上下射砂全自動砂型鑄造造型機儲砂筒出砂口密封結構的制作方法

本發明涉及砂型鑄造領域，尤其涉及一種上下射砂全自動砂型鑄造造型機儲砂筒出砂口密封結構。

背景技術：

鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由于砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型制造簡便，對鑄件的單件生產、成批生產和大量生產均能適應，長期以來，一直是鑄造生產中的基本工藝。在砂型鑄造的過程中會使用到造型機。現有造型機上儲砂筒出砂口密封結構比較簡單，密封效果不好，不能很好地滿足上下射砂全自動砂型鑄造造型機的使用要求。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是：提供一種密封效果好的上下射砂全自動砂型鑄造造型機儲砂筒出砂口密封結構。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：上下射砂全自動砂型鑄造造型機儲砂筒出砂口密封結構，包括：儲砂筒出砂口底座和外板，在所述儲砂筒出砂口底座上均勻設置有若干螺紋孔，在所述外板上均勻設置有若干與螺紋孔相互配合的螺栓孔，所述外板通過螺栓固定在儲砂筒出砂口底座上，在所述外板的內部設置有內板，在所述內板與外板之間設置有密封圈，在所述內板的中部設置有出砂口，所述密封圈的結構包括：密封圈本體，在所述密封圈本體中設置有氣腔，密封圈本體的下端兩側設置有折邊，所述兩個折邊之間設置有與氣腔相連通的開口，在所述氣腔下端設置有與其相互配合的壓板，所述壓板和密封圈通過壓板固定螺栓固定在儲砂筒出砂口底座上，在所述儲砂筒出砂口底座兩側分別設置有進氣通道，在所述壓板上設置有與進氣通道相互配合的進氣孔，所述進氣通道通過開口、進氣孔與氣腔相連通。

本發明的優點是：上述上下射砂全自動砂型鑄造造型機儲砂筒出砂口密封結構，密封圈可以被氣吹起，在噴砂過程中，將儲砂筒出砂口的外板與砂箱進砂口密封，密封效果好，在砂箱進砂口因為工作需要移動的過程中，密封圈內的氣體被放掉，滿足上下射砂全自動砂型鑄造造型機的使用要求。

附圖說明

圖1為本發明上下射砂全自動砂型鑄造造型機儲砂筒出砂口密封結構的結構示意圖。

圖2為圖1的A-A方向剖視結構示意圖。

圖3為圖1的B-B方向剖視結構示意圖。

圖4為本發明上下射砂全自動砂型鑄造造型機儲砂筒出砂口密封結構中密封圈的結構示意圖。

圖5為圖4的剖視結構示意圖。

圖中：1、儲砂筒出砂口底座，2、外板，3、螺紋孔，4、螺栓孔，5、內板，6、密封圈，7、出砂口，61、密封圈本體，62、氣腔，63、折邊，64、開口，8、壓板，9、壓板固定螺栓，10、進氣通道，11、進氣孔。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例詳細描述一下本發明的具體內容。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，上下射砂全自動砂型鑄造造型機儲砂筒出砂口密封結構，包括：儲砂筒出砂口底座1和外板2，在所述儲砂筒出砂口底座1上均勻設置有若干螺紋孔3，在所述外板2上均勻設置有若干與螺紋孔3相互配合的螺栓孔4，所述外板2通過螺栓固定在儲砂筒出砂口底座1上，在所述外板2的內部設置有內板5，在所述內板5與外板2之間設置有密封圈6，在所述內板5的中部設置有出砂口7，所述密封圈6的結構包括：密封圈本體61，在所述密封圈本體61中設置有氣腔62，密封圈本體61的下端兩側設置有折邊63，所述兩個折邊63之間設置有與氣腔62相連通的開口64，在所述氣腔62下端設置有與其相互配合的壓板8，所述壓板8和密封圈6通過壓板固定螺栓9固定在儲砂筒出砂口底座1上，在所述儲砂筒出砂口底座1兩側分別設置有進氣通道10，在所述壓板8上設置有與進氣通道10相互配合的進氣孔11，所述進氣通道10通過開口64、進氣孔11與氣腔62相連通。

上述上下射砂全自動砂型鑄造造型機儲砂筒出砂口密封結構使用時，砂箱進砂口移動到儲砂筒出砂口的位置，砂箱進砂口與外板2相互配合，氣通過進氣通道10通過開口64、進氣孔11進入到氣腔62內，將密封圈6吹起，對砂箱進砂口與外板2之間進行有效密封，保證噴砂的順利進行，滿足上下射砂全自動砂型鑄造造型機的使用要求。

上述實施例僅供說明本發明之用，而并非是對本發明的限制，有關技術領域的技術人員，在不脫離本發明精神和保護范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術方案也應屬于本發明的保護范疇。