加熱到某一溫度，保溫一段時間，然后以大于臨界冷卻速度的快速冷卻的一種熱處理工藝，目的是增強金屬材料的機械性能。當需要熱處理淬火的工件由加熱爐加熱后，需移出爐外，浸入淬冷介質中快速冷卻。常用的淬冷介質有鹽水、水、礦物油、空氣等。使用液體介質淬火時，常常將零件放在淬火槽中，通過淬火液交換熱量，對零件進行淬火處理。

傳統的周期式淬火將軸類零件碼放在淬火框內，在高溫加熱后從加熱爐中取出直接放入淬火池中，通過吊車把工件吊起在淬火介質中上下或左右運動。這樣淬火方式需要使用吊車，且使用礦物油淬火時，容易由于操作不當或是吊車失靈而引起火災，而現代化的智能型淬火槽投資成本高，需要大量的電力運作，導致生產成本居高不下。

本裝置是將淬火框浸入淬火池中，加熱產品依靠自身質量在沿傾斜式滾動板在淬火框中沿斜面逐級滾動排列框中。

技術實現要素：

本發明針對現有的軸類淬火技術方案存在的不足，提供了一種軸類自動旋轉淬火裝置，在淬火框內設置Z型傾斜滾動板，使軸類工件在淬火時依靠自身質量沿斜面逐級滾動淬火，無需使用吊車搖動工件或使用智能型淬火槽，有效降低了設備成本和生產成本。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種軸類自動旋轉淬火裝置，包括淬火池、L型導槽、淬火框和冷卻系統；所述淬火框內設置有可更換的Z型傾斜滾動板；所述冷卻系統包括依次連接的進液管、泵機、出液管，進液管管口設置在淬火池底部，出液管管口設置有喇叭口。

所述Z型傾斜滾動板上設置有用于減緩軸類滾動速度的金屬凸點。

所述進液管近泵機處設置有淬火液加注口。

所述出液管上設置有出液閥。

所述進液管管口設置有過濾網。

與現有方案相比，本發明在淬火框內設置可更換的Z型傾斜滾動板，可根據淬火液和軸類工件的種類選擇不同減速凸點的滾動板，使軸類工件在淬火時依靠自身質量沿斜面逐級滾動淬火，將熱量完全由淬火液吸收傳遞至淬火介質中，使零件散熱均勻、快速，通過冷卻系統對淬火液進行攪拌，提高工件降溫速度。最終實現軸類工件金相組織均勻、硬度可控、淬硬層深度一致、表面無軟點，達到高質量淬火功效。本發明的軸類自動旋轉淬火裝置無需使用吊車搖動工件或使用智能型淬火槽，有效降低了設備成本和生產成本。

附圖說明

圖1是本發明的軸類自動旋轉淬火裝置結構圖；

圖2是本發明的軸類自動旋轉淬火裝置淬火框剖面圖。

圖中：10為淬火池，20為淬火框，21為Z型傾斜滾動板，22為L型導槽，30為冷卻系統，31為進液管，32為過濾網，33為淬火液加注口，34為泵機，35為出液管，36為出液閥，37為喇叭口，40為淬火液，50為熱處理軸銷。

具體實施方式

以下結合附圖和實施例對本發明的技術方案作詳細說明。

如圖1和圖2所示，本發明軸類自動旋轉淬火裝置包括淬火池10、淬火框20、冷卻系統30。淬火框20內設有若干呈Z型放置的傾斜滾動板21，傾斜滾動板21設有不同的減速金屬凸點。冷卻系統30包括依次連接的進液管31、泵機34、出液管35；進液管31管口設置在在淬火池底部，管口處設有過濾網32，管身近泵機34處設有淬火液加注口33；出液管35上設有出液閥36，管口處設有喇叭口37。

使用時，選擇合適的傾斜滾動板21裝入淬火框20內，將淬火液40注入淬火池10內，啟動冷卻系統30對淬火液40進行攪拌；將熱處理軸銷50裝入L型導槽22內，將L型導槽22與淬火框20內的Z型傾斜滾動板21相連，再將淬火框20浸入淬火液40中，調整出液管35的喇叭口37對準淬火框20。熱處理軸銷50依靠自身質量沿斜面逐級滾動淬火，通過傾斜滾動板21省的減速金屬凸點降低其滾動速度，將熱量完全由淬火液吸收傳遞至淬火介質中，冷卻系統30對淬火液40進行攪拌，提高熱處理軸銷50降溫速度。