本發明涉及刀具領域,特別是涉及一種多刀片弧面刀刃的打磨刀具。
背景技術:
現有的打磨刀具通常是由刀座和單面刀片兩個部分主成,單面刀片通過螺栓固定在刀座上。現有打磨刀具技術的缺點:
1.現有打磨刀具為單面刀刃切削,切割效率低;
2.單面刀刃切削導致被加工零件在加工過程中受力不均勻,震動大;
3.刀具磨損大,被加工零件的一致性較差;
4.被加工零件的球面頂端存在切削殘留;
5.單面刀刃切削磨損率高,導致刀刃壽命短,需要改良。
技術實現要素:
本發明主要解決的技術問題是提供一種多刀片弧面刀刃的打磨刀具,提升刀具壽命、切削效率和球面零件加工一致性。
為解決上述技術問題,本發明采用的一個技術方案是:提供一種多刀片弧面刀刃的打磨刀具,包括:刀片固定座和刀片組件,所述刀片組件設置在刀片固定座上,所述刀片固定座包括固定盤和套筒,所述套筒同心設置在固定盤上,所述套筒中設置有中心孔,所述刀片組件同心設置在中心孔內,所述刀片組件包括環形陣列設置的數個刀片,所述數個刀片內側分別設置有弧形刀刃。
在本發明一個較佳實施例中,所述刀片組件與中心孔過盈配合。
在本發明一個較佳實施例中,所述數個刀片的外側分別設置有與中心孔內壁對應的圓弧面。
在本發明一個較佳實施例中,所述固定盤和套筒為一體成型結構。
在本發明一個較佳實施例中,所述數個刀片為硬質合金一體成型結構。
在本發明一個較佳實施例中,所述數個刀片分別為第一刀片、第二刀片和第三刀片,所述第一刀片、第二刀片和第三刀片依次環形陣列設置在中心孔內。
在本發明一個較佳實施例中,所述第一刀片和第二刀片的夾角為120度,所述第二刀片和第三刀片的夾角為120度。
在本發明一個較佳實施例中,所述第一刀片內側設置有第一圓弧刀刃,所述第二刀片內側設置有第二圓弧刀刃,所述第三刀片內側設置有第三圓弧刀刃。
在本發明一個較佳實施例中,所述第一圓弧刀刃、第二圓弧刀刃和第三圓弧刀刃的高度依次增加0.1毫米。
在本發明一個較佳實施例中,所述固定盤上分別設置有安裝孔。
本發明的有益效果是:本發明指出的一種多刀片弧面刀刃的打磨刀具,采用三圓弧刀刃一體結構,可以解決切削效率低、使用壽命短及切削殘留的問題,特別適合球面零件的加工,震動小,安裝和加工操作便利,結構牢固,耐用性好。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案,下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其它的附圖,其中:
圖1是本發明一種多刀片弧面刀刃的打磨刀具一較佳實施例的結構示意圖;
圖2是圖1中刀片固定座的結構示意圖;
圖3是圖1中刀片組件的結構示意圖。
具體實施方式
下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例,都屬于本發明保護的范圍。
請參閱圖1至圖3,本發明實施例包括:
一種多刀片弧面刀刃的打磨刀具,包括:刀片固定座1和刀片組件2,所述刀片組件2設置在刀片固定座1上,所述刀片固定座1包括固定盤11和套筒12,所述套筒12同心設置在固定盤11上,所述套筒12中設置有中心孔13,所述刀片組件2同心設置在中心孔13內,所述刀片組件2包括環形陣列設置的數個刀片,所述數個刀片內側分別設置有與球面對應的弧形刀刃,弧形刀刃不同于傳統單面刀片的帶角度刀刃,有利于球面的加工。
所述刀片組件2與中心孔13過盈配合,安裝時,對刀片固定座1進行加熱,然后把刀片組件2塞入中心孔13,刀片固定座1冷卻后自然緊固,不易松脫,無需螺栓固定,同心度高。
所述數個刀片的外側分別設置有與中心孔13內壁對應的圓弧面27,圓弧面27緊貼中心孔13內壁,結構牢固,受力均勻。
所述固定盤11和套筒12為一體成型結構,結構牢固,所述數個刀片為硬質合金一體成型結構,加工方便,耐用性好。
所述數個刀片分別為第一刀片21、第二刀片22和第三刀片23,所述第一刀片21、第二刀片22和第三刀片23依次環形陣列設置在中心孔13內,所述第一刀片21和第二刀片22的夾角為120度,所述第二刀片22和第三刀片23的夾角為120度,高速旋轉時的穩定性高,切屑受力均勻。
所述第一刀片21內側設置有第一圓弧刀刃24,所述第二刀片22內側設置有第二圓弧刀刃25,所述第三刀片23內側設置有第三圓弧刀刃26。所述第一圓弧刀刃24、第二圓弧刀刃25和第三圓弧刀刃26的高度依次增加0.1毫米,每個刀刃每次切屑0.1毫米,3個刀刃加起來達到0.3毫米,球面的切屑加工效率高。
所述固定盤11上分別設置有安裝孔14,方便固定盤11的固定,安裝和拆卸便利性高。
綜上所述,本發明指出的一種多刀片弧面刀刃的打磨刀具,球體零件切削穩定性和切削的效率明顯提升,刀具使用壽命可以增加70%,刀具安裝調試時間縮短40%,工作效率明顯提升,被加工零件的一致性高,被加工零件的球面頂端極少殘留。
以上所述僅為本發明的實施例,并非因此限制本發明的專利范圍,凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換,或直接或間接運用在其它相關的技術領域,均同理包括在本發明的專利保護范圍內。