技術領域
在本發明涉及一種從氧化鎳銅礦中制備鎳、銅金屬的方法，尤其是一種鎳銅礦石濕法提取鎳、銅金屬的方法。
背景技術：
目前，從氧化鎳銅礦中制備鎳、銅金屬的方法的是焙燒火煉法。這種方法的缺點不僅是耗煤量大、污染空氣，目前屬于國家禁止采用的落后生產工藝，而且回收率低（鎳的回收率只有50—60%，銅的回收率為85-93%）。因此，研究一種鎳銅礦石濕法提取鎳、銅金屬的方法，是目前需要解決的技術問題。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是提供一種鎳銅礦石濕法提取鎳、銅金屬的方法。
本發明解決其技術方案的技術方案是：
鎳銅礦石濕法提取鎳、銅金屬的方法，其工藝步驟為：①首先將氧化鎳銅礦石粉碎成1—10mm的顆粒，②將氧化鎳銅礦石顆粒放入分解池中，③按每立方鎳銅礦石顆粒加1.5—1.8立方清水比例向分解池中注入清水，④將氧化鎳銅礦石顆粒質量0.015—0.025‰的強氧化劑、0.01—0.02‰的強催化劑、0.02—0.05‰的還原劑和5—15%的稀硫酸混合在一起制成分解液，⑤將分解液加入分解池中并攪拌均勻，⑥隨后每4-6小時攪拌一次，48—72小時后制成鎳、銅電解液，⑦用螺旋銅鎳電解設備將鎳、銅電解液分離成電解鎳和電解銅或先用電解銅設備在鎳、銅電解液中分離處電解銅，再用電解鎳設備從余液中分理處電解鎳。
作為本發明的一種優選方案，所述的強氧化劑為氯化銨，所述的強催化劑為重鉻酸鉀，所述的還原劑為重鉻酸銨。
作為本發明的一種優選方案，步驟④中強氧化劑的質量為氧化鎳銅礦石顆粒質量的0.02‰，強催化劑的質量為氧化鎳銅礦石顆粒質量的0.01—0.02‰，還原劑的質量為氧化鎳銅礦石顆粒質量的0.02—0.05‰，稀硫酸的質量為氧化鎳銅礦石顆粒質量的5—15%。
作為本發明的一種優選方案，所述的氧化鎳銅礦石為輝銅礦、氧化銅礦、孔雀藍銅礦、赤銅礦、黑銅礦、斑銅礦、金屬自然銅礦、廢銅煙道灰、古代銅渣。
作為本發明的一種優選方案，步驟④和步驟⑤中的攪拌為用空氣加氧泵對分解液中的混合液進行攪動。
與現有技術相比，本發明方法不僅節約能源、無污染，而且回收高（可達99%）。
具體實施方式
鎳銅礦石濕法提取鎳、銅金屬的方法，其工藝步驟為：①首先將氧化鎳銅礦石粉碎成1—10mm的顆粒，②將氧化鎳銅礦石顆粒放入分解池中，③按每立方鎳銅礦石顆粒加1.5—1.8立方清水比例向分解池中注入清水，④將氧化鎳銅礦石顆粒質量0.015—0.025‰的強氧化劑、0.01—0.02‰的強催化劑、0.02—0.05‰的還原劑和5—15%的稀硫酸混合在一起制成分解液，⑤將分解液加入分解池中并攪拌均勻，⑥隨后每4-6小時攪拌一次，48—72小時后制成鎳、銅電解液，⑦用螺旋銅鎳電解設備將鎳、銅電解液分離成電解鎳和電解銅或先用電解銅設備在鎳、銅電解液中分離處電解銅，再用電解鎳設備從余液中分理處電解鎳。
所述的強氧化劑為氯化銨，所述的強催化劑為重鉻酸鉀，所述的還原劑為重鉻酸銨。
步驟④中強氧化劑的質量為氧化鎳銅礦石顆粒質量的0.02‰，強催化劑的質量為氧化鎳銅礦石顆粒質量的0.01—0.02‰，還原劑的質量為氧化鎳銅礦石顆粒質量的0.02—0.05‰，稀硫酸的質量為氧化鎳銅礦石顆粒質量的5—15%。
所述的氧化鎳銅礦石為輝銅礦、氧化銅礦、孔雀藍銅礦、赤銅礦、黑銅礦、斑銅礦、金屬自然銅礦、廢銅煙道灰、古代銅渣。
步驟④和步驟⑤中的攪拌為用空氣加氧泵對分解液中的混合液進行攪動。