本發明涉及一種鑄態球墨鑄鐵及其生產方法，屬于鑄造業技術領域。
背景技術：
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現代科技技術的發展日益增強，各行各業各領域的技術都在不斷創新和改革。鑄造行業也在不斷涌現新的工藝和技術。傳統的球化方式是采用沖入法等進行球化處理然后進行退火處理，不但需要消耗大量的球化劑，并且鐵水損耗也很高，增加了鑄造行業的經濟負擔。
技術實現要素：
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本發明所要解決的技術問題是：提供一種鑄態球墨鑄鐵及其生產方法，不需要傳統的退火處理，可明顯節省球化劑的用量，減少鐵水的損耗。
本發明為解決技術問題所采取的技術方案是：
一種鑄態球墨鑄鐵，該鑄態球墨鑄鐵的化學組成成分按重量百分比為：碳C 3.5～3.8 %，硅Si 2.6～2.9 %，錳Mn 0.15～0.45%，鎂Mg 0.025～0.035%，硫S ≤0.02%，磷P ≤0.05%，余量為鐵Fe。
該新型鑄態球墨鑄鐵的化學組成成分按重量百分比 優選 為：碳C 3.6～3.7 %，硅Si 2.7～2.8 %，錳Mn 0.2～0.3%，鎂Mg 0.03%，硫S ≤0.02%，磷P ≤0.05%，余量為鐵Fe。
所述的鑄態球墨鑄鐵的生產方法，其具體步驟如下：
①配料：按上述重量百分比進行配料；
②清理：將不同原料中含有的雜質成分除掉，保證原料的純度；
③入包：將清理干凈的各原料依次由茶爐嘴倒進球化包內；
④球化：倒入鐵水進行球化，鐵水浮面與包蓋距離保持在10cm左右，球化劑的加入量為鐵水量的2～3‰ ；
⑤澆注：將球化后的鐵水倒入砂箱中進行澆注；
⑥處理：鑄件經檢測合格后，入庫儲存備用。
所述球化劑的規格要求為：型號2～7，粒度8～25mm 。
所述原料硅Si的規格要求為：型號75，粒度10～25mm，或是粒度0.2～0.8mm 。
本發明的鑄態球墨鑄鐵生產新工藝，元素組成成分和常規的鑄造行業大相徑庭，球化劑的加入量為傳統工藝的70%左右，球化過程中鐵水溫度損失減小，由原來的80攝氏度降低到40攝氏度，延長了球化包的使用壽命，達到了節約成本、改善環境的目的。
本發明工藝技術是把清理干凈的各原料進行熔煉，由茶爐嘴倒進球化包內進行球化。由于球化處理是在密封的球化包內進行的，包蓋與鐵水保持在10cm左右進行，這樣包內瞬間形成正壓，促使球化反應在無氧的狀態下進行，提高鐵水的冶金質量，防止了鎂的氧化燒損。
本發明的鑄態球墨鑄鐵生產新工藝，改進了傳統的球化處理方法，不需要傳統的退火處理，可明顯節省球化劑的用量，減少鐵水的損耗，更好的給生產企業帶來節約和便利，大大的節約了生產成本。
本發明所提供的鑄態球墨鑄鐵新工藝的優點在于：
1、鎂的吸收率明顯提高，球化劑的加入量減少了30%左右。
2、球化質量大幅度提高，石墨球圓整，球化率達90%以上，力學性能顯著提高。
3、球化過程中鐵水溫度損失減小，由原來的80攝氏度降低到40攝氏度，節約了生產成本，也減少了夾渣缺陷。
4、本發明生產新工藝基本消除了球化時所形成的煙、光塵等污染，改善了勞動環境，保證了員工的身心健康。
采用本發明的配方組分及工藝可穩定的生產出高綜合性能的鑄態球墨鑄鐵，如QT450-10在保證超過450Mpa的抗拉強度時，將延伸率穩定在20%以上，得到了合作用戶的廣泛認可。
具體實施方式：
下面結合具體實施例對本發明作進一步的解釋和說明：
實施例1、一種鑄態球墨鑄鐵，該新型鑄態球墨鑄鐵的化學組成成分按重量百分比為：碳C 3.5%，硅Si 2.6%，錳Mn 0.15%，鎂Mg 0.025%，硫S ≤0.02%，磷P ≤0.05%，余量為鐵Fe。
上面所述的鑄態球墨鑄鐵的生產方法，其具體步驟如下：
①配料：按上述重量百分比進行配料；
②清理：將不同原料中含有的雜質成分除掉，保證原料的純度；
③入包：將清理干凈的各原料依次由茶爐嘴倒進球化包內；
④球化：倒入鐵水進行球化，鐵水浮面與包蓋距離保持在10cm左右，球化劑的加入量為鐵水量的2～3‰ ；
⑤澆注：將球化后的鐵水倒入砂箱中進行澆注；
⑥處理：鑄件經檢測合格后，入庫儲存備用。
所述球化劑的規格要求為：型號2～7，粒度8～25mm 。
所述原料硅Si的規格要求為：型號75，粒度10～25mm，或是粒度0.2～0.8mm 。
實施例2：本實施例和實施例1生產方法基本相同，相同之處不重述，不同之處在于：一種鑄態球墨鑄鐵，該新型鑄態球墨鑄鐵的化學組成成分按重量百分比為：碳C3.8 %，硅Si 2.9 %，錳Mn 0.45%，鎂Mg 0.035%，硫S ≤0.02%，磷P ≤0.05%，余量為鐵Fe。
實施例3：本實施例和實施例1生產方法基本相同，相同之處不重述，不同之處在于：一種鑄態球墨鑄鐵，該新型鑄態球墨鑄鐵的化學組成成分按重量百分比為：碳C3.7 %，硅Si2.7%，錳Mn0.3%，鎂Mg0.03%，硫S ≤0.02%，磷P ≤0.05%，余量為鐵Fe。
實施例4：本實施例和實施例1生產方法基本相同，相同之處不重述，不同之處在于：一種鑄態球墨鑄鐵，該新型鑄態球墨鑄鐵的化學組成成分按重量百分比為：碳C 3.6%，硅Si 2.7 %，錳Mn 0.2%，鎂Mg 0.03%，硫S ≤0.02%，磷P ≤0.05%，余量為鐵Fe。
實施例5：本實施例和實施例1生產方法基本相同，相同之處不重述，不同之處在于：一種鑄態球墨鑄鐵，該新型鑄態球墨鑄鐵的化學組成成分按重量百分比為：碳C3.7 %，硅Si 2.8 %，錳Mn0.3%，鎂Mg 0.03%，硫S ≤0.02%，磷P ≤0.05%，余量為鐵Fe。
實施例6：本實施例和實施例1生產方法基本相同，相同之處不重述，不同之處在于：一種鑄態球墨鑄鐵，該新型鑄態球墨鑄鐵的化學組成成分按重量百分比為：碳C 3.65 %，硅Si 2.75%，錳Mn 0.25%，鎂Mg 0.03%，硫S ≤0.02%，磷P ≤0.05%，余量為鐵Fe。
實施例7：本實施例和實施例1生產方法基本相同，相同之處不重述，不同之處在于：一種鑄態球墨鑄鐵，該鑄態球墨鑄鐵的化學組成成分按重量百分比為：碳C 3.55%，硅Si 2.85 %，錳Mn 0.2%，鎂Mg 00.03%，硫S ≤0.02%，磷P ≤0.05%，余量為鐵Fe。
實施例8：本實施例和實施例1生產方法基本相同，相同之處不重述，不同之處在于：一種鑄態球墨鑄鐵，該鑄態球墨鑄鐵的化學組成成分按重量百分比為：碳C 3.75%，硅Si 2.7 %，錳Mn0.3%，鎂Mg 0.032%，硫S ≤0.02%，磷P ≤0.05%，余量為鐵Fe。