一種底裝料氣體氮化爐的制作方法

本發明涉及真空爐裝制造領域，具體是一種底裝料氣體氮化爐。

背景技術：

加熱爐即在爐腔這一特定空間內利用真空系統將爐腔內部分物質排出，使爐腔內壓強小于一個標準大氣壓，爐腔內空間從而實現真空狀態。

目前，加熱爐的使用尤為廣泛，加熱爐的形式多種多樣，且功能不一，底裝料氣體氮化爐也是加熱爐的一種，加熱爐的使用設計到各行各業，在社會發展中起到了中流砥柱的作用。

但是目前，加熱爐在使用過程中，由于加熱方式的不同導致工件的受熱均勻性不高，甚至導致工件的損壞，且現有的加熱爐在使用時工件的升溫速度慢，在一定程度浪費了大量的加熱能源。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種底裝料氣體氮化爐，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種底裝料氣體氮化爐，包括加熱爐本體；所述加熱爐本體主要是由主爐、底座和底部爐門構成，所述加熱爐本體設置有支架，支架頂部設置有豎向立方的加熱區，加熱區位于主爐內部；所述底座上設置有固定軌道；所述主爐頂部設置有氣泵，氣泵連接有連通管道；所述主爐內的頂部與底部分別連接有對流風扇；所述固定軌道上設置有底部爐門，底部爐門頂部連接有料臺，且底部爐門與驅動電機電性連接，底部爐門由驅動電機驅動。

作為本發明進一步的方案：所述支架頂部與主爐固定連接，支架底部通過螺栓固定的方式安裝在底座上。

作為本發明再進一步的方案：所述連通管道與主爐底部連通，且氣泵與主爐頂部連通。

作為本發明再進一步的方案：所述底部爐門底部安裝有滾輪，滾輪在固定軌道上滾動。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：該底裝料氣體氮化爐采用立式結構設計，通過對流加熱的方式使低溫段的熱處理過程具有最佳的溫度均勻性，同時提高工件的升溫速度，通過對流風扇使滲氮氣氛在工作區強制循環，從而使氮化更均勻。

附圖說明

圖1為底裝料氣體氮化爐的結構示意圖；

圖2為底裝料氣體氮化爐中爐門的結構示意圖。

圖中：1-加熱爐本體；2-底座；3-底部爐門；4-固定軌道；5-滾輪；6-主爐；7-料臺；8-支架；9-循環管道；10-氣泵。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1，本發明實施例中，一種底裝料氣體氮化爐，包括加熱爐本體1；所述加熱爐本體1主要是由主爐6、底座2和底部爐門3構成；所述加熱爐本體1設置有支架8，支架8頂部設置有豎向立方的加熱區，加熱區位于主爐6內部，支架8頂部與主爐6固定連接，支架8底部通過螺栓固定的方式安裝在底座2上；所述底座2上設置有固定軌道4；所述主爐6頂部設置有氣泵10，氣泵10連接有連通管道9；所述連通管道9與主爐6底部連通，且氣泵10與主爐6頂部連通；所述主爐6內的頂部與底部分別連接有對流風扇。

請參閱圖2，所述固定軌道4內設置有底部爐門3，底部爐門3底部滾動連接有滾輪5，滾輪5位于固定軌道4內，且滾輪5可在固定軌道4內左右滾動，底部爐門7頂部連接有料臺7，且底部爐門3與驅動電機電性連接，底部爐門3由驅動電機驅動。

本發明的工作原理是：首先加熱爐本體1被抽空到預先設定的壓力，在加熱爐本體1內部通過氣泵10回充惰性氣體，并通電加熱，通過對流加熱的方式使低溫段的熱處理過程具有最佳的溫度均勻性，同時提高工件的升溫速度，底部爐門3上方有料臺7，將工件安裝到位后，電機驅動爐門移動到主爐6的正下方，同步螺旋絲桿將爐門3及工件穩定地提升到與加熱爐本體1合攏密封，對工件進行熱處理，通過對流風扇使滲氮氣氛在工作區強制循環，從而使氮化更均勻。

對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。