1.一種粉末高溫合金構件階段加熱擠壓控形方法，其特征在于：該方法的步驟是：
步驟一、粉末準備
根據構件尺寸計算并稱量霧化高溫合金粉末，稱量的重量按以下公式計算：
m裝載＝m計算/0.8 公式1
式中：m裝載為裝載到模具中的霧化高溫合金粉末重量，m計算為根據構件的體積計算得到的霧化高溫合金粉末重量；
步驟二、擠壓模具制備
采用斷裂強度超過2000MPa的鋼材料制備擠壓模具，該模具由上環形模(1)和下環形模(2)構成擠壓模具型腔，其中，下環形模(2)固定在壓機的下工作臺上，上環形模(1)裝在下環形模(2)上，并與下環形模(2)緊密配合，上環形模(1)的內徑比下環形模(2)的內徑大，上環形模(1)和下環形模(2)能夠沿軸向對開；
在上環形模(1)的內腔中有上壓環(3)，上壓環(3)與上環形模(1)之間的配合為過度配合，上壓環(3)的中心孔中安裝上壓頭(4)，上壓頭(4)與上壓環(3)之間的配合為過度配合，在下環形模(2)的中心孔中安裝下壓頭(5)，下壓頭(5)與下環形模(2)之間的配合為過度配合，從而實現上壓環(3)、上壓頭(4)和下壓頭(5)可以沿豎直方向自由上下移動且三者的中心線與上環形模(1)和下環形模(2)的中心線同軸；
步驟三、液壓系統和加熱系統就位
將擠壓模具內壁用酒精及丙酮清理干凈，并置于真空室內，真空室內設置三套液壓系統和加熱系統，三套液壓系統分別對接上壓環(3)、上壓頭(4)和下壓頭(5)，在霧化高溫合金粉末裝載之前，下壓頭(5)的上端和下環形模(2)的上端平齊，上壓環(3)和上壓頭(4)的下端平齊，并高出上環形模(1)頂端，加熱系統位于擠壓模具的四周；
步驟四、粉末裝載
在真空室內將預先準備好的粉末高溫合金霧化粉末通過上壓環(3)和上壓頭(4)的下端與上環形模(1)之間的間隙倒入模具中；
步驟五、粉末及模具預加熱
將模具及粉末加熱到500-700℃，進行保溫，保溫時間按以下公式計算：
T保溫時間＝(L上環形模內腔直徑+L上環形模壁厚×2)×1.7min/mm 公式2
步驟六、粉末固化
待保溫時間結束后，下壓頭(5)保持不同，上壓環(3)和上壓頭(4)同時向下運動，速度保持在17mm/s～20mm/s之間，直至壓力達到300-700MPa，此時，上壓環(3)和上壓頭(4)停止運動；
然后繼續升溫到1050-1150℃，進行保溫，保溫時間按照公式2計算；
步驟七、粉末固化后的構件成形采用以下四種方式之一：
第一種：再次等到保溫時間結束后，下壓頭(5)依然保持不動，上壓環(3)和上壓頭(4)繼續同時向下運動，速度保持在17mm/s～20mm/s之間，直至壓力達到1000-1400MPa，上壓頭(4)和上壓環(3)停止運動，此時即可獲得圓柱形粉末高溫合金錠；
第二種：再次等到保溫時間結束后，下壓頭(5)依然保持不動，上壓頭(4)和上壓環(3)繼續同時向下運動，速度保持在17mm/s～20mm/s之間，直至壓力達到1000-1400MPa，之后，上壓頭(4)繼續向下運動，同時上壓環(3)開始同速向上運動，上壓頭(4)的下端面不接觸下壓頭(5)的上端面時，上壓頭(4)和上壓環(3)停止運動，即可獲得杯形粉末高溫合金錠；
第三種：再次等到保溫時間結束后，下壓頭(5)依然保持不動，上壓頭(4)和上壓環(3)繼續同時向下運動，速度保持在17mm/s～20mm/s之間，直至壓力達到1000-1400MPa，之后，上壓頭(4)繼續向下運動，同時上壓環(3)開始同速向上運動，待上壓頭(4)的下端面接觸下壓頭(5)的上端面時，上壓頭(4)和上壓環(3)停止運動，即可獲得管形粉末高溫合金錠；
第四種：再次等到保溫時間結束后，下壓頭(5)依然保持不動，上壓頭(4)和上壓環(3)繼續同時向下運動，速度保持在17mm/s～20mm/s之間，直至壓力達到1000-1400MPa，之后，下壓頭(5)開始同速向下運動，待上壓頭(4)和上壓環(3)的下端面接觸下環形模(2)的內腔的上端面時，即可獲得棒形粉末高溫合金錠；
步驟八、粉末高溫合金錠的后處理
將上壓環(3)和上壓頭(4)的位置調整至在霧化高溫合金粉末裝載之前的狀態，將上環形模(1)和下環形模(2)沿軸向打開，取出粉末高溫合金錠，冷卻至室溫后進行吹砂，并采用機械加工的方法去除表面污垢，即得到粉末高溫合金構件。