本發明涉及合金襯套技術領域，具體涉及一種合金襯套合金液熔煉用高效精煉劑。
背景技術：
合金襯套鑄造過程中，通常經過投料-精煉-扒渣-靜置-鑄造等工藝步驟，熔煉過程中需要使用覆蓋劑、打渣、清渣劑、精煉劑等，傳統的合金襯套制造過程中使用的精煉劑，會導致鑄件的耐熱性、耐腐蝕性不強，而且生產出來的合金鑄件中的氣孔度偏高，在鑄件表面多會產生氣孔，氧化雜物的比例也較高，影響了合金鑄件的性能。合金襯套產品的質量在于合金內的氣體含量和雜質含量多少以及晶粒度的大小，精煉的過程就是將鋁液內的氣體和鐵等雜質去除，將合金液凈化的過程，在合金的生產過程中占據重要地位，精煉劑能夠有效去除鋁液中的夾渣，同時可以降低合金液含氫量，因此精煉劑質量對合金液的凈化效果十分重要，但是目前的精煉劑普遍存在夾渣多、氧化燒損大、合金渣分離不徹底、除氣除渣效果不佳等問題。
技術實現要素：
針對上述問題，本發明的目的是提供一種合金襯套合金液熔煉用高效精煉劑及其制備方法，本發明制得的精煉劑能有效地去除合金熔體內的非金屬夾雜物，而且能減少合金中稀土元素的損耗，另外，除氣效果好，精煉時使合金渣分離徹底，明顯降低合金鑄件中的氣孔度和夾雜氧化物，提高合金襯套的綜合性能。
本發明采用的技術方案如下：
一種合金襯套合金液熔煉用高效精煉劑，其是由以下重量份數的組份組成：硅藻土25-32份、石墨粉40-44份、天青石粉5-12份、玉石粉4-8份、石英砂3-6份、氫氧化鎂8-15份、氯化鋰7-9份、氯化鋅5-8份、氯化鈣10-12份、氧化銪7-12份、過氧化銣5-10份、釩酸釔10-15份、氯化鋇3-8份、氟硅酸鉀4-7份、三聚磷酸鉀2-6份、偏硅酸鈉4-10份、碳酸稀土8-17份、氧化硼2-5份、氟化釔4-6份、氧化鈰7-10份。
一種合金襯套合金液熔煉用高效精煉劑的制備方法，包括以下步驟：
(1)稱取所述重量份的硅藻土用9-15％硫酸浸泡3-6h，去離子水洗滌，再用10-12％氫氧化鈉溶液浸泡3-6h，再用去離子水洗滌至中性，然后在550-800℃下煅燒2h，破碎成粒徑為1-3mm的碎塊；
(2)將上述重量份數的石墨粉、天青石粉、玉石粉、石英砂加入到1.2g/L高錳酸鉀溶液中浸泡，除去雜質，然后過濾洗滌為中性，400-450℃溫度下煅燒2h，再破碎成粉碎成粒徑為1-3mm的碎塊，50-60℃溫度下保溫2h；
(3)將將上述質量份數的氫氧化鎂、氯化鋰、氯化鋅、氯化鈣、氧化銪、過氧化銣、釩酸釔、氯化鋇、氟硅酸鉀、三聚磷酸鉀、偏硅酸鈉、碳酸稀土、氧化硼、氟化釔、氧化鈰加入到水中，在轉速為5000-5500r/min的離心機中進行高速攪拌，得到分散液，分散液脫水烘干粉碎；
(4)將步驟(1)、步驟(2)、步驟(3)得到的物料混合，攪拌均勻，得到粒狀混合物即得到精煉劑。
與已有技術相比，本發明的有益效果如下：本發明制得的精煉劑能有效地去除合金熔體內的非金屬夾雜物，而且能減少合金中稀土元素的損耗，另外，除氣效果好，精煉時使合金渣分離徹底，明顯降低合金鑄件中的氣孔度和夾雜氧化物，提高合金襯套的綜合性能。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
實施例1一種合金襯套合金液熔煉用高效精煉劑，其是由以下重量份數的組份組成：硅藻土25份、石墨粉40份、天青石粉5份、玉石粉4份、石英砂3份、氫氧化鎂8份、氯化鋰7份、氯化鋅5份、氯化鈣10份、氧化銪7份、過氧化銣5份、釩酸釔10份、氯化鋇3份、氟硅酸鉀4份、三聚磷酸鉀2份、偏硅酸鈉4份、碳酸稀土8份、氧化硼2份、氟化釔4份、氧化鈰7份。
一種合金襯套合金液熔煉用高效精煉劑的制備方法，包括以下步驟：
(1)稱取所述重量份的硅藻土用9-15％硫酸浸泡3-6h，去離子水洗滌，再用10-12％氫氧化鈉溶液浸泡3-6h，再用去離子水洗滌至中性，然后在550-800℃下煅燒2h，破碎成粒徑為1-3mm的碎塊；
(2)將上述重量份數的石墨粉、天青石粉、玉石粉、石英砂加入到1.2g/L高錳酸鉀溶液中浸泡，除去雜質，然后過濾洗滌為中性，400-450℃溫度下煅燒2h，再破碎成粉碎成粒徑為1-3mm的碎塊，50-60℃溫度下保溫2h；
(3)將將上述質量份數的氫氧化鎂、氯化鋰、氯化鋅、氯化鈣、氧化銪、過氧化銣、釩酸釔、氯化鋇、氟硅酸鉀、三聚磷酸鉀、偏硅酸鈉、碳酸稀土、氧化硼、氟化釔、氧化鈰加入到水中，在轉速為5000-5500r/min的離心機中進行高速攪拌，得到分散液，分散液脫水烘干粉碎；
(4)將步驟(1)、步驟(2)、步驟(3)得到的物料混合，攪拌均勻，得到粒狀混合物即得到精煉劑。
實施例2一種合金襯套合金液熔煉用高效精煉劑，其是由以下重量份數的組份組成：硅藻土32份、石墨粉44份、天青石粉12份、玉石粉8份、石英砂6份、氫氧化鎂15份、氯化鋰9份、氯化鋅8份、氯化鈣12份、氧化銪12份、過氧化銣10份、釩酸釔15份、氯化鋇8份、氟硅酸鉀7份、三聚磷酸鉀6份、偏硅酸鈉10份、碳酸稀土17份、氧化硼5份、氟化釔6份、氧化鈰10份。
一種合金襯套合金液熔煉用高效精煉劑的制備方法，包括以下步驟：
(1)稱取所述重量份的硅藻土用9-15％硫酸浸泡3-6h，去離子水洗滌，再用10-12％氫氧化鈉溶液浸泡3-6h，再用去離子水洗滌至中性，然后在550-800℃下煅燒2h，破碎成粒徑為1-3mm的碎塊；
(2)將上述重量份數的石墨粉、天青石粉、玉石粉、石英砂加入到1.2g/L高錳酸鉀溶液中浸泡，除去雜質，然后過濾洗滌為中性，400-450℃溫度下煅燒2h，再破碎成粉碎成粒徑為1-3mm的碎塊，50-60℃溫度下保溫2h；
(3)將將上述質量份數的氫氧化鎂、氯化鋰、氯化鋅、氯化鈣、氧化銪、過氧化銣、釩酸釔、氯化鋇、氟硅酸鉀、三聚磷酸鉀、偏硅酸鈉、碳酸稀土、氧化硼、氟化釔、氧化鈰加入到水中，在轉速為5000-5500r/min的離心機中進行高速攪拌，得到分散液，分散液脫水烘干粉碎；
(4)將步驟(1)、步驟(2)、步驟(3)得到的物料混合，攪拌均勻，得到粒狀混合物即得到精煉劑。
實施例3一種合金襯套合金液熔煉用高效精煉劑，其是由以下重量份數的組份組成：硅藻土28份、石墨粉42份、天青石粉9份、玉石粉6份、石英砂5份、氫氧化鎂11份、氯化鋰8份、氯化鋅6份、氯化鈣11份、氧化銪10份、過氧化銣8份、釩酸釔12份、氯化鋇6份、氟硅酸鉀5份、三聚磷酸鉀4份、偏硅酸鈉7份、碳酸稀土13份、氧化硼3份、氟化釔5份、氧化鈰9份。
一種合金襯套合金液熔煉用高效精煉劑的制備方法，包括以下步驟：
(1)稱取所述重量份的硅藻土用9-15％硫酸浸泡3-6h，去離子水洗滌，再用10-12％氫氧化鈉溶液浸泡3-6h，再用去離子水洗滌至中性，然后在550-800℃下煅燒2h，破碎成粒徑為1-3mm的碎塊；
(2)將上述重量份數的石墨粉、天青石粉、玉石粉、石英砂加入到1.2g/L高錳酸鉀溶液中浸泡，除去雜質，然后過濾洗滌為中性，400-450℃溫度下煅燒2h，再破碎成粉碎成粒徑為1-3mm的碎塊，50-60℃溫度下保溫2h；
(3)將將上述質量份數的氫氧化鎂、氯化鋰、氯化鋅、氯化鈣、氧化銪、過氧化銣、釩酸釔、氯化鋇、氟硅酸鉀、三聚磷酸鉀、偏硅酸鈉、碳酸稀土、氧化硼、氟化釔、氧化鈰加入到水中，在轉速為5000-5500r/min的離心機中進行高速攪拌，得到分散液，分散液脫水烘干粉碎；
(4)將步驟(1)、步驟(2)、步驟(3)得到的物料混合，攪拌均勻，得到粒狀混合物即得到精煉劑。
以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。