一種避免5052鋁合金冷軋薄板加鋯強化失效的方法與流程

本發明涉及合金強化技術，具體涉及一種避免5052鋁合金冷軋薄板加鋯強化失效的方法。

背景技術：

《東北大學學報》雜志2011年第11期“Sc與Zr對Al-Zn-Mg-Cu鋁合金組織及力學性能的影響”一文中介紹了向Al-Zn-Mg-Cu合金中添加0%、0.05%、0.15%、0.25%Zr，擠壓成直徑為12mm的小圓棒，合金強度隨著Zr含量的增加而升高。不足之處：它發現Zr對Al-Zn-Mg-Cu合金的強化規律為隨Zr含量的增加而升高，但不適用于Al-Mg系合金，特別是5052鋁合金。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種避免5052鋁合金冷軋薄板加鋯強化失效的方法，在工業生產上能有效避免5052鋁合金加鋯強化失效和鋯劑的浪費。

本發明通過下述技術方案予以實現：

一種避免5052鋁合金冷軋薄板加鋯強化失效的方法，其特征在于：將5052合金的組成元素及鋯以中間合金或鹽的形式依次加入熔煉爐中熔化，投料原則遵循原料先小后大、先易熔后難熔、先少燒損后易燒損，通過熔煉鑄造工藝制得5052鋁合金，然后冷軋至0.5mm厚，其中鋯元素的含量≤0.05%。

向5052鋁合金中添加鋯元素，制得的5052鋁合金冷軋至0.5mm厚，能提高5052鋁合金冷軋薄板的抗拉強度，申請人通過大量的研究實驗發現，其強化程度先增加后降低，在0.05%時抗拉強度提升最大。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：發現了5052鋁合金冷軋薄板加鋯反常強化現象，并確定了具有最佳強化效果的鋯含量為0.05%，對鋁工業生產上通過添加鋯來強化5052鋁合金具有良好的指導作用，并且能夠減少鋯劑的消耗，降低了生產成本。

附圖說明

圖1是不同鋯含量的Al-Zn-Mg-Cu合金擠壓圓棒的抗拉強度曲線圖。

圖2是不同鋯含量的5052鋁合金冷軋薄板的抗拉強度曲線圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步的描述：

實施例1：一種避免5052鋁合金冷軋薄板加鋯強化失效的方法，將5052合金的組成元素及鋯以中間合金或鹽的形式依次加入熔煉爐中熔化，投料原則遵循原料先小后大、先易熔后難熔、先少燒損后易燒損，通過熔煉鑄造工藝制得5052鋁合金，然后冷軋至0.5mm厚，其中鋯的含量為0.05%，檢測5052鋁合金冷軋薄板的抗拉強度為371MPa。

實施例2：一種避免5052鋁合金冷軋薄板加鋯強化失效的方法，將5052合金的組成元素及鋯以中間合金或鹽的形式依次加入熔煉爐中熔化，投料原則遵循原料先小后大、先易熔后難熔、先少燒損后易燒損，通過熔煉鑄造工藝制得5052鋁合金，然后冷軋至0.5mm厚，其中鋯的含量為0%，檢測5052鋁合金冷軋薄板的抗拉強度為329MPa。

實施例3：一種避免5052鋁合金冷軋薄板加鋯強化失效的方法，將5052合金的組成元素及鋯以中間合金或鹽的形式依次加入熔煉爐中熔化，投料原則遵循原料先小后大、先易熔后難熔、先少燒損后易燒損，通過熔煉鑄造工藝制得5052鋁合金，然后冷軋至0.5mm厚，其中鋯的含量為0.15%，檢測5052鋁合金冷軋薄板的抗拉強度為368MPa。

實施例4：一種避免5052鋁合金冷軋薄板加鋯強化失效的方法，將5052合金的組成元素及鋯以中間合金或鹽的形式依次加入熔煉爐中熔化，投料原則遵循原料先小后大、先易熔后難熔、先少燒損后易燒損，通過熔煉鑄造工藝制得5052鋁合金，然后冷軋至0.5mm厚，其中鋯的含量為0.29%，檢測5052鋁合金冷軋薄板的抗拉強度為348MPa。

實施例5：一種避免5052鋁合金冷軋薄板加鋯強化失效的方法，將5052合金的組成元素及鋯以中間合金或鹽的形式依次加入熔煉爐中熔化，投料原則遵循原料先小后大、先易熔后難熔、先少燒損后易燒損，通過熔煉鑄造工藝制得5052鋁合金，然后冷軋至0.5mm厚，其中鋯的含量為0.47%，檢測5052鋁合金冷軋薄板的抗拉強度為346MPa。

實施例6：參見圖1所示，橫坐標表示鋯含量，縱坐標表示抗拉強度；向Al-Zn-Mg-Cu合金中添加0%、0.05%、0.15%、0.25%鋯，擠壓成直徑為12mm的圓棒后合金的抗拉強度分別為650、705、748、785MPa，強度變化的規律是隨著鋯含量的增加而升高。

實施例7：參見圖2所示，橫坐標表示鋯含量，縱坐標表示抗拉強度；將實施例1至實施例5檢測到的抗拉強度隨鋯含量增加的變化繪制成曲線圖，向5052鋁合金中添加0%、0.05%、0.15%、0.29%、0.47%鋯，冷軋至0.5mm厚的薄板后合金的抗拉強度分別為329、371、368、348、346MPa，強度變化的規律是隨著鋯含量的增加先升高后降低，在鋯含量為0.05%時，合金抗拉強度最高。