一種雙邊磨刺機的制作方法

本發明創造屬于餐具生產加工領域，尤其是涉及一種雙邊磨刺機。

背景技術：

在現有技術中餐具生產工序中都會涉及到多切割出的胚件進行打磨和磨邊，然后現有的需要磨邊裝置都是單向的，不能對胚件的兩邊同時進行打磨，且因為打磨裝置的結構特性，往往對于打磨砂帶的利用都不是很充分，進而增加了生產成本。

技術實現要素：

有鑒于此，本發明創造旨在提出一種雙邊磨刺機，以解決不能同時打磨工件兩側且打磨砂帶利用率太低的問題。

為達到上述目的，本發明創造的技術方案是這樣實現的：

一種雙邊磨刺機，其包括磨刺輪機構、打磨輪組和整機動力機構；

所述磨刺輪機構包括多組并排設立的磨刺輪組，每個磨刺輪組包括兩個上下對稱設立的磨刺輪；

所述打磨輪組包括打磨砂帶、打磨支架、限位架、竄動支架和竄動動力組件，所述打磨砂帶將兩個打磨帶輪連接起來，其中一個打磨帶輪設立在其中兩組磨刺輪組中的兩個并排設立的磨刺輪之間，另一個打磨帶輪與打磨驅動電機連接，所述打磨支架上固定所述打磨驅動電機，所述打磨支架支承所述打磨帶輪繞其自身軸線轉動，所述竄動支架與所述打磨支架連接，所述竄動動力組件為竄動支架提供沿著與打磨帶輪軸線平行的方向移動動力，所述限位架上設有限位滑道，該限位滑道的設立位置與所述竄動支架移動方向相同，所述竄動支架上設有限位滑輪且該限位滑輪與所述限位滑道滑動配合，所述打磨支架通過所述竄動支架與限位架的滑動配合而置于所述磨刺輪機構上方；

整機動力機構為所述磨刺輪提供轉動動力。

進一步的，所述限位滑道的上下兩側均設有與其配合的限位滑輪，從而提高了滑動的精確度。

進一步的，兩個所述打磨帶輪之間還設有縮緊輪，所述縮緊輪與打磨砂帶抵接設立，所述縮緊輪通過縮緊支架與縮緊氣缸連接，所述縮緊氣缸固定在打磨支架上，所述縮緊支架的一端與縮緊氣缸的活塞桿鉸接，該縮緊支架的另一端與打磨支架鉸接，所述縮緊輪被支承在鄰近連接縮緊氣缸的縮緊支架上；

通過縮緊輪的設立方便更換打磨砂帶，同時方便隨時調整在加工過程中打磨砂帶所出現的松弛現象。

進一步的，所述竄動動力組件包括竄動電機、竄動聯動架和竄動聯接盤，所述竄動聯動架一端固定在竄動聯接盤的偏心位置，該竄動聯動架的另一端固定在竄動支架上，所述竄動電機為所述竄動聯動盤提供繞其自身軸心轉動的動力。

進一步的，所述磨刺輪組的上方和下方均設有打磨輪組，且打磨輪組之間均交錯設立。

進一步的，位于磨刺輪組的上方/下方的兩個打磨輪組之間使用同一個竄動動力組件，所述竄動動力組件包括竄動電機、主動傘齒和從動傘齒，所述竄動電機的輸出軸上套有主動傘齒，所述主動傘齒與從動傘齒嚙合，所述從動傘齒套接在一打磨軸上；

每個打磨輪組還包括竄動聯動架和竄動聯接盤，所述竄動聯動架的一端固定在所述竄動支架上，所述竄動聯動架的另一端固定在竄動聯接盤的偏心位置處，兩個相鄰的打磨輪組中的竄動聯接盤分設在所述打磨軸的兩側。

進一步的，所述整機動力機構包括磨刺輪動力電機、主動齒輪和從動齒輪，所述磨刺輪動力電機的輸出軸上套有一傘齒齒輪，與該傘齒齒輪嚙合的從動傘齒齒輪套設在一傳動軸上，所述傳動軸與所述主動齒輪連接，所述主動齒輪與所述從動齒輪嚙合，所述從動齒輪通過聯接軸與所述磨刺輪連接。

相對于現有技術，本發明創造所述的一種雙邊磨刺機具有以下優勢：

(1)本發明創造所述的磨刺輪機構、打磨輪組和整機動力機構的配合設立可以有效實現對工件的雙側面進行同時打磨的目的，同時還因為打磨的砂帶在工作的時候具有竄動的運動，進而平衡了打磨砂帶耗損位置，進而提高了打磨砂帶的利用率。

(2)本發明創造所述的兩個相鄰打磨輪組之間使用一個竄動動力組件，不僅可以節約部件的數量還能提高兩個相鄰打磨輪組的運動一致性，進而提高整個磨刺機的加工效果。

附圖說明

構成本發明創造的一部分的附圖用來提供對本發明創造的進一步理解，本發明創造的示意性實施例及其說明用于解釋本發明創造，并不構成對本發明創造的不當限定。在附圖中：

圖1為本發明創造實施例所述的一種雙邊磨刺機整體裝置示意圖；

圖2為本發明創造實施例所述的一種雙邊磨刺機的打磨輪組結構示意圖。

附圖標記說明：

1-磨刺輪動力電機；2-磨刺輪支架；3-打磨帶輪；4-磨刺輪；5-打磨砂帶；6-打磨驅動電機；7-打磨支架；8-限位架；9-限位滑輪；10-縮緊輪；11-縮緊氣缸；12-縮緊支架；13-竄動支架；14-限位滑道；15-竄動聯動架；16-竄動聯接盤。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發明創造中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發明創造的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明創造和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明創造的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發明創造的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發明創造的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本發明創造中的具體含義。

下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發明創造。

如圖1-2所示，一種雙邊磨刺機，其包括磨刺輪機構、打磨輪組和整機動力機構；

所述磨刺輪機構包括多組并排設立的磨刺輪組，每個磨刺輪組包括兩個上下對稱設立的磨刺輪4；所述磨刺輪組的上方和下方均設有打磨輪組，且打磨輪組之間均交錯設立。

所述打磨輪組包括打磨砂帶5、打磨支架7、限位架8、竄動支架13和竄動動力組件，所述打磨砂帶5將兩個打磨帶輪3連接起來，其中一個打磨帶輪3設立在其中兩組磨刺輪組中的兩個并排設立的磨刺輪4之間，另一個打磨帶輪3與打磨驅動電機6連接，所述打磨支架7上固定所述打磨驅動電機6，所述打磨支架7支承所述打磨帶輪3繞其自身軸線轉動，所述竄動支架13與所述打磨支架7連接，所述竄動動力組件為竄動支架13提供沿著與打磨帶輪5軸線平行的方向移動動力，所述限位架8上設有限位滑道14，該限位滑道14的設立位置與所述竄動支架13移動方向相同，所述竄動支架13上設有限位滑輪9且該限位滑輪9與所述限位滑道14滑動配合，所述限位滑道4的上下兩側均設有與其配合的限位滑輪9，所述打磨支架7通過所述竄動支架13與限位架8的滑動配合而置于所述磨刺輪機構上方；

兩個所述打磨帶輪3之間還設有縮緊輪10，所述縮緊輪10與打磨砂帶5抵接設立，所述縮緊輪10通過縮緊支架12與縮緊氣缸11連接，所述縮緊氣缸11固定在打磨支架7上，所述縮緊支架12的一端與縮緊氣缸11的活塞桿鉸接，該縮緊支架12的另一端與打磨支架7鉸接，所述縮緊輪10被支承在鄰近連接縮緊氣缸11的縮緊支架12上。

位于磨刺輪組的上方/下方的兩個打磨輪組之間使用同一個竄動動力組件，所述竄動動力組件包括竄動電機、主動傘齒和從動傘齒，所述竄動電機的輸出軸上套有主動傘齒，所述主動傘齒與從動傘齒嚙合，所述從動傘齒套接在一打磨軸上；

每個打磨輪組還包括竄動聯動架15和竄動聯接盤16，所述竄動聯動架15的一端固定在所述竄動支架13上，所述竄動聯動架15的另一端固定在竄動聯接盤16的偏心位置處，兩個相鄰的打磨輪組中的竄動聯接盤16分設在所述打磨軸的兩側。

整機動力機構為所述磨刺輪4提供轉動動力，所述整機動力機構包括磨刺輪動力電機1、主動齒輪和從動齒輪，所述磨刺輪動力電機1的輸出軸上套有一傘齒齒輪，與該傘齒齒輪嚙合的從動傘齒齒輪套設在一傳動軸上，所述傳動軸與所述主動齒輪連接，所述主動齒輪與所述從動齒輪嚙合，所述從動齒輪通過聯接軸與所述磨刺輪4連接。

本實施例的工作原理：

當對工件進行打磨磨邊的時候，工件通過磨刺輪組的同時還會不斷經過打磨砂帶5，進而起到打磨磨刺邊的作用；

而通過竄動電機的啟動，竄動聯接盤16發生轉動從而帶動竄動聯動架15開始移動，那么與該竄動聯動架15連接的竄動支架13也會因為受到牽動力而沿著限位滑道14移動，此時的打磨支架7也會隨之一起運動；

打磨支架7的移動會使得與其固定連接的整個打磨輪組都發生移動，故而產生了打磨砂帶5相對于磨刺輪組的竄動運動。

以上所述僅為本發明創造的較佳實施例而已，并不用以限制本發明創造，凡在本發明創造的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明創造的保護范圍之內。