本發明涉及熱鍍鋁鋅鋼材制備技術，具體來講，涉及一種能夠有效控制熱鍍鋁鋅鋼板(例如，帶鋼)的鋅花尺寸大小的方法。
背景技術：
通常，鍍鋁鋅鋼板具有諸如良好的耐腐蝕性等諸多優點，其表面具有漂亮的鋅花，可應用于建筑屋外板、汽車、家電等諸多方面。
發明人發現：通常熱鍍鋁鋅機組生產的熱鍍鋁鋅產品鋅花大小級別在1～5#之間，不能實現穩定控制，特別是不同板卷、不同批次板卷的鋅花大小差異較大。這也造成用戶對熱鍍鋅鋼板的使用難度較大，同時產生的現貨量較大。
此外，熱鍍鋁鋅鋼板的諸多應用領域均要求其鋅花尺寸大小基本一致、鋅花尺寸均勻。例如，作為熱鍍鋁鋅鋼板的主要應用領域之一的電控柜原料，即要求熱鍍鋁鋅鋼板產品的鋅花大小基本一致，鋅花均勻。
技術實現要素：
本發明的目的在于解決現有技術存在的上述不足中的至少一項。
本發明的目的之一在于解決不同板卷、不同批次板卷的鋅花大小差異較大的問題。
為了解決上述問題，本發明的一方面提供了一種熱鍍鋁鋅鋼板鋅花尺寸的控制方法。所述控制方法包括同時對酸洗工藝、軋制工藝和熱鍍鋁鋅工藝的控制，其中，所述對酸洗工藝的控制包括：將漂洗水的電導率控制在50μs/m以內，將漂洗水溫度控制在70℃以下，并將進酸量控制在2.0～3.5m3/h之間；所述對軋制工藝的控制包括：將軋制乳化液油的濃度控制在1.5～3.0％之間，將軋制乳化液中雜油重量百分含量控制為小于18％，并將軋制乳化液中鐵皂重量百分含量控制在0.5％以內；所述對熱鍍鋁鋅工藝的控制包括：在鍍鋁鋅機組清洗后，將殘油量控制在80mg/m2以內，將鋅鍋高低功率的切換時間控制在60min以內，在鍍液中加入鈦，以使鈦含量穩定地占鍍液量的0.08～0.125ppm。
在本發明的示例性實施例中，所述對酸洗工藝的控制中，可將漂洗水的電導率控制在35μs/m以內，可將漂洗水溫度控制在50～60℃以下，并可將進酸量控制在2.4～3.0m3/h之間。
在本發明的示例性實施例中，所述對軋制工藝的控制中，可將軋制乳化液油的濃度控制在2.0～2.8％之間，可將軋制乳化液中雜油重量百分含量控制為小于14％，并可將軋制乳化液中鐵皂重量百分含量控制在0.4％以內。
在本發明的示例性實施例中，所述對熱鍍鋁鋅工藝的控制中，可將殘油量控制在70mg/m2以內，可在鍍液中加入鈦，以使鈦含量穩定地占鍍液量的0.09～0.11ppm。
與現有技術相比，本發明的方法能夠有效控制熱鍍鋁鋅鋼板的鋅花尺寸，并能夠獲得具有鋅花尺寸大小均勻的一系列批次的熱鍍鋁鋅鋼板。
具體實施方式
在下文中，將結合示例性實施例來詳細說明本發明的熱鍍鋁鋅鋼板鋅花尺寸的控制方法。
針對現有技術存在的鋅花尺寸難以穩定控制的問題，尤其是對于不同板卷或不同批次半卷的鋅花大小差異較大的問題，發明人經過研究仔細研究熱鍍鋁鋅鋼板生產方法中的諸多工藝、工序，發現同時對酸洗工藝、軋制工藝和熱鍍鋁鋅工藝進行控制，能夠有效控制熱鍍鋁鋅鋼板的鋅花尺寸，并能夠形成具有均勻大小的鋅花。
在本發明的一個示例性實施例中，熱鍍鋁鋅鋼板鋅花尺寸的控制方法通過同時對酸洗工藝、軋制工藝和熱鍍鋁鋅工藝進行控制的方式來實現。
(1)對酸洗工藝的控制
具體來講，對酸洗工藝的控制內容可以為：將漂洗水的電導率控制在50μs/m以內，將漂洗水溫度控制在70℃以下，并將鹽酸進酸量控制在2.0～3.5m3/h之間。從而確保帶鋼酸洗后表面色澤均勻。
另外，也可將漂洗水的電導率控制在35μs/m以內，將漂洗水溫度控制在50～60℃以下，并將進酸量控制在2.4～3.0m3/h之間，保證帶鋼酸洗后表面色澤均勻、發亮。
(2)對軋制工藝的控制
具體來講，對軋制工藝的控制內容可以為：將軋制乳化液油的濃度控制在1.5～3.0％之間，將軋制乳化液中雜油重量百分含量控制為小于18％，并將軋制乳化液中鐵皂重量百分含量控制在0.5％以內，提高軋制潤滑性能
另外，也可將軋制乳化液油的濃度控制在2.0～2.8％之間，將軋制乳化液中雜油重量百分含量控制為小于14％，并將軋制乳化液中鐵皂重量百分含量控制在0.4％以內。進一步條軋制潤滑性能
(3)對熱鍍鋁鋅工藝的控制
具體來講，對熱鍍鋁鋅工藝的控制內容可以為：在鍍鋁鋅機組清洗后，將殘油量控制在80mg/m2以內，將鋅鍋高低功率(這里，投入高功率就是給鋅液加熱，提高溫度；投入低功率就是穩定鋅液溫度)的切換時間控制在60min以內，在鍍液中加入鈦，以使鈦含量穩定地占鍍液量的0.08～0.125ppm，提高鋅花均勻性。
另外，也可將殘油量控制在70mg/m2以內，在鍍液中加入鈦，以使鈦含量穩定地占鍍液量的0.09～0.11ppm，能夠更加精確控制鋅花大小均勻性。
在本發明的另一個示例性實施例中，生產具有均勻鋅花尺寸的熱鍍鋁鋅鋼板的方法包括酸洗工藝、軋制工藝、熱鍍鋁鋅工藝，并且所述方法同時對酸洗工藝、軋制工藝和熱鍍鋁鋅工藝按照上述條件進行控制。
下面將結合具體示例來進一步說明本發明的示例性實施例。
示例1
以連續熱鍍鋁鋅機組連續生產電控柜用熱鍍鋁鋅鋼板產品。
酸洗漂洗水電導率控制在35μs/m以內，漂洗水溫度控制為57±2℃，進酸量控制為2.9±0.3m3/h，酸為鹽酸。軋制道次按4道次軋制，乳化液油濃度控制在2.4±0.4％之間，軋制乳化液雜油含量不超過16％，軋制乳化液鐵皂控制在0.4％以內。鍍鋁鋅機組清洗后，殘油量控制在70mg/m2以內，鋅鍋高低功率的切換時間控制為50min，在鍍液中加入微量的鈦，鈦含量基本穩定為0.09±0.01ppm。本示例中，鍍液的成分具體為55％Al，1.6％Si和43％Zn。
對所得到的熱鍍鋁鋅鋼板的前、中、后期產品進行抽樣檢測。經檢測，所獲得的熱鍍鋁鋅鋼板上鋅花大小級別控制在2～3#之間。
示例2
連續熱鍍鋁鋅機組連續生產家電用熱鍍鋁鋅產品。
酸洗漂洗水電導率控制在40±5μs/m之間，漂洗水溫度控制在52±2℃之間，進酸量控制為2.7±0.3m3/h，酸為鹽酸。軋制道次按6道次軋制，乳化液油濃度控制在2.1±0.3％，軋制乳化液雜油含量小于14％，軋制乳化液鐵皂控制在0.45％以內。鍍鋁鋅機組清洗后，殘油量控制在80mg/m2以內，鋅鍋高低功率的切換時間控制55min以內，在鍍液中加入微量的鈦，鈦含量基本穩定為0.11±0.005ppm。
對所得到的熱鍍鋁鋅鋼板的前、中、后期產品進行抽樣檢測。經檢測，所獲得的熱鍍鋁鋅鋼板上鋅花大小級別控制在1.5～2#之間。
綜上所述，本發明能夠有效控制熱鍍鋁鋅鋼板(包括不同批次的熱鍍鋁鋅鋼板)的鋅花尺寸大小，從而獲得具有均勻鋅花尺寸大小的熱鍍鋁鋅鋼板。例如，本發明的方法制得的不同批次的熱鍍鋁鋅鋼板的鋅花尺寸差可控制為2-3#鋅花，2-3#鋅花的比例控制在92％以上。
盡管上面已經結合示例性實施例描述了本發明，但是本領域普通技術人員應該清楚，在不脫離權利要求的精神和范圍的情況下，可以對上述實施例進行各種修改。