本發明屬于金屬緩蝕
技術領域：
，具體涉及一種高效金屬緩蝕劑及其制備方法。
背景技術：
：一般工程機械零部件在組裝之前，都要進行清洗后再噴涂油漆。這些零部件在加工之件表面重油重垢干結，油垢難以去除。此時一般的工程機械制造商都采用噴丸﹑噴砂處理去除表面的油垢，再使用特種金屬緩蝕劑來進行除油和防銹處理，無需水洗，烘干后直接噴涂油漆。一般市面上金屬緩蝕劑或防銹劑也可以進行防銹處理，但與油漆的配套性差，防銹處理后不水洗直接噴涂油漆，會引起油漆起泡、脫落。技術實現要素：本發明的目的之一在于克服現有技術的不足，提供一種金屬緩蝕劑，該緩蝕劑使用后無需水洗，可直接噴涂油漆，油漆無起泡、脫落等現象，漆膜附著力達到0級。本發明的目的之二在于提供上述緩蝕劑的制備方法。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種高效金屬緩蝕劑，以重量份數計，由以下原料制成：鎢酸鈉15-25份，乙二醇40-60，乙醇7-15份，一乙醇胺20-30份，檸檬酸銨4-9份，碳酸鋯40-60份，水250-350份。其中鎢酸鈉優選20-25份；其中乙二醇優選50-60份；其中乙醇優選9-12份；其中一乙醇胺優選25-30份；其中檸檬酸銨優選5-7份；其中碳酸鋯優選45-55份。本發明高效金屬緩蝕劑制備方法如下：在玻璃容器中加入水，加入鎢酸鈉攪拌溶解，再依次分別加入乙二醇、乙醇、一乙醇胺、檸檬酸銨和碳酸鋯攪拌溶解，即得本發明的高效金屬緩蝕劑。本發明高效金屬緩蝕劑的使用方法為：將本發明的高效金屬緩蝕劑與水按質量比1：（5-50）進行配槽，不加溫或加溫至50-60℃，將待處理的工件浸泡3-10分鐘，取出烘干，再噴涂面漆。本發明高效金屬緩蝕劑的有益效果是：1、除油能力好；2、防銹性能好；3、使用后無需水洗，可直接噴涂油漆，油漆無起泡﹑脫落等現象，漆膜附著力達到0級；4、簡化了兩道水洗工藝，降低了前處理成本；5、無需水洗，可避免工件在水洗過程中重新返銹。具體實施方式下面通過實施例對本發明作進一步說明，但不作為對本發明的限定。各配料數值的單位為g。表1實施例1-8高效金屬緩蝕劑的組成實施例1234567鎢酸鈉20161718171622乙二醇50454745555351乙醇101189987一乙醇胺25273024262425檸檬酸銨5769555碳酸鋯50555453525150水300290295305310315300表2實施例8-12及對比例1-3高效金屬緩蝕劑的組成實施例89101112對比例1對比例2對比例3鎢酸鈉20202022221022-鉬酸鈉-------22乙二醇6045555550505050乙醇1010101010101010一乙醇胺2727262025252525檸檬酸銨55555555碳酸鋯5550505050503030水295290295305300300300300對比例1在實施例12的基礎上降低了鎢酸鈉的用量，對比例2在實施例12的基礎上降低了碳酸鋯的用量，對比例3在實施例12的基礎上用鉬酸鈉代替了鎢酸鈉。以上實施例1-12、對比例1-3所述每一種金屬緩蝕劑的使用方法如下：將本發明的高效金屬緩蝕劑與水按質量比1：20進行配槽，不加溫，將待處理的工件浸泡7分鐘，取出烘干，再噴涂面漆。待處理的工件為已除好油除好銹的鐵制工件，噴涂的面漆為聚氨酯漆。效果分別見表3、表4。表3實施例1-7高效金屬緩蝕劑的使用效果實施例1234567洗油率99.9%99.9%99.9%99.9%99.9%99.9%99.9%自然生銹時間11天10天10天10天10天10天10天漆膜附著力0級0級0級0級0級0級0級噴涂面漆前是否水洗否否否否否否否表4實施例8-12及對比例1-3高效金屬緩蝕劑的使用效果實施例89101112對比例1對比例2對比例3洗油率99.9%99.9%99.9%99.9%99.9%95%95%96%自然生銹時間10天10天9天10天10天4天3天4天漆膜附著力0級0級0級0級0級0級0級0級噴涂面漆前是否水洗否否否否否是是是表4中對比例1-3使用后噴涂面漆前如不水洗，面漆會起泡﹑脫落。表中各項目的測試方法：自然生銹時間：可根據GB/T9276-1996涂層自然氣候曝露試驗方法中相關條款模擬進行；漆膜附著力：GB/T9286-1998《色漆清漆漆膜的劃格試驗》進行測試；洗油率：根據JB/T4323－1999《水基金屬清洗劑試驗方法》進行測試。雖然已經參照具體地實施方式詳細說明了本發明及其優點，但是應當理解在不超出由所附的權利要求限定的本發明的精神和范圍的情況下可以進行各種改變、替代和變換。本領域內的普通技術人員從本發明的公開內容將容易理解，根據本發明可以使用執行與在此所述的相應實施例基本相同的功能或者獲得與其基本相同的結果的、現有和將來要被開發的方法和步驟。因此，所附的權利要求旨在它們的范圍內包括這樣方法和步驟。當前第1頁1 2 3