本發明涉及滲碳件局部軟化熱處理技術,具體涉及一種防止鎖緊銷滲碳后翻邊裂紋的方法。
背景技術:
滲碳鎖緊銷安裝在傳動齒輪上,該零件采用16Cr3NiWMoVNbE合金馬氏體鋼制造,并進行滲碳+淬火+低溫回火處理,在組合件上進行局部擴口,因零件在低溫回火狀態下硬度較高(心部44HRC以上),擴口時容易產生裂紋,導致零件報廢。為防止零件擴口過程中產生裂紋而引起零件報廢,需要對零件擴口位置進行局部退火處理,以降低該處硬度并有利于擴口。由于基體材料合金化程度高,零件較小(Ф6.2×28.4mm),需要退火的部位更小(Ф6.2×Ф3×3mm),見附圖1,且零件經滲碳+淬火+低溫回火處理,零件退火部位與滲碳表面相鄰,采用其他方法難于實現局部退火,如采用高頻高應加熱,加工這樣小的感應線圈非常困難,并且感應加熱的熱影響區較大,將不應退火的滲碳部位退火,影響零件的使用性能;如采用電解液加熱退火的方法,零件退火部位瞬間到達高溫,零件隨后鹽水又二次淬上火,無法實現退火目的。
技術實現要素:
針對現有技術存在的問題,本發明提供一種防止鎖緊銷滲碳后翻邊裂紋的方法,可保證鎖緊銷滲碳面的硬度,降低鎖緊銷擴口位置的硬度,防止擴口過程鎖緊銷產生裂紋。本發明的技術方案為:
一種防止鎖緊銷滲碳后翻邊裂紋的方法,通過保護工裝和傳動裝置實現,所述保護工裝為圓柱體結構,所述圓柱體結構內部設置用于插入鎖緊銷的通孔,所述圓柱體結構底部涂有抗高溫氧化涂層,所述保護工裝的高度根據鎖緊銷插入通孔后其頂針孔部位暴露在所述圓柱體結構外部設定;所述傳動裝置包括立柱和通過固定鎖緊機構在所述立柱上上下移動的懸臂梁;所述保護工裝與所述傳動裝置通過鋼絲繩連接;所述方法包括:
將鎖緊銷插入保護工裝;
利用傳動裝置將保護工裝下降至鎖緊銷的頂針孔部位完全浸入熔鹽中2~5min;
利用傳動裝置將保護工裝提起,并快速冷卻鎖緊銷至室溫,得到局部退火后的鎖緊銷。
上述方法中,所述保護工裝還設有用于觀察水平用的定位片,位于所述圓柱體結構的底部外側。
上述方法中,所述通孔的數量根據生產需要設定。
上述方法中,所述抗高溫氧化涂層材質為氧化鉻。
上述方法中,所述立柱上設有標尺和用于比較標尺數值的衡量桿。
上述方法中,所述熔鹽的溫度為700~850℃。
上述方法中,所述快速冷卻鎖緊銷至室溫,即利用傳動裝置在60s內迅速將鎖緊銷轉移到20~40℃的冷凝水中。
上述方法中,所述退火后的鎖緊銷滲碳表面硬度為61~62HRC,中心硬度為43~44.5HRC ,頂針孔部位硬度為37~40HRC,頂針孔端面至零件桿部方向約5mm處硬度為59.5~60HRC,翻邊后未出現裂紋。
本發明的有益效果為:本發明采用保護工裝和傳動裝置控制鎖緊銷在鹽浴中的快速加熱退火,既能保證零件滲碳面及基體高強度不降低,又能降低需要變形位置的硬度,解決了零件擴口變形中產生的裂紋問題。而且本發明操作簡單,效率高,成本低,有利于實現單批多件連續生產。
附圖說明
圖1為鎖緊銷零件的結構示意圖。
圖2為本發明實施例1的保護工裝的結構示意圖,其中(2-1)為保護工裝的俯視圖,(2-2)為(2-1)中A-A面的剖視圖,9-通孔。
圖3為本發明實施例1的保護工裝與鎖緊銷的組裝示意圖,其中8-定位片。
圖4為本發明實施例1利用保護工裝和傳動裝置進行鎖緊銷快速加熱退火的結構示意圖,其中1-固定鎖緊裝置,2-立柱,3-衡量桿,4-標尺,5-懸臂梁,6-保護工裝,7-鋼絲繩,8-定位片。
具體實施方式
下面結合附圖和具體的實施例對本發明做進一步詳細說明,所述是對本發明的解釋而不是限定。
實施例1
一種防止鎖緊銷滲碳后翻邊裂紋的方法,所述鎖緊銷的結構如圖1所示:鎖緊銷的滲碳表面位于頂針孔部位的左側,頂針孔部位的高度為3mm;所述鎖緊銷的材質為16Cr3NiWMoVNbE,所述方法通過保護工裝6和傳動裝置實現,兩者的結構如圖2~4所示,所述保護工裝為圓柱體結構,所述圓柱體結構內部設置用于插入鎖緊銷的通孔9,通孔數量為10個,直徑為6~6.1mm,所述圓柱體結構底部涂有氧化鉻的抗高溫氧化涂層,所述保護工裝的高度根據鎖緊銷插入通孔后其頂針孔部位(如圖1所示)暴露在所述圓柱體結構外部5mm設定,所述保護工裝還設有用于觀察水平用的定位片8,位于所述圓柱體結構的底部外側;所述傳動裝置包括立柱2和通過固定鎖緊機構1在所述立柱上上下移動的懸臂梁5,所述立柱2上設有標尺4和用于比較標尺數值的衡量桿3;所述保護工裝與所述傳動裝置通過鋼絲繩7連接;所述方法包括:
將鎖緊銷插入保護工裝;
利用傳動裝置將保護工裝下降至鎖緊銷的頂針孔部位完全浸入溫度為700~850℃的熔鹽中2~5min,浸入高度為3~4mm,如圖2和4所示;
利用傳動裝置將保護工裝提起,在60s內迅速將鎖緊銷轉移到20~40℃的冷凝水中降至室溫,得到局部退火后的鎖緊銷。
所述退火后的鎖緊銷滲碳表面硬度為62HRC,中心硬度為44.5HRC ,頂針孔部位硬度為40HRC,頂針孔端面至零件桿部方向約5mm處硬度為59.5HRC,翻邊后未出現裂紋。