本發明涉及光學技術領域，具體地說一種能夠對工件進行雙面研磨拋光的雙面研磨拋光機。
背景技術：
現有的光學工件加工中，一般采用單面的研磨拋光機，無論是研磨工序還是拋光工序，光學工件都要先加工一面后再加工另一面，費時費力且生產成本高。
技術實現要素：
本發明的目的是針對現有技術存在的問題，提供一種能夠對工件進行雙面研磨拋光的雙面研磨拋光機。
本發明的目的是通過以下技術方案解決的：
一種雙面研磨拋光機，包括上盤，其特征在于：所述上盤的正下方設有與之對應的下盤，上盤和下盤采用不同的電機驅動且兩者的轉動方向相反，所述下盤的外緣側設有內齒圈且下盤的中部設有太陽輪，在下盤上放置有作為工裝夾具的行星輪，行星輪的兩側分別與內齒圈和太陽輪嚙合且內齒圈和太陽輪采用不同的電機驅動，使得行星輪在內齒圈和太陽輪的作用下既能自轉又能圍繞太陽輪公轉。
所述內齒圈和太陽輪的轉動方向相反且內齒圈和行星輪的轉動方向相同。
所述的太陽輪從下盤中部的太陽輪安裝孔中伸出。
所述的下盤能夠在升降機構的作用下上升取件或落位裝件。
所述太陽輪中部的驅動安裝孔中安裝有上盤驅動件，上盤驅動件凸出太陽輪且上盤驅動件上設有用于固定上盤的定位溝槽。
所述的上盤、下盤、內齒圈和太陽輪采用四個不同的電機驅動。
本發明相比現有技術有如下優點：
本發明通過采用不同的電機驅動且兩者轉動方向相反的上盤和下盤對工件進行研磨拋光，且通過內齒圈、太陽輪和行星輪的設置，使得工件在載體內作既公轉又自轉的游星運動，磨削阻力小不損傷工件，而且兩面均勻磨削生產效率高，需要雙面研磨拋光的工件用雙面機進行研磨拋光比單面機的效率要快一倍；該雙面研磨拋光機的誕生和發展為很多行業的生產效率帶來了改良，適用于光學玻璃行業的硅片、藍寶石襯底以及外延片等。
本發明的雙面研磨拋光機能夠使得工件在載體內形成至少三個方向的速度相互協調的磨削運動，工件的上下表面能同時均勻研磨且由于上盤、下盤同時轉動，游星輪運動阻力小，加工工件特別是加工薄、脆性材質的工件不易破損。
本發明的雙面研磨拋光機設有變速換向裝置，能夠獲得游星輪正反兩個方向的自轉運動，產生的磨削運動軌跡的均衡補償而使得上盤、下盤在較長時間的研磨后，其平面度基本不變，另外配有的修正輪用來修復上盤、下盤的平面度誤差。
本發明的雙面研磨拋光機采用無極調速電機，起動及停車平穩、無沖擊，能有效地防止薄脆工件破碎，也能使各種不同材質的工件加工時，得到理想的研磨速度；采用了計數自動控制，當機器達到預置的研磨量（轉數或厚度）時即自動停機，因此可以實現多臺機床同時操作；另外備有對工件加壓的可變加壓機構，當加工不同材質、尺寸的工件時，可根據需要任意選擇輕、中、重等不同壓力。
附圖說明
附圖1為本發明的雙面研磨拋光機的結構示意圖。
其中：1—下盤；2—內齒圈；3—太陽輪；4—行星輪；5—太陽輪安裝孔；6—驅動安裝孔；7—上盤驅動件；8—定位溝槽。
具體實施方式
下面結合附圖與實施例對本發明作進一步的說明。
如圖1所示：一種雙面研磨拋光機，包括上盤，在上盤的正下方設有與之對應的下盤1，上盤和下盤1采用不同的電機驅動且兩者的轉動方向相反，下盤1的外緣側設有內齒圈2且下盤1的中部設有太陽輪3，在下盤1上放置有作為工裝夾具的行星輪4，行星輪4的兩側分別與內齒圈2和太陽輪3嚙合且內齒圈2和太陽輪3采用不同的電機驅動，內齒圈2和太陽輪3的轉動方向相反且內齒圈2和行星輪4的轉動方向相同，使得行星輪4在內齒圈2和太陽輪3的作用下既能自轉又能圍繞太陽輪3公轉。具體到安裝結構，太陽輪3從下盤1中部的太陽輪安裝孔5中伸出且下盤1能夠在升降機構的作用下上升取件或落位裝件；在太陽輪3中部的驅動安裝孔6中安裝有上盤驅動件7，上盤驅動件7凸出太陽輪3且上盤驅動件7上設有用于固定上盤的定位溝槽。另外需要說明的是：上盤、下盤1、內齒圈2和太陽輪3采用四個不同的電機驅動。
下面通過具體操作過程來對本發明的雙面研磨拋光機進行進一步的說明。具體過程如下：
1、按下空氣開關按鈕，轉數指示燈亮，表示不同工作內容的停止按鈕信號燈亮；
2、主機啟動和停止，由主機啟動按鈕和停止按鈕控制；
3、砂泵啟動和停止，由砂泵啟動按鈕和停止按鈕控制；
4、上盤的升降分別由控制上升和下降的點動按鈕來控制，具體上升和下降時沖擊工件，在上盤與工件距離20毫米處，按下緩降按鈕，使其緩緩接觸工件，當確實接觸工件后，按一下快降按鈕，使其完全接觸后，便可啟動主機；
5、主機啟動前，應將速度調節電位器擰到零位置，啟動后，緩慢調節調速電位器，使其獲得研磨所需的速度，這時主軸的速度由轉速表顯示，研磨的轉速是無極調速的；
6、研磨量由計數方式控制，開機前把所需研磨數預置（預置前將計數繼電器復位為零）。工作時，當運行的轉數與預置數一致時，便自動停機，若下次研磨量與前次相同則不需重新預置轉數，只需按一下計數繼電器復位按鈕即可；
7、研磨壓力，本機在研磨開始到研磨完畢的一個周期內，可自動提供三種不同的研磨壓力，依次分四個階段，即輕壓、中壓、重壓和研磨（輕壓），研磨力的選擇，應根據工件的材質、數量、研磨面的尺寸形狀，研磨量及磨料的配方等因素來決定。各種壓力階段所持續的時間也是由計數器的預置的轉速相應控制，某種壓力需要的時間長，其預置的轉數就多，需要的時間短，其預置的轉數就少，當不需要某種壓力時，只需將繼電器預置零位即可；
8、在機器需要空轉時，將轉換按鈕置于停止位置，此時主機已啟動，再調節調速電位器，得到空轉所需速度，在進行研磨工作時，必須將轉換按鈕置于工作位置，否則，無輕、中、重壓力；
9、研磨液供給，可直接按下砂泵啟動按鈕，砂泵啟動運行，研磨液即從導管自行導入；
10、研磨結束后，請段開電源和氣源，并將速度調節電位器擰到零位置；
11、該機作為雙面拋光時，請在上、下研磨盤上粘貼好拋光布，加入拋光液即可進行表面拋光。
本發明通過采用不同的電機驅動且兩者轉動方向相反的上盤和下盤1對工件進行研磨拋光，且通過內齒圈2、太陽輪3和行星輪4的設置，使得工件在載體內作既公轉又自轉的游星運動，磨削阻力小不損傷工件，而且兩面均勻磨削生產效率高，需要雙面研磨拋光的工件用雙面機進行研磨拋光比單面機的效率要快一倍；該雙面研磨拋光機的誕生和發展為很多行業的生產效率帶來了改良，適用于光學玻璃行業的硅片、藍寶石襯底以及外延片等。該雙面研磨拋光機能夠使得工件在載體內形成至少三個方向的速度相互協調的磨削運動，工件的上下表面能同時均勻研磨且由于上盤、下盤1同時轉動，游星輪4運動阻力小，加工工件特別是加工薄、脆性材質的工件不易破損。
本發明的雙面研磨拋光機設有變速換向裝置，能夠獲得游星輪4正反兩個方向的自轉運動，產生的磨削運動軌跡的均衡補償而使得上盤、下盤1在較長時間的研磨后，其平面度基本不變，另外配有的修正輪用來修復上盤、下盤1的平面度誤差。該雙面研磨拋光機采用無極調速電機，起動及停車平穩、無沖擊，能有效地防止薄脆工件破碎，也能使各種不同材質的工件加工時，得到理想的研磨速度；采用了計數自動控制，當機器達到預置的研磨量（轉數或厚度）時即自動停機，因此可以實現多臺機床同時操作；另外備有對工件加壓的可變加壓機構，當加工不同材質、尺寸的工件時，可根據需要任意選擇輕、中、重等不同壓力。
以上實施例僅為說明本發明的技術思想，不能以此限定本發明的保護范圍，凡是按照本發明提出的技術思想，在技術方案基礎上所做的任何改動，均落入本發明保護范圍之內；本發明未涉及的技術均可通過現有技術加以實現。