本發明涉及新型材料領域，具體而言涉及一種保溫吸波防磁材料及其制備方法。
背景技術：
防磁材料在國內被稱為高氮鉻錳不銹鋼，這種無磁不銹鋼最初是在七八十年代由國家鋼鐵研究總院與撫順特鋼聯合研制的。最初研制應用于我們國家的鉆井技術。開發出的W1813N和N1310兩種無磁不銹鋼廣泛應用于國內無磁鉆鋌市場。由于在研制這種無磁鋼時，我們國家的鉆井技術非常落后，并沒有碰到比較復雜的井下環境(高溫、腐蝕環境)，因此W1813N和N1310的耐腐蝕性能極差，所以國產無磁不銹鋼鉆鋌在國際上由于耐蝕性差的原因，導致名聲不好。我國1975年將1Cr17Mn6Ni5N和1Cr18Mn8Ni5N納入國標(GB)。研究發現CrMn系不銹鋼有很多不可多得的特性，如1、固溶處理后高的強度，2、冷加工高的硬化率、高的強化系數，3、無磁性(冷加工狀態下極低的導磁率)，4優良的耐磨性，5較小的晶間腐蝕傾向。所以CrMn系不斷得到改良和創新，不斷開發出一系列新鋼種，這就形成CrMnN不銹鋼與AISI300(CrNi系)并列的AISI200(CrMn系)不銹鋼。由于這些鋼種Mn含量都很高，大大增加鋼中N的溶解度，因此N含量都在0.3-0.4％，固溶處理后可得到完全奧氏體組織，而且十分穩定，冷作后可得到無磁及較高的強度。
技術實現要素：
本發明提供了一種保溫吸波防磁材料及其制備方法，本發明克服了現有防磁材料使用時存在強度和硬度較差、易腐蝕且成本較高的問題，通過該制備方法制得的耐高溫、耐磨損、耐腐蝕，良好的性能可以使連鑄生產現場澆注不銹鋼及特殊鋼時減少中心偏析，減少粗大的柱狀晶，同時使用壽命的有效提高減少了停機下線的更換次數，單位時間內固定能耗少，增加鑄坯產能，有效地提高了連鑄效率，而且，本發明使得防磁材料具備保溫和吸波的功能。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：
一種保溫吸波防磁材料及其制備方法，由以下質量份數配方成分組成：聚醚多元醇6-8份、玻化微珠4-8份、二乙醇胺3-5份、泡沫穩定劑1-2份、偶氮異丁腈4-6份、衣康酸5-7份、丙烯腈2-4份、苯均四酸二亞酰胺6-8份、低碳合金2-4份、二甲基亞砜5-7份、辛酸亞錫4-6份、蒸餾水80-120份。
進一步：由以下質量份數配方成分組成：聚醚多元醇6份、玻化微珠4份、二乙醇胺3份、泡沫穩定劑1份、偶氮異丁腈4份、衣康酸5份、丙烯腈2份、苯均四酸二亞酰胺6份、低碳合金2份、二甲基亞砜5份、辛酸亞錫4份、蒸餾水80份。
進一步：由以下質量份數配方成分組成：聚醚多元醇7份、玻化微珠6份、二乙醇胺4份、泡沫穩定劑1.5份、偶氮異丁腈5份、衣康酸6份、丙烯腈3份、苯均四酸二亞酰胺7份、低碳合金3份、二甲基亞砜6份、辛酸亞錫5份、蒸餾水100份。
進一步：由以下質量份數配方成分組成：聚醚多元醇8份、玻化微珠8份、二乙醇胺5份、泡沫穩定劑2份、偶氮異丁腈6份、衣康酸7份、丙烯腈4份、苯均四酸二亞酰胺8份、低碳合金4份、二甲基亞砜7份、辛酸亞錫6份、蒸餾水120份。
進一步：本發明制備方法具有如下步驟：
步驟一、先將所有原料送入鍛造煤氣爐混合加熱至1150-1200℃，保溫30-40分鐘，
步驟二、取出混合加熱的原料用鍛錘開鍛至溫度降至900℃，入爐加熱至1150-1200℃取出開鍛，反復操作至鍛造毛坯符合鍛造要求，鍛造毛坯加入臺車爐加熱至1050-1100℃保溫40-45分鐘，
步驟三、隨爐空冷至常溫后進行粗加工，最后加熱至1120-1160℃保溫90-95分鐘后，620-680℃的溫度下水冷10-16小時，然后升溫至750-810℃保溫14-20小時后，空冷至常溫，并切成膜狀。
本發明的有益效果是：
1、本發明克服了現有防磁材料使用時存在強度和硬度較差、易腐蝕且成本較高的問題；
2、通過該制備方法制得的耐高溫、耐磨損、耐腐蝕；
3、良好的性能可以使連鑄生產現場澆注不銹鋼及特殊鋼時減少中心偏析，減少粗大的柱狀晶，同時使用壽命的有效提高減少了停機下線的更換次數，單位時間內固定能耗少，增加鑄坯產能；
4、有效地提高了連鑄效率，而且，本發明使得防磁材料具備保溫和吸波的功能。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
實施例一：
一種保溫吸波防磁材料由以下質量份數配方成分組成：聚醚多元醇6-8份、玻化微珠4-8份、二乙醇胺3-5份、泡沫穩定劑1-2份、偶氮異丁腈4-6份、衣康酸5-7份、丙烯腈2-4份、苯均四酸二亞酰胺6-8份、低碳合金2-4份、二甲基亞砜5-7份、辛酸亞錫4-6份、蒸餾水80-120份。
實施例二：
一種保溫吸波防磁材料由以下質量份數配方成分組成：聚醚多元醇6份、玻化微珠4份、二乙醇胺3份、泡沫穩定劑1份、偶氮異丁腈4份、衣康酸5份、丙烯腈2份、苯均四酸二亞酰胺6份、低碳合金2份、二甲基亞砜5份、辛酸亞錫4份、蒸餾水80份。
實施例三：
一種保溫吸波防磁材料由以下質量份數配方成分組成：聚醚多元醇7份、玻化微珠6份、二乙醇胺4份、泡沫穩定劑1.5份、偶氮異丁腈5份、衣康酸6份、丙烯腈3份、苯均四酸二亞酰胺7份、低碳合金3份、二甲基亞砜6份、辛酸亞錫5份、蒸餾水100份。
實施例四：
一種保溫吸波防磁材料由以下質量份數配方成分組成：聚醚多元醇8份、玻化微珠8份、二乙醇胺5份、泡沫穩定劑2份、偶氮異丁腈6份、衣康酸7份、丙烯腈4份、苯均四酸二亞酰胺8份、低碳合金4份、二甲基亞砜7份、辛酸亞錫6份、蒸餾水120份。
實施例五：
一種保溫吸波防磁材料的制備方法制備方法包括如下步驟：
步驟一、先將所有原料送入鍛造煤氣爐混合加熱至1150-1200℃，保溫30-40分鐘，
步驟二、取出混合加熱的原料用鍛錘開鍛至溫度降至900℃，入爐加熱至1150-1200℃取出開鍛，反復操作至鍛造毛坯符合鍛造要求，鍛造毛坯加入臺車爐加熱至1050-1100℃保溫40-45分鐘，
步驟三、隨爐空冷至常溫后進行粗加工，最后加熱至1120-1160℃保溫90-95分鐘后，620-680℃的溫度下水冷10-16小時，然后升溫至750-810℃保溫14-20小時后，空冷至常溫，并切成膜狀。
此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。