本發明涉及汽車配件領域，具體涉及一種空氣凈化器有機物濾網制備方法。
背景技術：
現有技術中，空氣凈化器的物理吸附主要是針對大分子有機氣體（例如苯類等TVOC）通過活性炭自身的微孔結構吸附這些大分子污染物。化學吸附主要針對一些小分子氣態污染物例如（甲醛，硫化氫，氮氧化物等），因為小分子氣體被吸附后很容易再次脫開形成二次污染，所以要對活性炭進行化學處理，使得被吸附的氣體與化學成分發生反應，從而達到吸附效果。
由于空氣凈化器有機物濾網的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種空氣凈化器有機物濾網制備方法，改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性，以達到提高有機物濾網的韌性，減少超高強度合金鋼鍛件疲勞強度/ 抗拉強度比值的下降程度。
本發明的技術方案如下：
一種空氣凈化器有機物濾網制備方法，包括有以下工藝步驟為：
1）、冶煉工藝采用中頻爐進行電渣重熔工藝冶煉，將重量比為1:4:2的廢鋁板、廢生鐵、鉻鐵，以及廢生鐵質量0.4—0.5％熔煉添加劑加入到中頻爐中混合加熱熔化，電渣重熔渣采用CaF2占60%～65%，MgO占35%～40%，用量為20~22kg/t冶煉原料總質量，電渣重熔渣需在電阻爐內500~560℃溫度下連續烘烤4-6小時，即取即用；控制各合金成分至符合以下范圍：按重量百分比計，碳的含量為1.15～1.38％、硅的含量為2.3～2.5％、鉬的含量為1.75～1.95％、鉻的含量為0.85～1.15％、銅的含量為0.08～0.16％、鎳的含量為0.15-0.19％、稀土的含量為0.02-0.06％，余量為鐵；
2）、濾網鑄件在非氧化性氣氛中進行退火，退火溫度為470～540℃，退火保溫時間55～75分鐘，退火后進行真空浸油，油溫為210℃～240℃，真空氣壓值0.22-0.28KPa，浸油時間為30～40分鐘；
3）、濾網鑄件退火處理后進行噴漆，噴漆后的濾網進行真空、升壓烤漆階段，各階段的參數及過程為：真空范圍：常壓～0.085MPa，溫度250-310℃，時間為0.3～0.5h；升壓范圍：0.35～1.25MPa，溫度220-260℃，時間為0.5～0.7h。
控制各合金成分至符合以下范圍：按重量百分比計，碳的含量為1.26％、硅的含量為2.4％、鉬的含量為1.85％、鉻的含量為1％、銅的含量為0.12％、鎳的含量為0.17％、稀土的含量為0.04％，余量為鐵。
本發明的優點和有益效果在于，先制成合金塊再通過熔化并加入合金元素制成鑄件，以達到提高超高強度合金鋼鍛件的韌性，減少超高強度合金鋼鍛件疲勞強度/ 抗拉強度比值的下降程度。
具體實施方式
一種空氣凈化器有機物濾網制備方法，包括有以下工藝步驟為：
1）、冶煉工藝采用中頻爐進行電渣重熔工藝冶煉，將重量比為1:4:2的廢鋁板、廢生鐵、鉻鐵，以及廢生鐵質量0.5％熔煉添加劑加入到中頻爐中混合加熱熔化，電渣重熔渣采用CaF2占62%，MgO占38%，用量為21kg/t冶煉原料總質量，電渣重熔渣需在電阻爐內530℃溫度下連續烘烤5小時，即取即用；控制各合金成分至符合以下范圍：按重量百分比計，碳的含量為1.26％、硅的含量為2.4％、鉬的含量為1.85％、鉻的含量為1％、銅的含量為0.12％、鎳的含量為0.17％、稀土的含量為0.04％，余量為鐵；
2）、濾網鑄件在非氧化性氣氛中進行退火，退火溫度為505℃，退火保溫時間65分鐘，退火后進行真空浸油，油溫為225℃，真空氣壓值0.25KPa，浸油時間為35分鐘；
3）、濾網鑄件退火處理后進行噴漆，噴漆后的濾網進行真空、升壓烤漆階段，各階段的參數及過程為：真空范圍：常壓～0.085MPa，溫度280℃，時間為0.4h；升壓范圍：0.35～1.25MPa，溫度240℃，時間為0.6h。
本實施例生產出的有機物濾網經過檢測具有以下力學性能：
抗拉強度σb≥1050MPa；屈服強度σ0.2≥800MPa；延伸率δ5(‰)≥9.6；斷面收縮率ψ(‰)≥20.5；室溫沖擊韌性αku(42℃)≥31J/cm2；低溫沖擊韌性σku(-40℃)≥30J/cm2；硬度HRC 37-40。