本發明屬于化工
技術領域：
，具體而言，本發明涉及中低階煤分質梯級利用的系統和方法。
背景技術：
：我國能源結構特點是“富煤貧油少氣”，資源稟賦現狀決定了我國必須要發展煤化工，以實現通過煤頭獲得化工產品，實現對石油和天然氣的部分替代，以保障我國經濟發展和能源安全。同時，我國經濟發展需要大量鋼鐵，我國多采用高爐煉鐵方式生產鋼鐵，而高爐煉鐵不僅需要優質昂貴的焦炭，而且高爐污染嚴重、能耗較高。目前，急需一種高效、清潔的利用煤炭和冶煉鋼鐵的新技術，破解以上難題。技術實現要素：本發明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本發明的一個目的在于提出中低階煤分質梯級利用的系統和方法，利用該系統和方法可以實現中低階煤的分質梯級利用。根據本發明的一個方面，本發明提出了中低階煤分質梯級利用的系統，包括：中低階煤破碎裝置，所述中低階煤破碎裝置具有中低階煤入口和中低階煤粉出口；混合成型裝置，所述混合成型裝置具有中低階煤粉入口、鋼鐵廠粉塵入口和物料球團出口，所述中低階煤粉入口與所述中低階煤粉出口相連，熱解冶煉爐，所述熱解冶煉爐具有本體，所述本體內由上至下分為熱解段、冶煉段和熔池段，所述本體中部側壁上設置有烘爐噴槍，所述熱解段頂壁上具有物料球團入口和熱解油氣出口，所述物料球團入口與所述物料球團出口相連，所述熱解段的腔室內設置有加熱元件，所述熱解段適于中低階煤粉發生熱解產生熱解油氣和熱解碳；所述冶煉段的側壁上具有含氧氣體噴傘，通過所述含氧氣體噴傘向所述冶煉段噴入含氧氣體，發生不完全燃燒放熱和產生富含一氧化碳的氣體，使所述物料球團逐步發生預還原反應產生鋅蒸汽、發生還原反應得到金屬化球團和發生熔融得到鐵水和渣的混合物，所述熔池段的下部具有渣出口和鐵水出口。通過采用本發明上述實施例的中低階煤分質梯級利用的系統，首先將中低階煤粉與鋼鐵廠粉塵經混合后在熱解冶煉爐的熱解段內進行熱解，獲得高附加值的油氣資源。進一步地，利用中低階煤粉熱解后得到的熱解炭再次與含鐵物料在熱解冶煉爐的冶煉段發生還原反應得到金屬化球團。并且冶煉段內冶煉產生的高溫煙氣向上從熱解段頂壁上的熱解油氣出口排出，進而與熱解段的物料球團逆向接觸，進一步加熱物料，提高熱解效率。由此，通過采用本發明上述實施例的中低階煤分質梯級利用的系統，可以對中低階煤進行分質梯級利用，進而獲得高附加值的油氣資源，同時實現了鋼鐵廠粉塵的有效處理。另外，根據本發明上述實施例的中低階煤分質梯級利用的系統還可以具有如下附加的技術特征：在本發明的一些實施例中，所述加熱元件包括多個，所述多個加熱元件分為兩組，兩組加熱元件分別設置在熱解段相對的兩個側壁上，其中每個加熱元件均由側壁朝向所述熱解段腔室的內部水平延伸且朝向所述熱解段的底部傾斜布置，并且位于同一側壁上的多個加熱元件與位于相對側壁上的多個加熱元件交錯分布并共同限定出適于物料加熱和流動的加熱通道，所述加熱通道的下端與所述冶煉段連通。在本發明的一些實施例中，所述加熱元件為加熱棒、加熱板或者輻射管。在本發明的一些實施例中，所述熱解段內的溫度為550-650攝氏度。在本發明的一些實施例中，所述物料球團在所述熱解段內進行熱解的時間為40-80分鐘。在本發明的一些實施例中，所述熱解冶煉爐內的壓力為0.1～0.5KPa。根據本發明的第二方面，本發明還提出了利用前面實施例的中低階煤分質梯級利用的系統分質梯級利用中低階煤的方法，包括：利用所述中低階煤破碎裝置對中低階煤進行破碎處理，以便得到中低階煤粉；將所述中低階煤粉和所述鋼鐵廠粉塵在混合成型裝置內進行混合成型處理，以便得到物料球團；將所述物料球團送至所述熱解冶煉爐內，使所述物料球團中的在中低階煤在熱解段內發生熱解，產生熱解油氣和熱解碳；使熱解后物料球團進入冶煉段，向所述冶煉段內通入含氧氣體，發生不完全燃燒放熱和產生富含一氧化碳的氣體，使所述物料球團逐步發生預還原反應產生鋅蒸汽、發生還原反應得到金屬化球團和發生熔融得到鐵水和渣的混合物，使鐵水和渣的混合物進行渣鐵分離，以便得到鐵水和尾渣。通過采用本發明上述實施例的中低階煤分質梯級利用的方法，首先將中低階煤粉與鋼鐵廠粉塵經混合后在熱解冶煉爐的熱解段內進行熱解，獲得高附加值的油氣資源。進一步地，利用中低階煤粉熱解后得到的熱解炭再次與含鐵物料在熱解冶煉爐的冶煉段發生還原反應得到金屬化球團。并且冶煉段內冶煉產生的高溫煙氣向上從熱解段頂壁上的熱解油氣出口排出，進而與熱解段的物料球團逆向接觸，進一步加熱物料，提高熱解效率。由此，通過采用本發明上述實施例的中低階煤分質梯級利用的系統，可以對中低階煤進行分質梯級利用，進而獲得高附加值的油氣資源，同時實現了鋼鐵廠粉塵的有效處理。另外，根據本發明上述實施例的中低階煤分質梯級利用的方法還可以具有如下附加的技術特征：在本發明的一些實施例中，所述熱解是所述物料球團在所述加熱元件構成的加熱通道中進行的。在本發明的一些實施例中，所述中低階煤粉的平均粒徑均為150微米。在本發明的一些實施例中，將所述中低階煤粉和所述鋼鐵廠粉塵按照(1.74-2.45):1的質量比進行所述成型處理。在本發明的一些實施例中，熱解冶煉爐內的壓力為0.1～0.5KPa。在本發明的一些實施例中，所述熱解是在550-650攝氏度下進行40-80分鐘完成的。在本發明的一些實施例中，所述預還原反應的溫度為800-900攝氏度，所述還原反應的溫度為1200-1300攝氏度，所述熔融的溫度為1500-1600攝氏度下。附圖說明圖1是根據本發明一個實施例的中低階煤分質梯級利用的系統的結構示意圖。圖2是根據本發明一個實施例的中低階煤分質梯級利用的方法的流程圖。具體實施方式下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。根據本發明的一個方面，本發明提出了中低階煤分質梯級利用的系統。下面參考圖1詳細描述本發明具體實施例的中低階煤分質梯級利用的系統，該系統包括：中低階煤破碎裝置100、混合裝置200和熱解冶煉爐300。其中，中低階煤破碎裝置100具有中低階煤入口110和中低階煤粉出口120；混合裝置200具有中低階煤粉入口210、鋼鐵廠粉塵入口220和物料球團出口230，中低階煤粉入口210與中低階煤粉出口120相連，熱解冶煉爐300具有本體310，本體310內由上至下分為熱解段320、冶煉段330和熔池段340，本體310中部側壁上設置有烘爐噴槍350，熱解段320頂壁上具有物料球團入口321和熱解油氣出口322，熱解段320的腔室內設置有加熱元件323，熱解段320適于中低階煤粉發生熱解產生熱解油氣和熱解碳；冶煉段330的側壁上具有含氧氣體噴傘331，通過含氧氣體噴傘331向冶煉段噴入含氧氣體，發生不完全燃燒放熱和產生富含一氧化碳的氣體，使物料球團逐步發生預還原反應產生鋅蒸汽、發生還原反應得到金屬化球團和發生熔融得到鐵水和渣的混合物，熔池段340的下部具有渣出口341和鐵水出口342。通過采用本發明上述實施例的中低階煤分質梯級利用的系統，首先將中低階煤粉與鋼鐵廠粉塵經混合后在熱解冶煉爐的熱解段內進行熱解，獲得高附加值的油氣資源。進一步地，利用中低階煤粉熱解后得到的熱解炭再次與含鐵物料在熱解冶煉爐的冶煉段發生還原反應得到金屬化球團。并且冶煉段內冶煉產生的高溫煙氣向上從熱解段頂壁上的熱解油氣出口排出，進而與熱解段的物料球團逆向接觸，進一步加熱物料，提高熱解效率。由此，通過采用本發明上述實施例的中低階煤分質梯級利用的系統，可以對中低階煤進行分質梯級利用，進而獲得高附加值的油氣資源，同時實現了鋼鐵廠粉塵的有效處理。根據本發明的具體實施例，下面詳細描述本發明具體實施例的中低階煤分質梯級利用的系統。中低階煤破碎裝置100根據本發明的具體實施例，中低階煤破碎裝置100具有中低階煤入口110和中低階煤粉出口120。由此利用中低階煤破碎裝置100對中低階煤進行破碎處理，以便得到中低階煤粉。由此可以便于后續與鋼鐵廠粉塵混合均勻，提高二者的接觸面積，進而提高后續鋼鐵廠粉塵的冶煉效果。根據本發明的具體實施例，具體地可以將中低階煤破碎至平均粒徑均為0.5-5mm。由此可以進一步提高后續的熱解和冶煉處理。混合成型裝置200根據本發明的具體實施例，混合裝置200具有中低階煤粉入口210、鋼鐵廠粉塵入口220和物料球團出口230，中低階煤粉入口210與中低階煤粉出口120相連。由此利用混合成型裝置200對中低階煤粉和鋼鐵廠粉塵進行混合成型處理，以便得到物料球團。由此可以便于后續進行熱解和冶煉處理。根據本發明的具體實施例，可以將中低階煤粉和鋼鐵廠粉塵按照(1.74-2.45):1的質量比進行混合成型處理。發明人發現，若中低階煤粉添加量過低，則不能提供足夠含碳原料不完全燃燒放熱，無法提供足夠熱量，影響金屬化球團金屬化率，若中低階煤粉添加量過多，則產生浪費，增加系統能耗。由此通過采用上述配比可以使得后續中低階煤熱解后得到的熱解炭能夠充分還原含鐵礦粉，進而提高金屬化球團的金屬化率。熱解冶煉爐300熱解冶煉爐300具有本體310，本體內由上至下分為熱解段320、冶煉段330和熔池段340，本體310中部側壁上設置有烘爐噴槍350，熱解段320頂壁上具有物料球團入口321和熱解油氣出口322，物料球團入口321與物料球團出口230相連，熱解段320的腔室內設置有加熱元件323。熱解段420適于中低階煤粉發生熱解產生熱解油氣和熱解碳。其中主要是對中低階煤進行熱解，從而獲得高附加值的油氣資源，并且使得物料球團中僅剩余熱解炭和鋼鐵廠粉塵。進而可以便于后續進一步利用熱解炭還原鋼鐵廠粉塵。從而實現中低階煤的分質梯級利用。根據本發明的具體實施例，鋼鐵廠粉塵導熱性能強于煤炭。因此，預先將中低階煤與其進行混合后進行熱解，可以利用鋼鐵廠粉塵導熱性提高中低階煤熱解中的傳熱效率，進而促進和提高熱解效率。根據本發明的具體實施例，如圖1所示，熱解段320內的加熱元件可以包括多個，多個加熱元件分為兩組，兩組加熱元件分別設置在熱解段相對的兩個側壁上，其中每個加熱元件均由側壁朝向熱解段腔室的內部水平延伸且朝向熱解段的底部傾斜布置，并且位于同一側壁上的多個加熱元件與位于相對側壁上的多個加熱元件交錯分布并共同限定出適于物料加熱和流動的加熱通道，加熱通道的下端與冶煉段連通。根據本發明的具體實施例，加熱元件為加熱棒、加熱板或者輻射管。加熱元件可以位于被熱解物料的內部，進而可以更好地達到對物料球團的加熱作用。由此通過在熱解段內設置加熱元件，可以顯著提高物料球團的熱解效率。根據本發明的具體實施例，熱解段內的溫度可以為550-650攝氏度；并且物料球團在熱解段內進行熱解的時間為40-80分鐘。由此可以進一步提高中低階煤的熱解效率，同時提高高附加值的油氣資源的產率。冶煉段330的側壁上具有含氧氣體噴傘331，通過含氧氣體噴傘331向冶煉段330噴入含氧氣體，發生不完全燃燒放熱和產生富含一氧化碳的氣體，使物料球團逐步發生預還原反應產生鋅蒸汽、發生還原反應得到金屬化球團和發生熔融得到鐵水和渣的混合物，熔池段的下部具有渣出口和鐵水出口。根據本發明的具體示例，首先，通過含氧氣體噴傘331向冶煉段330噴入含氧氣體，物料球團中的熱解碳發生不完全燃燒并產生富含一氧化碳的氣體，放熱將物料溫度升高至800～900℃時，物料球團中的碳和氣體中CO與鋅氧化物發生還原反應，生成的鋅形成鋅蒸汽通過熱解段頂端的熱解油氣出口排出，并揮發至煙道中，被再次氧化成氧化鋅，通過除塵裝置回收含鋅粉塵。然后，物料球團被繼續升溫至1200～1300℃，物料中的熱解碳和氣體中的CO與鐵的氧化物發生還原反應，生成金屬化球團；最后，繼續加熱物料升溫至1500℃左右，金屬化球團熔融，液體滴落至底部熔池，進行渣鐵分離，獲得鐵水。冶煉段內產生的高溫煙氣由熱解段頂端的熱解油氣出口排出，由此高溫煙氣在排出爐外的過程中，持續與物料逆流接觸，加熱物料，利用高溫煙氣顯熱，提升熱解冶煉爐的熱效率。根據本發明的具體實施例，熱解冶煉爐內的壓力為0.1-0.5KPa。發明人發現，熱解反應是氣體增加的反應，同時裝置內溫度較高，并存在大量可燃物，因此通過保持微正壓，一方面有利于保證裝置內不進入空氣，引發安全事故；另一方面，有利于熱解反應的進行。由此，發明人巧妙地將鋼鐵廠粉塵的還原工藝與氧熱法相結合，通過向冶煉段內噴入含氧氣體(如空氣或氧氣等)，使得物料球團中熱解產生的碳與氧氣接觸發生不完全燃燒放熱，加熱球團至還原溫度，發生還原反應，產出金屬化球團；并繼續加熱物料球團升溫至1500～1600℃，使得金屬化球團熔化，滴落至底部熔池中，進行渣鐵分離，鐵水由下部的鐵水出口排出爐外，獲得鐵水，進而省去了配備熔分爐。因此，通過采用上述熱解冶煉爐不僅利用了中低階煤熱解產生的碳發生不完全燃燒加熱物料，同時利用炭發生不完全燃燒產生CO提高還原氣氛，進而顯著提高鋼鐵廠粉塵的還原效果，提高金屬化球團的金屬化率。根據本發明的第二方面，本發明還提出了一種利用前面實施例的中低階煤分質梯級利用的系統分質梯級利用中低階煤的方法。下面參考圖2詳細描述本發明具體實施例的中低階煤分質梯級利用的方法。該方法包括：利用中低階煤破碎裝置對中低階煤進行破碎處理，以便得到中低階煤粉；將中低階煤粉和鋼鐵廠粉塵在混合成型裝置內進行混合成型處理，以便得到物料球團；將物料球團送至熱解冶煉爐內，使物料球團中的在中低階煤在熱解段內發生熱解，產生熱解油氣和熱解碳；使熱解后物料球團進入冶煉段，向冶煉段內通入含氧氣體，發生不完全燃燒放熱和產生富含一氧化碳的氣體，使物料球團逐步發生預還原反應產生鋅蒸汽、發生還原反應得到金屬化球團和發生熔融得到鐵水和渣的混合物，使鐵水和渣的混合物進行渣鐵分離，以便得到鐵水和尾渣。通過采用本發明上述實施例的中低階煤分質梯級利用的方法，首先將中低階煤粉與鋼鐵廠粉塵經混合后在熱解冶煉爐的熱解段內進行熱解，獲得高附加值的油氣資源。進一步地，利用中低階煤粉熱解后得到的熱解炭再次與含鐵物料在熱解冶煉爐的冶煉段發生還原反應得到金屬化球團。并且冶煉段內冶煉產生的高溫煙氣向上從熱解段頂壁上的熱解油氣出口排出，進而與熱解段的物料球團逆向接觸，進一步加熱物料，提高熱解效率。由此，通過采用本發明上述實施例的中低階煤分質梯級利用的系統，可以對中低階煤進行分質梯級利用，進而獲得高附加值的油氣資源，同時實現了鋼鐵廠粉塵的有效處理。根據本發明的具體實施例，下面詳細描述本發明具體實施例的中低階煤分質梯級利用的方法。S100：中低階煤破碎處理根據本發明的具體實施例，利用中低階煤破碎裝置100對中低階煤進行破碎處理，以便得到中低階煤粉。由此利用中低階煤破碎裝置100對中低階煤進行破碎處理，以便得到中低階煤粉。由此可以便于后續與鋼鐵廠粉塵混合均勻，提高二者的接觸面積，進而提高后續鋼鐵廠粉塵的冶煉效果。根據本發明的具體實施例，具體地可以將中低階煤破碎至平均粒徑均為0.5-5mm。由此可以進一步提高后續的熱解和冶煉處理。S200：混合成型處理根據本發明的具體實施例，將中低階煤粉和鋼鐵廠粉塵在混合裝置300內進行混合成型處理，以便得到物料球團。由此利用混合裝置300對中低階煤粉和鋼鐵廠粉塵進行混合成型處理，以便得到物料球團，可以便于后續進行熱解和冶煉處理。根據本發明的具體實施例，可以將中低階煤粉和鋼鐵廠粉塵按照(1.74-2.45):1的質量比進行混合成型處理。發明人發現，若中低階煤粉添加量過低，則不能提供足夠含碳原料不完全燃燒放熱，無法提供足夠熱量，影響金屬化球團金屬化率，若中低階煤粉添加量過多，則產生浪費，增加系統能耗。由此通過采用上述配比可以使得后續中低階煤熱解后得到的熱解炭能夠充分還原含鐵礦粉，進而提高金屬化球團的金屬化率。S300：熱解冶煉爐內熱解和冶煉處理根據本發明的具體實施例，將物料球團送至熱解冶煉爐內，使物料球團中的在中低階煤在熱解段內發生熱解，產生熱解油氣和熱解碳；使熱解后物料球團進入冶煉段，向冶煉段內通入含氧氣體，發生不完全燃燒放熱和產生富含一氧化碳的氣體，使物料球團逐步發生預還原反應產生鋅蒸汽、發生還原反應得到金屬化球團和發生熔融得到鐵水和渣的混合物，使鐵水和渣的混合物進行渣鐵分離，以便得到鐵水和尾渣。根據本發明的具體實施例，熱解段適于中低階煤粉發生熱解產生熱解油氣和熱解碳。其中主要是對中低階煤進行熱解，從而獲得高附加值的油氣資源，并且使得物料球團中僅剩余熱解炭和鋼鐵廠粉塵。進而可以便于后續進一步利用熱解炭還原鋼鐵廠粉塵。從而實現中低階煤的分質梯級利用。根據本發明的具體實施例，鋼鐵廠粉塵導熱性能強于煤炭。因此，預先將中低階煤與其進行混合后進行熱解，可以利用鋼鐵廠粉塵導熱性提高中低階煤熱解中的傳熱效率，進而促進和提高熱解效率。根據本發明的具體實施例，如圖1，熱解段320內的加熱元件可以包括多個，多個加熱元件分為兩組，兩組加熱元件分別設置在熱解段相對的兩個側壁上，其中每個加熱元件均由側壁朝向熱解段腔室的內部水平延伸且朝向熱解段的底部傾斜布置，并且位于同一側壁上的多個加熱元件與位于相對側壁上的多個加熱元件交錯分布并共同限定出適于物料加熱和流動的加熱通道，加熱通道的下端與冶煉段連通。根據本發明的具體實施例，加熱元件為加熱棒、加熱板或者輻射管。加熱元件可以位于被熱解物料的內部，進而可以更好地達到對物料球團的加熱作用。由此通過在熱解段內設置加熱元件，可以顯著提高物料球團的熱解效率。根據本發明的具體實施例，熱解段內的溫度可以為550-650攝氏度；并且物料球團在熱解段內進行熱解的時間為40-80分鐘。由此可以進一步提高中低階煤的熱解效率，同時提高高附加值的油氣資源的產率。冶煉段330的側壁上具有含氧氣體噴傘331，通過含氧氣體噴傘331向冶煉段330噴入含氧氣體，發生不完全燃燒放熱和產生富含一氧化碳的氣體，使物料球團逐步發生預還原反應產生鋅蒸汽、發生還原反應得到金屬化球團和發生熔融得到鐵水和渣的混合物，熔池段的下部具有渣出口和鐵水出口。根據本發明的具體示例，首先，通過含氧氣體噴傘331向冶煉段330噴入含氧氣體，物料球團中的熱解碳發生不完全燃燒并產生富含一氧化碳的氣體，放熱將物料溫度升高至800～900℃時，物料球團中的碳和氣體中CO與鋅氧化物發生還原反應，生成的鋅形成鋅蒸汽通過熱解段頂端的熱解油氣出口排出，并揮發至煙道中，被再次氧化成氧化鋅，通過除塵裝置回收含鋅粉塵。然后，物料球團被繼續升溫至1200～1300℃，物料中的熱解碳和氣體中的CO與鐵的氧化物發生還原反應，生成金屬化球團；最后，繼續加熱物料升溫至1500℃左右，金屬化球團熔融，液體滴落至底部熔池，進行渣鐵分離，獲得鐵水。冶煉段內產生的高溫煙氣由熱解段頂端的熱解油氣出口排出，由此高溫煙氣在排出爐外的過程中，持續與物料逆流接觸，加熱物料，利用高溫煙氣顯熱，提升熱解冶煉爐的熱效率。根據本發明的具體實施例，熱解冶煉爐內的壓力為0.1-0.5KPa。發明人發現，熱解反應是氣體增加的反應，同時裝置內溫度較高，并存在大量可燃物，因此通過保持微正壓，一方面有利于保證裝置內不進入空氣，引發安全事故；另一方面，有利于熱解反應的進行。由此，發明人巧妙地將鋼鐵廠粉塵的還原工藝與氧熱法相結合，通過向冶煉段內噴入含氧氣體(如空氣或氧氣等)，使得物料球團中熱解產生的碳與氧氣接觸發生不完全燃燒放熱，加熱球團至還原溫度，發生還原反應，產出金屬化球團；并繼續加熱物料球團升溫至1500～1600℃，使得金屬化球團熔化，滴落至底部熔池中，進行渣鐵分離，鐵水由下部的鐵水出口排出爐外，獲得鐵水，進而省去了配備熔分爐。因此，通過采用上述熱解冶煉爐不僅利用了中低階煤熱解產生的碳發生不完全燃燒加熱物料，同時利用炭發生不完全燃燒產生CO提高還原氣氛，進而顯著提高鋼鐵廠粉塵的還原效果，提高金屬化球團的金屬化率。實施例中低階煤炭：以某地煤炭為例，其主要性質見表1。表1原煤成分分析項目單位數值備注全水wt％10.3收到基固定碳wt％56.3干基揮發分wt％36.4干基灰分wt％7.3干基鋼鐵廠粉塵使用某地鋼鐵廠粉塵。表2鐵礦成分分析熱源：加熱板將中低階煤炭使用破碎機破碎，然后使用立式磨磨制成粉，原料粒度＜100目。將中低階粉煤和鋼鐵廠粉塵混合在一起，中低階煤粉適當過量，中低階煤粉：鋼鐵廠粉塵＝1.91:1。混合后物料采用對輥成型機成型，成型后物料球團經輸送裝置送入熱解冶煉爐中，裝置由上至下分為熱解段、冶煉段和熔池段，在熱解段采用加熱板加熱，如圖1所示，加熱板向下傾斜15°設置在熱解段內，物料球團沿加熱板下滑，爐內熱解終溫為650℃，物料球團在熱解段停留55min，物料在熱解段內升溫至650℃，發生熱解反應，產出熱解油氣熱解氣經油氣出口排出爐外，熱解油氣經冷凝凈化分離后，熱解氣送入氣柜儲存，熱解油直接售賣。熱解段產出的高溫固體物料下滑至冶煉段，在冶煉段下部設置含氧氣體入口，向冶煉段中噴入氧氣，610m3/t原料，物料球團中的碳與氧氣接觸發生不完全燃燒反應放出熱量，將物料球團逐漸升溫至850℃左右，物料球團中碳和氣體中的CO將其中的鋅氧化物還原，生成的鋅形成鋅蒸汽通過熱解段頂壁上的熱解油氣出口，揮發至煙道中，再次被氧化成氧化鋅，通過除塵裝置回收含鋅粉塵，鋅品位可達到50.2％。碳不完全燃燒繼續放熱加熱物料，將物料溫度升高至1300℃，固體物料中的碳和氣體中的CO和物料中的鐵氧化物發生還原反應，產出金屬化球團，繼續加熱物料升溫至1500℃左右，金屬化球團熔融，液體滴落至底部熔池，進行渣鐵分離，獲得鐵水，鐵水中Fe含量達到94％。裝置內氣體，經排氣口排出，經凈化處理后，送入氣柜儲存。在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。在本發明中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。盡管上面已經示出和描述了本發明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發明的限制，本領域的普通技術人員在本發明的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。當前第1頁1 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