一種激光成型機的制作方法

本發明涉及機械裝置設計技術領域，特別是涉及一種激光成型機。

背景技術：

目前，3D打印己經被廣泛認知和應用，選區粉末激光燒結是3D打印技術中的一種成型方式。現有選區激光粉末燒結成型機主要由激光器發出激光，經擴束和掃描振鏡反射聚焦在成型面上，對零件截面進行選擇性激光燒結固化成型，然后成型缸活塞下降一層，重新鋪滿一層粉末，這樣通過逐層激光燒結固化就將零件加工完成，隨著制作零件尺寸增大，不但要求成型缸斷面尺寸加大，而且還要求成型缸活塞行程更大，現有活塞驅動方式有側面絲杠驅動，需在成型缸側壁開有用以連接活塞的長槽，長槽用鋼帶密封，在長時間使用過程中，鋼帶會損壞并導致粉末泄漏，從而影響設備可靠穩定運行。

技術實現要素：

本發明的目的就是為了克服現有技術的缺陷，設計了一種激光成型機。

本發明所要求解決的技術問題可以通過以下技術方案來實現：

一種激光成型機，包括機殼、激光器、透鏡，所述機殼為圓筒形結構，內部挖空，所述機殼內部上方固定有所述激光器，所述激光器的下方設置有所述透鏡，還包括入料口、進料管、螺桿、手輪、支承桿、驅動板、模具，所述激光器發出的激光穿過所述透鏡進入模具所在的位置，所述機殼的左側面位于所述模具的位置設置有所述入料口和所述進料管，物料由所述入料口加入，通過所述進料管進入所述機殼內停留在所述驅動板上，所述驅動板的底面設置所述支承桿，所述支承桿的底部為一塊圓板，所述機殼的底部中間加工有螺紋孔，所述螺桿即旋合在該螺紋孔內。

所述入料口設計成錐形口，大口朝上。

所述進料管的底部設計成向下傾斜的結構。

所述驅動板設計成圓盤形結構，在其外部安裝上墊圈。

所述螺桿的底部固定有所述手輪。

由于采用了以上技術方案，本發明具有如下優點：

采用機殼、激光器、透鏡、入料口、進料管、螺桿、手輪、支承桿、驅動板相結合所設計的激光成型機，入料口設計成錐形口，大口朝上，添加物料時不易側漏，進料管的底部設計成向下傾斜的結構，有利于從入料口添加的物料順暢地流入機殼內，驅動板設計成圓盤形結構，在其外部安裝上墊圈，驅動板在機殼內部運動靈活，驅動板與機殼內壁之間密封性好，螺桿的底部固定有手輪，轉動手輪即可方便地實現驅動板的上下移動，結構簡單，操作方便。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖；

圖中各組件和附圖標記分別為：1、機殼；2、激光器；3、入料口；4、進料管；5、螺桿；6、手輪；7、支承桿；8、驅動板；9、模具；10、透鏡。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發明。

一種激光成型機，包括機殼1、激光器2、入料口3、進料管4、螺桿5、手輪6、支承桿7、驅動板8、模具9、透鏡10，機殼1為圓筒形結構，內部挖空，機殼1內部上方固定有激光器2，激光器2的下方設置有透鏡10，激光器2發出的激光穿過透鏡10進入模具9所在的位置，機殼1的左側面位于模具9的位置設置有入料口3和進料管4，物料由入料口3加入，通過進料管4進入機殼1內停留在驅動板8上，驅動板8的底面設置支承桿7，支承桿7的底部為一塊圓板，機殼1的底部中間加工有螺紋孔，螺桿5即旋合在該螺紋孔內。

入料口3設計成錐形口，大口朝上，添加物料時不易側漏。

進料管4的底部設計成向下傾斜的結構，有利于從入料口4添加的物料順暢地流入機殼內。

驅動板8設計成圓盤形結構，在其外部安裝上墊圈，驅動板8在機殼1內部運動靈活，驅動板8與機殼1內壁之間密封性好。

螺桿5的底部固定有手輪6，轉動手輪6即可方便地實現驅動板8的上下移動，結構簡單，操作方便。

本發明所公開的激光成型機，入料口3設計成錐形口，大口朝上，添加物料時不易側漏，進料管4的底部設計成向下傾斜的結構，有利于從入料口4添加的物料順暢地流入機殼內，驅動板8設計成圓盤形結構，在其外部安裝上墊圈，驅動板8在機殼1內部運動靈活，驅動板8與機殼1內壁之間密封性好，螺桿5的底部固定有手輪6，轉動手輪6即可方便地實現驅動板8的上下移動，結構簡單，操作方便。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。