本發明屬于二次資源環保高效綜合回收利用技術領域，具體涉及一種從氧化鋅提取洗滌泥中綜合回收金屬的方法。
背景技術：
隨著一次礦產資源的匱乏和行業市場的低迷，對生產過程中產生的二次資源的回收目前已經成為冶煉加工行業的共識，以鋅冶煉行業為例，在傳統濕法煉鋅過程中產生的鐵礬渣、浸出渣在以前是作為廢渣進行堆存，不但造成金屬資源的浪費，而且形成嚴重環境污染，隨著環保和有色金屬市場的變化，對渣進行環保利用已被大多數企業重視，但是在對氧化鋅收塵系統進行洗滌的過程中，產生的洗滌泥中含有可觀的鉛鋅賤金屬和銦鉍銀等稀有稀貴金屬資源，企業為了方便，直接回爐或出售，但是回爐只回收了主金屬鉛鋅，其它銦鉍銀等稀有稀貴金屬資源基本被稀釋或在渣中損失了；出售只計鉛鋅價格，其它金屬不計價，不劃算。因此，對洗滌泥進行環保、有效的開發，使其蘊含的巨大經濟價值得到體現，已是當務之急。對于煙塵中中有價金屬的利用相關研究人員提出了許多處理方法，專利-“一種從含高鐵銦鋅焙砂中提取銦鋅及制備氧化鐵的方法”（CN201210078568.6）處理物料為高鐵鋅焙砂，需要氧壓出鐵，工藝復雜，能耗較高。
技術實現要素：
本發明的目的是為了解決現有技術中存在的技術問題，提供一種流程短、過程清潔環保、生產成本低、易于實現工業化生產的從氧化鋅提取洗滌泥中綜合回收金屬的方法。
為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案：一種從氧化鋅提取洗滌泥中綜合回收金屬的方法，該方法包括以下步驟：
A、將氧化鋅提取洗滌泥用工業用水進行攪拌漿化，加入質量濃度為10-15%的浸出劑，控制質量液固比2-4:1，在常溫-60℃的溫度條件下浸出3-8h后壓濾，濾液蒸發結晶得到氫氧化鋅粗品，浸渣送酸浸；
B、將浸渣與工業用水混合漿化，加入體積濃度為100-500g/L的硫酸，控制質量液固比3-8:1，在40-90℃的溫度條件下反應1.5-5h后壓濾，壓濾后濾液利用通用萃取工藝富集銦，富集銦液用通用鐵粉或鋅片置換得到海綿銦，濾渣進入火法熔煉系統；
C、酸浸濾渣利用鉛冶煉熔煉系統進行富氧熔煉，控制富氧濃度在30-40%,在熔煉過程中加入含有金銀稀貴金屬的鐵精粉造渣，鐵精粉質量濃度為5-15%，得到富集了金銀的鉛鉍合金，粉塵中含有鉛鋅，返回步驟A。
優選地，所述步驟A中浸出劑為氨水、碳酸銨中的一種或兩種的混合物。
本發明相對現有技術具有以下有益效果：本發明在窯爐焙燒含鋅渣提取氧化鋅過程中對氧化鋅洗滌泥采用選擇性分離和高效富集工藝，選擇性浸出回收鋅，硫酸二段浸出分離銦和鉛鉍銀，富氧火法熔煉回收鉛鉍的同時，利用鉛鉍合金特性高效富集回收銀。該方法使氧化鋅提取洗滌泥中的多種金屬得到了高效回收和富集，避免了洗滌泥直接火法處理對環境的影響以及綜合回收率不高、浪費有價金屬的問題，是一種環境友好處理洗滌泥且能對其中的有價金屬和稀有稀貴金屬進行綜合回收的方法，另外，本發明的方法三廢自循環利用，不會造成二次污染，在解決企業環保問題的同時獲得了經濟效益，整個工藝過程可靠性強、流程短、過程清潔環保、生產成本低、易于實現工業化生產。
附圖說明
圖1為本發明的工藝流程圖。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明。
實施例1
某工廠氧化鋅提取洗滌泥含Pb49.8%、Zn16.8%、Bi1.6%、Ag86g/t、In0.12%。取該氧化鋅提取洗滌泥2t，從該氧化鋅提取洗滌泥中綜合回收金屬時，包括以下步驟：
1）將氧化鋅提取洗滌泥用工業用水進行攪拌漿化，加入質量濃度為10%的氨水作為浸出劑，控制質量液固比2:1，在常溫下浸出3h后壓濾，濾液蒸發結晶得到氫氧化鋅粗品，浸渣送酸浸。
2）將浸渣與工業用水混合漿化，加入體積濃度為100g/L的硫酸，控制質量液固比3:1，在40℃的溫度條件下反應1.5h后壓濾，壓濾后濾液利用通用萃取工藝富集銦，富集銦液用通用鐵粉或鋅片置換得到海綿銦，濾渣進入火法熔煉系統。
3）酸浸濾渣利用鉛冶煉熔煉系統進行富氧熔煉，控制富氧濃度在30%,在熔煉過程中加入質量濃度為5%的含有金銀稀貴金屬的鐵精粉造渣，得到富集了金銀的鉛鉍合金，粉塵中含有鉛鋅返回步驟A繼續處理。
計算得到的綜合收率為：鋅85.2%、鉛95.6%、銦72.6%、銀81.2%、鉍86.7%。
實施例2
某工廠氧化鋅提取洗滌泥含Pb42.2%、Zn12.7%、Bi3.4%、Ag126g/t、In0.13%。取該氧化鋅提取洗滌泥2t，從該氧化鋅提取洗滌泥中綜合回收金屬時，包括以下步驟：
1）將氧化鋅提取洗滌泥用工業用水進行攪拌漿化，加入質量濃度為12%的浸出劑，浸出劑為氨水與碳酸銨的混合物，混合時氨水與碳酸銨的混合比例為60%:40%，控制質量液固比3:1，在40℃的溫度條件下浸出5h后壓濾，濾液蒸發結晶得到氫氧化鋅粗品，浸渣送酸浸。
2）將浸渣與工業用水混合漿化，加入體積濃度為300g/L的硫酸，控制質量液固比6:1，在60℃的溫度條件下反應3h后壓濾，壓濾后濾液利用通用萃取工藝富集銦，富集銦液用通用鐵粉或鋅片置換得到海綿銦，濾渣進入火法熔煉系統。
3）酸浸濾渣利用鉛冶煉熔煉系統進行富氧熔煉，控制富氧濃度在35%,在熔煉過程中加入質量濃度為10%的含有金銀稀貴金屬的鐵精粉造渣，得到富集了金銀的鉛鉍合金，粉塵中含有鉛鋅返回步驟A繼續處理。
計算得到的綜合收率為：鋅87.5%、鉛96.8%、銦75.3%、銀82.4%、鉍88.6%。
實施例3
某工廠氧化鋅提取洗滌泥含Pb37.6%、Zn13.8%、Bi2.7%、Ag118g/t、In0.12%。取該氧化鋅提取洗滌泥2t，從該氧化鋅提取洗滌泥中綜合回收金屬時，包括以下步驟：
1）將氧化鋅提取洗滌泥用工業用水進行攪拌漿化，加入質量濃度為15%的浸出劑，浸出劑為氨水與碳酸銨的混合物，混合時氨水與碳酸銨的混合比例為20%:80%，控制質量液固比4:1，在60℃的溫度條件下浸出8h后壓濾，濾液蒸發結晶得到氫氧化鋅粗品，浸渣送酸浸。
2）將浸渣與工業用水混合漿化，加入體積濃度為500g/L的硫酸，控制質量液固比8:1，在90℃的溫度條件下反應5h后壓濾，壓濾后濾液利用通用萃取工藝富集銦，富集銦液用通用鐵粉或鋅片置換得到海綿銦，濾渣進入火法熔煉系統。
3）酸浸濾渣利用鉛冶煉熔煉系統進行富氧熔煉，控制富氧濃度在40%,在熔煉過程中加入質量濃度為15%的含有金銀稀貴金屬的鐵精粉造渣，得到富集了金銀的鉛鉍合金，粉塵中含有鉛鋅返回步驟A繼續處理。
計算得到的綜合收率為：鋅92.6%、鉛95.2%、銦78.6%、銀80.2%、鉍86.1%。
以上所述僅為本發明的較佳實施案例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。