一種類人工關節件曲面湍流模擬拋光裝置及其方法與流程

本發明涉及磨粒流加工技術領域，更具體的說，尤其涉及一種類人工關節件曲面湍流模擬拋光裝置及其方法。

背景技術：

人工關節是人們為挽救已失去功能的關節而設計的一種人工器官，它在人工器官中屬于療效最好的一種。人工關節的材料一般常用材料為金屬合金，其中特種鈦合金因其生物相容性、耐腐性、和彈性模量等與人體骨骼接近，適合于制造人工關節。人工關節表面質量決定了表面摩擦性質，粗糙度越大，表面微凸體發生接觸幾率增大，導致粘著磨損增大。而眾所周知，鈦合金加工工藝性差，難以切削。而鈦合金人工關節由不同曲率的曲面組成，現有的精密加工技術難以適應曲率多變的曲面，人工關節仍然沿用效率低下的人工打磨。人工關節價格昂貴，已經難以滿足市場的廣泛需求。

磨粒流加工技術是現有的比較先進的進行人工關節打磨的技術，磨粒流加工技術是一種采用專用夾具對復雜模具型腔表面形成結構化流道，并采用磨粒與液體混合的流體磨料不斷沖刷被加工表面的光整加工方法。在加工過程中，軟性磨粒流在工件表面與約束模塊構成的約束仿形流道中形成湍流流動，磨粒在湍流的帶動下無序地撞擊加工表面達到切削效應，這種拋光方法不僅克服了由于加工輪廓復雜、尺度細小帶來的加工困難。流體加工方法是通基液驅動磨粒對工件表面進行微小的犁削。其微量切削能保證復雜曲面的位置和形狀精度，防止造成加工零件表面出現加工變質層和亞表面損傷。

專利申請號為201110041218.8的“鈦合金人工關節曲面湍流精密加工新方法及其專用裝置”提供了一種局部覆蓋約束式鈦合金人工關節湍流精密加工的新方法，通過與待加工的假體形狀相一致的配模，在人工關節假體外表面和配模內表面的流道內形成湍流，利用磨粒的微力微量切削的頻繁作用實現表面的逐步光整。但是人工關節表面為復雜曲面，磨粒流流經人工關節表面拐點和奇點的突變點處時容易受阻，且越靠近曲面的地方，磨粒流的粘性阻尼減少了切向速度脈動，同時復雜曲面阻止了法向速度脈動，離開曲面稍微遠點的區域，由于磨粒流平均速度梯度的增加，磨粒流的湍流動能迅速產生變化，使得拋光不均勻，難以達到理想的拋光效果。

在進行人工關節磨粒流拋光加工前，我們需要對湍流拋光情況進行模擬測試，但由于人工關節的成本較高，通常采用的是類人工關節件來模擬人工關節，通過磨粒流湍流拋光裝置對類人工關節件的曲面進行拋光實驗，通過實驗結果來檢驗磨粒流拋光效果，從而制定拋光參數，實驗完成后才會根據需要設定拋光參數，再對人工關節進行生產加工。類人工關節件是一種與人工關節結構非常相似的工件，因為需要模擬加工的主要是人工關節兩端的曲面，為了簡化模擬過程，實際實驗中我們采用的類人工關節件的曲面是由一個平面彎曲而成的，與待加工曲面相連接的兩個側面呈平面狀，整個待加工曲面呈波浪形，待加工曲面在側面上的投影為一條曲線。

磨粒流加工是依靠磨粒流的湍流運動，帶動磨粒對加工表面進行無序無規則的加工，所以磨粒流的湍流動能衡量磨粒流加工效果的一個關鍵因素。磨粒流的湍流總動能隨時間的變化，湍流動能的變化是衡量湍流發展或衰退的指標。在加工過程中，隨著磨粒與加工表面的碰撞，磨粒流的湍流動能會不斷減少。針對這一問題，本發明提出了一種類人工關節件曲面湍流模擬拋光裝置及其方法，通過溫度控制對整個加工過程中磨粒流的湍流動能進行溫度補償，保證整個加工效果的均勻性。

技術實現要素：

本發明的目的在于解決現有的類人工關節件湍流精密加工的過程中磨粒流的湍流總動能隨時間的變化導致整個加工過程中加工效果的均勻性比較差的問題，提供了一種類人工關節件曲面湍流模擬拋光裝置及其方法。

本發明通過以下技術方案來實現上述目的：一種類人工關節件件曲面湍流模擬拋光裝置，包括玻璃約束構件、仿形電磁波加熱器、溫度檢測裝置、支撐架和電磁波控制器，所述玻璃約束構件套裝在類人工關節件外，所述玻璃約束構件的內表面與類人工關節件的曲面表面形成厚度均勻的仿形流道，所述玻璃約束構件由壁厚相同的玻璃材料制成，所述玻璃約束構件的兩端分別設有仿形流道入口和仿形流道出口；所述仿形電磁波加熱器安裝在所述玻璃約束構件的一側，所述仿形電磁波加熱器的形狀與仿形流道在類人工關節件側面上的投影形狀相同，仿形電磁波加熱器安裝在支撐架上，仿形電磁波加熱器正對所述仿形流道；所述仿形電磁波加熱器與電磁波控制器電連接，由電磁波控制器控制所述仿形電磁波加熱器的電磁波強度；所述仿形電磁波加熱器包括外罩、加熱源、凹透鏡和凸透鏡，加熱源設有多個且均在所述外罩上，所有加熱源均正對凹透鏡和凸透鏡，凹透鏡和凸透鏡的形狀與與仿形流道在類人工關節件側面上的投影形狀相同，加熱源發出的電磁波依次經過凹透鏡和凸透鏡后發射到仿形流道內；所述溫度檢測裝置正對所述玻璃約束構件并用于檢測仿形流道內溫度分布情況，所述溫度檢測裝置與電磁波控制器電連接，所述仿形電磁波加熱器內每個加熱源均與電磁波控制器電連接且受到電磁波控制器的獨立控制。

一種類人工關節件件曲面湍流模擬拋光方法，通過將玻璃約束構件套裝在類人工關節件外，在玻璃約束構件的內表面與類人工關節件的曲面表面之間形成厚度均勻的仿形流道，玻璃約束構件的兩端設有仿形流道入口和仿形流道入口出口，將磨粒流以湍流狀態經過仿形流道入口送入仿形流道中，再由仿形流道出口流出，通過仿形流道內磨粒流中磨粒的無序運動來實現類人工關節件曲面的微力微量切削，在切削過程中利用設置在玻璃約束構件一側的溫度檢測裝置檢測仿形流道內溫度分布情況，再正對所述仿形流道的仿形電磁波加熱器對仿形流道內的磨粒流進行加熱，對仿形流道內不同位置的磨粒流進行溫度補償，進而控制仿形流道內不同位置磨粒流的湍動能，從而控制仿形流道不同位置的拋光效果。

進一步的，仿形電磁波加熱器對仿形流道內不同位置的加熱狀態均不相同，補償溫度通過電磁波控制器設定指定位置加熱源的波長來實現。

本發明的有益效果在于：

1、本發明通過類人工關節件曲面的仿形建立玻璃約束構件，玻璃約束構件與類人工關節件之間形成厚度均勻的磨粒流受控仿形流道，類人工關節件的被加工曲面成為仿形流道壁面的一部分，使研磨液以湍流狀態進入仿形流道中，通過磨粒流中磨粒的無序運動來實現表面的微力微量切削，達到鏡面級表面粗糙度，拋光精度高。

2、由于磨粒流在仿形流道中運動時存在沿程損失和水頭損失，尤其在曲率較大的流道處損失最為嚴重，因此導致了類人工關節件表面加工效果呈區域化分布。由于磨粒流切削液粘度與溫度之間的關系呈二次關系式，溫度越高，磨粒流切削液粘度越小，流動性越好，磨粒流動能和速度就越高，湍流動能越高，加工效果就越明顯，因此溫度是影響磨粒流加工效果的最主要的因素。本發明通過在玻璃約束構件的側面放置一個加熱源，增加磨粒流切削液的湍動能和速度，補償仿形流道內磨粒流的沿程損失和水頭損失，從而改善了整體加工的效果，使類人工關節件表面加工質量更加的均勻。

3、本發明使用玻璃作為約束構件的制造材料，能有效的解決電磁波不能穿透非玻璃約束構件問題，且玻璃材質透明，有利于對磨粒流切削液流動狀態的進行觀察。

4、本發明仿形電磁波加熱器其強度可調，且能通過調整凹透鏡和凸透鏡的位置來調節電磁波的電磁波寬度，從而適應不同寬度仿形流道的使用，方便穿透磨粒流切削液，而會不過度溢出影響周邊加工環境。

5、本發明將仿形電磁波加熱器制造成仿形流道形狀，可以有效的避免對類人工關節件加熱，影響類人工關節件加工效果。因為類人工關節件表面溫度上升，其表面的磨粒流切削液吸熱膨脹后會上升運動，阻礙上層的磨粒流切削液下降，阻擋磨粒對類人工關節件表面的碰撞切削。

附圖說明

圖1是本發明實施例中整個加工裝置的結構示意圖。

圖2是本發明一種類人工關節件件曲面湍流模擬拋光裝置的結構示意圖。

圖3是本發明類人工關節件仿形流道的結構示意圖。

圖4是本發明仿形電磁波加熱器的結構示意圖。

圖5是本發明仿形電磁波加熱器單個加熱源的工作狀態示意圖。

圖中，1-電磁波控制器、2-玻璃約束構件、3-仿形電磁波加熱器、4-支撐架、5-氣膜泵、6-攪拌器、7-仿形流道、8-仿形流道出口、9-人工關節、10-仿形流道入口、11-加熱源、12-凸透鏡、13-凹透鏡。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步說明：

如圖1～5所示，一種類人工關節件曲面湍流模擬拋光裝置，包括玻璃約束構件2、仿形電磁波加熱器3、溫度檢測裝置、支撐架4和電磁波控制器1，所述玻璃約束構件2套裝在類人工關節件9外，所述玻璃約束構件2的內表面與類人工關節件9的曲面表面形成厚度均勻的仿形流道7，所述玻璃約束構件2由壁厚相同的玻璃材料制成，所述玻璃約束構件2的兩端分別設有仿形流道入口10和仿形流道出口8；所述仿形電磁波加熱器3安裝在所述玻璃約束構件2的一側，所述仿形電磁波加熱器3的形狀與仿形流道7在類人工關節件9側面上的投影形狀相同，仿形電磁波加熱器3安裝在支撐架4上，仿形電磁波加熱器3正對所述仿形流道7；所述仿形電磁波加熱器3與電磁波控制器1電連接，由電磁波控制器1控制所述仿形電磁波加熱器3的電磁波強度；所述仿形電磁波加熱器3包括外罩、加熱源11、凹透鏡13和凸透鏡12，加熱源11設有多個且均在所述外罩上，所有加熱源11均正對凹透鏡13和凸透鏡12，凹透鏡13和凸透鏡12的形狀與與仿形流道7在類人工關節件9側面上的投影形狀相同，加熱源11發出的電磁波依次經過凹透鏡13和凸透鏡12后發射到仿形流道7內；所述溫度檢測裝置正對所述玻璃約束構件2并用于檢測仿形流道7內溫度分布情況，所述溫度檢測裝置與電磁波控制器1電連接，所述仿形電磁波加熱器3內每個加熱源11均與電磁波控制器1電連接且受到電磁波控制器1的獨立控制。

本發明一種類人工關節件曲面湍流模擬拋光裝置與攪拌器6和氣膜泵5通過管道連接成一個首尾相連的磨粒流循環系統，加工開始時，磨粒流切削液進入攪拌器6內，通過攪拌器6將磨粒流切削液攪拌均勻，再通過氣膜泵5將磨粒流切削液輸入到仿形流道入口10中，然后經仿形流道7后從仿形流道出口8回流到攪拌器6中；與此同時，將仿形電磁波加熱器3通電，由于加熱源11形狀與仿形流道7相同，并且仿形電磁波加熱器3正對著仿形流道7，通過電磁波控制器1調節仿形電磁波加熱器3內每一個加熱源11的電磁波強度，使電磁波透過玻璃約束構件2只對仿形流道7內的磨粒流切削液進行加熱。

由于加熱源11均布在仿形電磁波加熱器3的外罩上，故每相鄰兩個加熱源11的距離相等，而仿形流道內各個位置需要補償的湍動能均不相同，因此需要的加熱溫度也均不相同，通過溫度檢測裝置正對所述玻璃約束構件2并用于檢測仿形流道7內溫度分布情況，不僅能對仿形流道內的溫度進行監控，而且能根據溫度計算每個位置需要的溫度補償，再通過電磁波控制器1對每個加熱源11的強度進行控制，以保證仿形流道內任意位置的湍動能均保持一致，從而實現類人工關節件表面的均勻拋光。

本發明利用上述曲面湍流模擬拋光裝置進行拋光的方法如下：

一種類人工關節件曲面湍流模擬拋光方法，通過將玻璃約束構件2套裝在類人工關節件9外，在玻璃約束構件2的內表面與類人工關節件9的曲面表面之間形成厚度均勻的仿形流道7，玻璃約束構件2的兩端設有仿形流道入口10和仿形流道入口10出口，將磨粒流以湍流狀態經過仿形流道入口10送入仿形流道7中，再由仿形流道出口8流出，通過仿形流道7內磨粒流中磨粒的無序運動來實現類人工關節件9曲面的微力微量切削，在切削過程中利用設置在玻璃約束構件2一側的溫度檢測裝置檢測仿形流道7內溫度分布情況，再正對所述仿形流道7的仿形電磁波加熱器3對仿形流道7內的磨粒流進行加熱，對仿形流道7內不同位置的磨粒流進行溫度補償，進而控制仿形流道7內不同位置磨粒流的湍動能，從而控制仿形流道7不同位置的拋光效果保持均勻。

仿形電磁波加熱器3對仿形流道7內不同位置的加熱狀態均不相同，補償溫度通過電磁波控制器1設定指定位置加熱源11的波長來實現。

上述實施例只是本發明的較佳實施例，并不是對本發明技術方案的限制，只要是不經過創造性勞動即可在上述實施例的基礎上實現的技術方案，均應視為落入本發明專利的權利保護范圍內。