一種用于提高產(chǎn)品質(zhì)量的且具有模腔凸起部的壓鑄模具的制作方法

本發(fā)明涉及壓鑄模具領(lǐng)域，特別是涉及一種用于提高產(chǎn)品質(zhì)量的且具有模腔凸起部的壓鑄模具。

背景技術(shù)：

電機(jī)殼體一般是電機(jī)的重要部件，電機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)電機(jī)本身會(huì)發(fā)出較大的熱量，所以電機(jī)殼體的厚度對(duì)電機(jī)非常重要，但是電機(jī)殼體通常選擇壓鑄模具進(jìn)行生產(chǎn)，其本身的材質(zhì)是無(wú)法改變的，為了確保電機(jī)殼體成型，通常會(huì)將電機(jī)殼體設(shè)計(jì)成較厚的結(jié)構(gòu)，較厚的電機(jī)殼體不單單無(wú)法對(duì)電機(jī)產(chǎn)生的熱量進(jìn)行快速排泄也大大提高了生產(chǎn)成本，為了節(jié)約生產(chǎn)材料，同時(shí)使殼體的厚度減小的同時(shí)方便電機(jī)殼體成型，設(shè)計(jì)一種新的壓鑄模具結(jié)構(gòu)是非常有必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于提高產(chǎn)品質(zhì)量的且具有模腔凸起部的壓鑄模具，具有減少電機(jī)殼體總體厚度、降低生產(chǎn)成本、在不改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的同時(shí)提高產(chǎn)品的散熱能力、節(jié)約生產(chǎn)材料、大大提高生產(chǎn)效率等特點(diǎn)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：提供一種用于提高產(chǎn)品質(zhì)量的且具有模腔凸起部的壓鑄模具，包括上模座、下模座和上模芯，所述的上模座下端面內(nèi)安裝有上模芯，所述的下模座的上端面內(nèi)安裝有下模芯，所述的上模芯和下模芯貼合，所述的上模座和下模座貼合，上模芯和下模芯之間形成模腔，所述的上模座和下模座之間的前部和左部處分別安裝有前抽芯結(jié)構(gòu)和右抽芯結(jié)構(gòu)，所述的上模座右部?jī)?nèi)豎直安裝有下端與模腔連通的澆口，所述的澆口與模腔之間布置有主流道，主流道前后兩側(cè)的下模芯處布置有朝下模芯上端面的前部和后部方向延伸的第一輔助流道和第二輔助流道，所述的下模芯上端面中部靠近右抽芯結(jié)構(gòu)處布置有第一模芯凸起部位，第二輔助流道從第一模芯凸起部位的后側(cè)連通并與右抽芯結(jié)構(gòu)的抽芯部位連通，所述的下模芯上端面中部靠近前抽芯結(jié)構(gòu)處布置有第二模芯凸起部位，所述的第一輔助流道與第二模芯凸起部位和前抽芯結(jié)構(gòu)之間的空隙連通。

所述的前抽芯結(jié)構(gòu)包括前抽芯油缸、前抽芯油缸固定支架和前抽芯塊，所述的前抽芯油缸固定支架安裝在下模座的前端面部位處，所述的前抽芯油缸固定支架上安裝有前抽芯油缸，所述的前抽芯塊的兩側(cè)布置有固定在下模座上的前抽芯導(dǎo)向塊，所述的前抽芯塊的一端插入到模腔內(nèi)，其插入的端面上布置有若干個(gè)矩形凸起塊，所述的前抽芯塊呈長(zhǎng)條狀，橫向前后滑動(dòng)安裝在下模座上，所述的前抽芯塊前端上部布置有倒直角梯形缺口，倒梯形缺口的斜面部安裝有前抽芯鎖模塊，所述的前抽芯油缸的伸縮桿與前抽芯塊的前端相連。

所述的右抽芯結(jié)構(gòu)包括右抽芯塊、右抽芯導(dǎo)向塊和右抽芯油缸支架，所述的下模座的右側(cè)上安裝有右抽芯油缸支架，所述的右抽芯油缸支架上安裝有主軸朝向下模座的右抽芯油缸，所述的右抽芯塊呈長(zhǎng)條狀，縱向安裝在下模座右部，所述的右抽芯塊的右端與右抽芯油缸的主軸相連，所述的右抽芯塊右端布置有倒直角梯形缺口，所述的右抽芯塊右端倒直角梯形缺口的斜面部為安裝有右抽芯鎖模塊，所述的右抽芯塊的左端上布置有若干個(gè)矩形凸起。

所述的下模座前部、前抽芯結(jié)構(gòu)兩側(cè)均安裝有一個(gè)排氣塊結(jié)構(gòu)，所述的下模座后部也安裝有一個(gè)排氣塊結(jié)構(gòu)，所述的排氣塊結(jié)構(gòu)與模腔流道連通。

所述的下模座下端面上安裝有支撐座，所述的支撐座的內(nèi)部中空，中空部安裝有上下移動(dòng)的推板，所述的支撐座下端面安裝有底板。

所述的推板上豎直安裝有若干根上端穿過(guò)下模座和下模芯的頂桿，所述的推板上安裝有限位套，所述的下模座下端面上豎直安裝有與限位套對(duì)應(yīng)的限位柱。

所述的底板上豎直安裝有上端依次穿過(guò)推板、下模座和下模芯的插銷柱，所述的插銷柱位于靠近右抽芯結(jié)構(gòu)與第一模芯凸起部位之間的空隙位置上。

所述的插銷柱上方的上模芯處安裝有下端插入模腔的擠壓銷。

所述的上模座右側(cè)和支撐座右側(cè)對(duì)稱安裝有支腳。

有益效果：本發(fā)明涉及一種用于提高產(chǎn)品質(zhì)量的且具有模腔凸起部的壓鑄模具，具有能夠有效地避免產(chǎn)品的氣痕生成、澆口剪除殘留不影響外觀質(zhì)量和裝配、降低生產(chǎn)周期從而提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率、同時(shí)進(jìn)一步提高產(chǎn)品的合格率等特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)視圖；

圖2是本發(fā)明圖1中A處的局部放大圖；

圖3是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)視圖；

圖4是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)視圖；

圖5是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)視圖；

圖6是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)視圖。

圖示：1、上模座，2、下模座，3、支撐座，4、底板，5、前抽芯結(jié)構(gòu)，6、右抽芯結(jié)構(gòu)，7、支腳，8、上模芯，9、下模芯，10、澆口，11、前抽芯油缸，12、伸縮桿，13、前抽芯塊，14、前抽芯油缸固定支架，15、前抽芯鎖模塊，16、前抽芯導(dǎo)向塊，17、右抽芯導(dǎo)向塊，18、右抽芯油缸支架，19、右抽芯油缸，20、右抽芯塊，21、右抽芯鎖模塊，22、擠壓銷，23、第二輔助流道，24、主流道，25、第一輔助流道，26、矩形凸起，27、第一模芯凸起部位，28、矩形凸起塊，29、第二模芯凸起部位，30、排氣塊結(jié)構(gòu)，31、推板，32、插銷柱，33、限位柱。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

本發(fā)明的實(shí)施方式涉及一種用于提高產(chǎn)品質(zhì)量的且具有模腔凸起部的壓鑄模具，如圖1—6所示，包括上模座1、下模座2和上模芯8，所述的上模座1下端面內(nèi)安裝有上模芯8，所述的下模座2的上端面內(nèi)安裝有下模芯9，所述的上模芯8和下模芯9貼合，所述的上模座1和下模座2貼合，上模芯8和下模芯9之間形成模腔，所述的上模座1和下模座2之間的前部和左部處分別安裝有前抽芯結(jié)構(gòu)5和右抽芯結(jié)構(gòu)6，所述的上模座1右部?jī)?nèi)豎直安裝有下端與模腔連通的澆口10，所述的澆口10與模腔之間布置有主流道24，主流道24前后兩側(cè)的下模芯9處布置有朝下模芯9上端面的前部和后部方向延伸的第一輔助流道25和第二輔助流道23，所述的下模芯9上端面中部靠近右抽芯結(jié)構(gòu)6處布置有第一模芯凸起部位27，第二輔助流道23從第一模芯凸起部位27的后側(cè)連通并與右抽芯結(jié)構(gòu)6的抽芯部位連通，所述的下模芯9上端面中部靠近前抽芯結(jié)構(gòu)5處布置有第二模芯凸起部位29，所述的第一輔助流道25與第二模芯凸起部位29和前抽芯結(jié)構(gòu)5之間的空隙連通。

所述的前抽芯結(jié)構(gòu)5包括前抽芯油缸11、前抽芯油缸固定支架14和前抽芯塊13，所述的前抽芯油缸固定支架14安裝在下模座2的前端面部位處，所述的前抽芯油缸固定支架14上安裝有前抽芯油缸11，所述的前抽芯塊13的兩側(cè)布置有固定在下模座2上的前抽芯導(dǎo)向塊16，所述的前抽芯塊13的一端插入到模腔內(nèi)，其插入的端面上布置有若干個(gè)矩形凸起塊28，所述的前抽芯塊13呈長(zhǎng)條狀，橫向前后滑動(dòng)安裝在下模座2上，所述的前抽芯塊13前端上部布置有倒直角梯形缺口，倒梯形缺口的斜面部安裝有前抽芯鎖模塊15，所述的前抽芯油缸11的伸縮桿12與前抽芯塊13的前端相連。

所述的右抽芯結(jié)構(gòu)6包括右抽芯塊20、右抽芯導(dǎo)向塊17和右抽芯油缸支架18，所述的下模座2的右側(cè)上安裝有右抽芯油缸支架18，所述的右抽芯油缸支架18上安裝有主軸朝向下模座2的右抽芯油缸19，所述的右抽芯塊20呈長(zhǎng)條狀，縱向安裝在下模座2右部，所述的右抽芯塊20的右端與右抽芯油缸19的主軸相連，所述的右抽芯塊20右端布置有倒直角梯形缺口，所述的右抽芯塊20右端倒直角梯形缺口的斜面部為安裝有右抽芯鎖模塊21，所述的右抽芯塊20的左端上布置有若干個(gè)矩形凸起26。

所述的下模座2前部、前抽芯結(jié)構(gòu)5兩側(cè)均安裝有一個(gè)排氣塊結(jié)構(gòu)30，所述的下模座2后部也安裝有一個(gè)排氣塊結(jié)構(gòu)30，所述的排氣塊結(jié)構(gòu)30與模腔流道連通。

所述的下模座2下端面上安裝有支撐座3，所述的支撐座3的內(nèi)部中空，中空部安裝有上下移動(dòng)的推板31，所述的支撐座3下端面安裝有底板4。

所述的推板31上豎直安裝有若干根上端穿過(guò)下模座2和下模芯9的頂桿，所述的推板31上安裝有限位套，所述的下模座2下端面上豎直安裝有與限位套對(duì)應(yīng)的限位柱33。

所述的底板4上豎直安裝有上端依次穿過(guò)推板31、下模座2和下模芯9的插銷柱32，所述的插銷柱32位于靠近右抽芯結(jié)構(gòu)6與第一模芯凸起部位27之間的空隙位置上。

所述的插銷柱32上方的上模芯8處安裝有下端插入模腔的擠壓銷22。

所述的上模座1右側(cè)和支撐座3右側(cè)對(duì)稱安裝有支腳7。

實(shí)施例

當(dāng)進(jìn)行壓鑄的時(shí)候，熔融狀態(tài)的合金液體從澆口10處注入到模具的模腔內(nèi)，澆口10包括澆口套和分流錐，分流錐位于澆口套下端上，分流錐上的流道與下模芯9上的主流道24、第一輔助流道25和第二輔助流道23分別連通，液體通過(guò)主流道24、第一輔助流道25和第二輔助流道23緩慢填充上模芯8和下模芯9之間的模腔，同時(shí)液體能夠迅速覆蓋第一模芯凸起部位27和第二模芯凸起部位29，并進(jìn)入到右抽芯結(jié)構(gòu)6與第一模芯凸起部位27之間的間隙以及第二模芯凸起部位29和前抽芯結(jié)構(gòu)5之間的間隙內(nèi)，其中右抽芯結(jié)構(gòu)6和前抽芯結(jié)構(gòu)5的矩形凸起26以及矩形凸起塊28能夠有效地控制多余液體的進(jìn)入，使得該部位所需要消耗的材料大大降低，同時(shí)右抽芯結(jié)構(gòu)6與第一模芯凸起部位27之間上布置有插銷柱32，插銷柱32能夠使得該部位成型后密度更加緊湊，降低氣縮孔的含量，指著通過(guò)冷卻結(jié)構(gòu)對(duì)模具進(jìn)行冷卻，使得產(chǎn)品在模腔內(nèi)成型，當(dāng)模腔內(nèi)的產(chǎn)品處于性質(zhì)較軟的狀態(tài)下時(shí)，通過(guò)油缸下壓擠壓銷22，擠壓銷22下移擠壓產(chǎn)品，使得產(chǎn)品安裝擠壓銷的部位結(jié)構(gòu)更加緊密、大大提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)減少了氣縮孔。

矩形凸起26以及矩形凸起塊28在開(kāi)模的時(shí)候能夠與產(chǎn)品快速脫離，使得整個(gè)產(chǎn)品的厚度不變的情況下，降低了材料的消耗量、同時(shí)也提高了產(chǎn)品的成形速度、增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。