本發明涉及五金軸承材料領域，具體是一種自潤滑軸承材料的生產工藝。
背景技術：
隨著現代科學技術的發展，材料在高溫條件下的摩擦、磨損與潤滑問題口益受到廣泛關注。一般的潤滑油脂在高溫環境下容易被氧化、蒸發而導致潤滑失效。特別是粉塵環境中雜質的存在、沖擊強度高等因素也會大大降低油脂的潤滑性能。固體自潤滑材料是與傳統潤滑材料(潤滑油、潤滑脂等)完全不同的新型潤滑材料。傳統潤滑材料在摩擦界面上形成流體或半流體膜起到有效潤滑的作用，固體自潤滑材料則主要依靠材料本身或其轉移膜的低剪切特性而具有優良的抗磨和減摩作用。在重型機械裝備中，各種輥子軸承在工作中要承受沖擊、高溫、粉塵等惡劣工況，普通的油脂潤滑的滾動軸承在此場合不宜使用。因而研究開發高溫自潤滑軸承材料具有重要意義。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種自潤滑軸承材料的生產工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：
一種耐高溫自潤滑軸承材料，由以下質量百分數的原料組成：硫化鉬6～8％，氟化鉀4～6％，硬脂酸鎂3～5％，鈷4～6％，銅20～24％，鉻9～13％，鎳5～7％，氧化鋯3～5％，碳0.5～0.9％，硅3～5％，錫0.4～0.8％，鉍1～2％，鐵余量。
一種所述的耐高溫自潤滑軸承材料的制備方法，具體步驟如下：
（1）按配比稱取各原料粉末，充分混合，得金屬混合粉末；
（2）將上述金屬混合粉末放入球磨機內球磨2～3h；
（3）將球磨后的混合粉末裝入軸套模具中，在580～620Mpa的壓力下壓制成型，壓制過程中保壓40～60min，獲得軸承毛坯；
（4）將軸承毛坯置入真空燒結爐中進行燒結，燒結溫度為1200～1300℃，以10℃/min的升溫速率進行升溫，達到設置溫度后保溫2～3h，然后隨爐自然冷卻；
（5）將自然冷卻后的軸套毛坯進行表面磨削、去毛刺、倒角處理，即可。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：
本發明軸承材料的原料易得、價格低廉，制備工藝簡單、參數易控，生產過程安全環保，特別適合于大規模的工業生產。通過對合金組元的調整和優化，形成了以高強度的硬質增強相和分散均勻的潤滑減磨相牢固結合的新型耐高溫自潤滑軸承材料，該材料制備的滑動軸承可廣泛應用于鋼鐵、冶金、能源等重型機械裝備中，特別適合要求無油潤滑的場合。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
實施例1
耐高溫自潤滑軸承材料，由以下質量百分數的原料組成：硫化鉬6％，氟化鉀6％，硬脂酸鎂3％，鈷6％，銅20％，鉻13％，鎳5％，氧化鋯5％，碳0.5％，硅5％，錫0.8％，鉍1％，鐵余量。
上述軸承材料的制備步驟如下：
（1）按配比稱取各原料粉末，充分混合，得金屬混合粉末；
（2）將上述金屬混合粉末放入球磨機內球磨2h；
（3）將球磨后的混合粉末裝入軸套模具中，在580Mpa的壓力下壓制成型，壓制過程中保壓60min，獲得軸承毛坯；
（4）將軸承毛坯置入真空燒結爐中進行燒結，燒結溫度為1200℃，以10℃/min的升溫速率進行升溫，達到設置溫度后保溫2h，然后隨爐自然冷卻；
（5）將自然冷卻后的軸套毛坯進行表面磨削、去毛刺、倒角處理，即可。
實施例2
耐高溫自潤滑軸承材料，由以下質量百分數的原料組成：硫化鉬7％，氟化鉀5％，硬脂酸鎂4％，鈷5％，銅22％，鉻11％，鎳6％，氧化鋯4％，碳0.7％，硅4％，錫0.6％，鉍1.5％，鐵余量。
上述軸承材料的制備步驟如下：
（1）按配比稱取各原料粉末，充分混合，得金屬混合粉末；
（2）將上述金屬混合粉末放入球磨機內球磨2.5h；
（3）將球磨后的混合粉末裝入軸套模具中，在620Mpa的壓力下壓制成型，壓制過程中保壓45min，獲得軸承毛坯；
（4）將軸承毛坯置入真空燒結爐中進行燒結，燒結溫度為1250℃，以10℃/min的升溫速率進行升溫，達到設置溫度后保溫2.5h，然后隨爐自然冷卻；
（5）將自然冷卻后的軸套毛坯進行表面磨削、去毛刺、倒角處理，即可。
實施例3
耐高溫自潤滑軸承材料，由以下質量百分數的原料組成：硫化鉬8％，氟化鉀4％，硬脂酸鎂5％，鈷4％，銅24％，鉻9％，鎳7％，氧化鋯3％，碳0.9％，硅5％，錫0.4％，鉍2％，鐵余量。
上述軸承材料的制備步驟如下：
（1）按配比稱取各原料粉末，充分混合，得金屬混合粉末；
（2）將上述金屬混合粉末放入球磨機內球磨3h；
（3）將球磨后的混合粉末裝入軸套模具中，在620Mpa的壓力下壓制成型，壓制過程中保壓40～60min，獲得軸承毛坯；
（4）將軸承毛坯置入真空燒結爐中進行燒結，燒結溫度為1300℃，以10℃/min的升溫速率進行升溫，達到設置溫度后保溫2h，然后隨爐自然冷卻；
（5）將自然冷卻后的軸套毛坯進行表面磨削、去毛刺、倒角處理，即可。
對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。