一種激光粉末成型機的制作方法

本發明屬于粉末加工技術領域，具體涉及一種激光粉末成型機。

背景技術：

SLS技術(粉末材料選擇性激光燒結)是一種快速成型工藝，將材料粉末鋪灑在已成形零件的上表面并刮平，用高強度的激光器在剛鋪的新層上掃描出零件截面，材料粉末在高強度的激光照射下被燒結在一起，得到零件的截面，并與下面已成形的部分連接，當一層截面燒結完后，鋪上新的一層粉末材料，選擇地燒結下層截面。總而言之，SLS技術是采用激光有選擇地分層燒結固體粉末，并使燒結成型的固化層層層疊加生成所需形狀的零件。

現有的SLS燒結成型設備因為激光燒結溫度高，使得工件冷卻時間較長，再次鋪粉受限，使得生產效率較低。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種激光粉末成型機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種激光粉末成型機，包括裝置本體，所述裝置本體左側安裝有控制裝置，所述裝置本體下方固定安裝有成型平臺，所述成型平臺上設置有成型槽，所述成型槽上方設置有粉兜，所述粉兜左側固定連接有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿左端與裝置本體之間固定連接有第一電機，所述第一電機通過導線與控制裝置電性連接，所述粉兜右側固定安裝有噴霧頭，所述噴霧頭上方連接有軟管，所述軟管一端連接有液氮罐，所述液氮罐上安裝有電磁閥，所述電磁閥通過導線與控制裝置電性連接，所述裝置本體右側安裝有排煙扇，所述排煙扇左側連接有第二電機，所述第二電機通過導線與控制裝置電性連接，所述第二電機上方與裝置本體固定安裝有激光器，所述激光器通過導線與控制裝置電性連接，所述激光器左側設置有擴束鏡，所述擴束鏡左側設置有掃描振鏡，所述掃描振鏡下方連接有平場聚焦透鏡。

優選的，所述裝置本體底部成型平臺設置有通氣孔。

優選的，所述排煙扇外部安裝有防護網。

優選的，所述成型槽外緣高度比粉兜底端高2-3cm。

優選的，所述成型槽中心與平場聚焦透鏡處于同一垂直線上。

優選的，所述粉兜自左向右鋪粉，噴霧頭安裝在粉兜右側。

本發明的技術效果和優點：該激光粉末成型機，通過粉兜右側安裝噴霧頭的設計，在激光器完成一層燒結后，粉兜自左向右鋪粉，鋪粉區域即先被液氮噴霧冷卻，這大大節省了冷卻時間，能夠提高成型效率；通過排煙扇的設計，使得激光燒結過程產生的煙霧可被及時排出，能夠提高成型質量，同時也使得裝置本體內部熱空氣被排出，有利于工件的降溫；通過成型槽的設計，使得粉兜在鋪粉過程中，粉末不易外撒，能夠節約原料；該激光粉末成型機結構設計合理，在鋪粉過程即可對燒結工件進行冷卻，能夠大大節省成型時間，提高生產效率。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明的噴霧頭及粉兜結構示意圖。

圖中：1液氮罐、2裝置本體、3控制裝置、4第一電機、5電動伸縮桿、6電磁閥、7軟管、8掃描振鏡、9平場聚焦透鏡、10擴束鏡、11激光器、12粉兜、13噴霧頭、14第二電機、15排煙扇、16成型槽、17成型平臺。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

本發明提供了如圖1-2所示的一種激光粉末成型機，包括裝置本體2，所述裝置本體2左側安裝有控制裝置3，所述裝置本體2下方固定安裝有成型平臺17，所述成型平臺17上設置有成型槽16，所述成型槽16上方設置有粉兜12，所述粉兜12左側固定連接有電動伸縮桿5，所述電動伸縮桿5左端與裝置本體2之間固定連接有第一電機4，所述第一電機4通過導線與控制裝置3電性連接，所述粉兜12右側固定安裝有噴霧頭13，所述噴霧頭13上方連接有軟管7，所述軟管7一端連接有液氮罐1，所述液氮罐1上安裝有電磁閥6，所述電磁閥6通過導線與控制裝置3電性連接，所述裝置本體2右側安裝有排煙扇15，所述排煙扇15左側連接有第二電機14，所述第二電機14通過導線與控制裝置3電性連接，所述第二電機14上方與裝置本體2固定安裝有激光器11，所述激光器11通過導線與控制裝置3電性連接，所述激光器11左側設置有擴束鏡10，所述擴束鏡10左側設置有掃描振鏡8，所述掃描振鏡8下方連接有平場聚焦透鏡9，所述裝置本體2底部成型平臺17設置有通氣孔，所述排煙扇外15部安裝有防護網，所述成型槽16外緣高度比粉兜12底端高2-3cm，所述成型槽16中心與平場聚焦透鏡9處于同一垂直線上，所述粉兜12自左向右鋪粉，噴霧頭13安裝在粉兜12右側。

工作原理：該激光粉末成型機在工作時，控制裝置3控制第一電機4工作，驅動電動伸縮桿5伸出，使粉兜12自左向右在成型槽16上鋪粉，之后控制裝置3控制激光器11工作，激光通過擴束鏡10、掃描振鏡9及平場聚焦透鏡9對成型槽16上粉末進行燒結，在燒結過程中，控制裝置3控制第二電機14工作，帶動排煙扇15轉動，將燒結過程產生的粉塵煙霧等排出，一層燒結完成后，粉兜12自左向右重新鋪粉，此時通過控制裝置3打開液氮罐1上電磁閥6，使得液氮通過軟管7從噴霧頭13噴出，對即將鋪粉的區域進行冷卻，這大大節省了冷卻時間，提高了生產效率。

最后應說明的是：以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。