本發明屬于有機復合材料表面處理的方法類，涉及一種有機復合材料表面前處理方法。
背景技術：
隨著科技的迅猛發展，高分子復合材料所表現出的優異性能使其應用愈加廣泛。由于在不同的應用領域中，對高分子復合材料進行電鍍表面處理可拓展其應用范圍。但是，在現今廣泛應用的高分子復合材料中，可進行電鍍表面處理的材料種類極少，其進行電鍍處理還未有成熟的技術。而且采用電鍍的方法處理，基本是采用含六價鉻鹽的酸溶液進行處理，但六價鉻對環境及人體危害極大，且六價鉻的廢水處理工藝復雜，且有大量的廢渣產生，綜合效益差。
常規的表面處理方法可采用涂裝的方法，但是，涂裝獲得的涂層為有機涂層，其性能較電鍍獲得的金屬層有較大的差別。
中國專利CN 103866299A公開了一種環氧樹脂基復合材料表面化學鍍的前處理工藝。前處理工藝中，先對環氧樹脂基復合材料表面進行預金屬化處理；再將環氧樹脂基復合材料構件表面用砂紙進行打磨，置于除油液中除油；用去離子水清洗數次，置于粗化液中進行粗化處理，并用去離子水清洗后置于活化液中進行活化處理。該法需要在需要金屬化的表面鋪敷一層厚度為0.05-0.1mm，金屬粉含量為30%-50%的環氧樹脂膠膜。材料除油后需進行粗化處理。此方法材料成型工藝復雜，且需要進行粗化處理。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種有機復合材料表面前處理方法。該工藝過程不需要經過粗化處理，且得到的金屬鎳鍍層與基體結合力良好，整個工藝簡單，廢水處理工藝簡單，廢水排放少，綜合效益好。
為實現本發明的目的，采用如下技術方案：
一種有機復合材料表面前處理方法，首先對有機復合材料構件表面進行拋光處理，再將其除蠟、除油，進行活化處理，然后進行敏化處理，再解膠處理，最后進行化學鍍處理。
具體步驟如下：
1）拋光處理：采用拋光膏與拋光機對有機復合材料構件表面進行拋光；
2）除蠟：將構件置于除蠟液中，處理10min-30min，保持除蠟液的溫度為30-60℃；
3）除油：去離子水清洗后將構件置于除油液中，處理10min-30min，保持除油液的溫度為30-60℃；
4）活化：去離子水清洗后將構件置于配有超聲波裝置的活化液中，活化液的溫度50-60℃，活化時間20-30min；
5）敏化：將構件用去離子水清洗，置于敏化液中進行敏化處理，敏化液溫度20-25℃，時間3-5min；
6）解膠：將構件用去離子水清洗，置于解膠液中進行解膠處理，解膠溫度30-55℃，時間3-5min；
7）化學鍍處理：鍍鎳溶液溫度30-50℃，pH值8.5-9.5，處理時間7-20min。
所述的有機復合材料中可溶性低聚物質量分數為20%-50%，可溶性低聚物粒徑不大于5微米。
所述的有機復合材料中可溶性低聚物為PVP、聚乙二醇中的一種或兩種混合物，聚乙二醇的分子量大于等于6000。
所述的活化液為去離子水。
本發明與現有技術比較具有以下優點：
（1）本發明工藝不包含粗化工藝，廢水處理簡單，節約成本；
（2）本發明工藝處理的有機復合材料表面，可以直接進行化學鍍，得到的金屬鍍層均勻性好，與基體之間的結合力良好，不會出現起泡翹層現象。
具體實施方式
為進一步公開而不是限制本發明，以下結合實例對本發明作進一步的詳細說明。
實施例1
將含質量分數20%聚乙二醇20000的以尼龍6為樹脂主體的有機復合材料注塑成75mm×75mm×1.5mm的平面板試件，其中聚乙二醇20000粒徑為5微米；試件采用白拋光膏進行拋光，將拋光后的試件置于20ml/L的三孚SF-6205除蠟水中進行除蠟，處理溫度60℃，液流攪拌，時間10min；去離子水清洗5次后，將試件在含三孚SF-6301A 40 g/L的除油液中，溫度50℃，液流攪拌，時間為15min；將除油后的試件用去離子水清洗5次后，將構件置于配有超聲波裝置的去離子水活化液中，活化處理溫度50℃，超聲波頻率40KHz，壓縮空氣攪拌，時間30min；去離子水清洗5次后，置于敏化液中，敏化液含樂思UDIQUE 878 18ml/L，鹽酸230ml/L，氯化鈉60g/L，溫度22℃，陰極移動攪拌，處理時間4min；去離子水清洗5次后，將構件置于解膠液中，解膠液含硫酸50g/L，溫度52℃，壓縮空氣攪拌，處理時間4min；去離子水清洗5次后，將試件置于化學鎳鍍液中進行處理，化學鎳鍍液含樂思UDIQUE891 40ml/L，UDIQUE892 35ml/L，UDIQUE893 65ml/L，鍍液以氨水調節pH至8.5，攪拌方式為陰極移動加液流攪拌，處理溫度50℃，處理時間7min；去離子水清洗，烘干。按照ASTM D 3359-09進行“X”割測試，鍍層未出現翹皮、脫落，結合力良好。
實施例2
將含質量分數45%PVP以PE為樹脂主體的高分子復合材料注塑成75mm×75mm×1.5mm的平面板試件，其中PVP粒徑為2微米；試件采用白拋光膏進行拋光，將拋光后的試件置于20ml/L的三孚SF-6205除蠟水中進行除蠟，處理溫度35℃，液流攪拌，時間25min；去離子水清洗5次后，將試件在含三孚SF-6301A 40 g/L的除油液中，溫度30℃，液流攪拌，時間為28min；將除油后的試件用去離子水清洗5次后，將構件置于配有超聲波裝置的去離子水活化液中，處理溫度60℃，超聲波頻率28KHz，壓縮空氣攪拌，時間20min；去離子水清洗5次后，置于敏化液中，敏化液含樂思UDIQUE 878 20ml/L，鹽酸230ml/L，氯化鈉60g/L，溫度22℃，陰極移動攪拌，處理時間4min；去離子水清洗5次后，將構件置于解膠液中，解膠液含硫酸50g/L，處理時間4min，溫度52℃，壓縮空氣攪拌。去離子水清洗5次后，將試件置于化學鎳鍍液中進行處理，化學鎳鍍液含樂思UDIQUE891 40ml/L，UDIQUE892 35ml/L，UDIQUE893 65ml/L，鍍液以氨水調節pH至9.5，攪拌方式為陰極移動加液流攪拌，處理溫度30℃，處理時間20min。去離子水清洗，烘干。電鍍鎳0.5-1微米加厚導電層，電鍍酸性鍍銅12-15微米，電鍍雙層鎳鍍層厚度10-15微米，電鍍鉻層0.1-0.25微米。將電鍍后的試件按照ASTM B604-91（2003）標準進行SC2冷熱循環測試，試件無起泡、鍍層離層現象。
實施例3
將含質量分數30%PVP和質量分數20%聚乙二醇8000的以PE為樹脂主體的高分子復合材料注塑成75mm×75mm×1.5mm的平面板試件，其中PVP粒徑為5微米，聚乙二醇8000粒徑2微米；試件采用白拋光膏進行拋光，將拋光后的試件置于20ml/L的三孚SF-6205除蠟水中進行除蠟，處理溫度45℃，液流攪拌，時間20min；去離子水清洗5次后，將試件在含三孚SF-6301A 40 g/L的除油液中，溫度50℃，液流攪拌，時間為20min；將除油后的試件用去離子水清洗5次后，將構件置于配有超聲波裝置的去離子水活化液中，活化處理溫度55℃，超聲波頻率40KHz，壓縮空氣攪拌，時間25min；去離子水清洗5次后，置于敏化液中，敏化液含樂思UDIQUE 878 20ml/L，鹽酸230ml/L，氯化鈉60g/L，溫度22℃，陰極移動攪拌，處理時間4min；去離子水清洗5次后，將構件置于解膠液中，解膠液含硫酸50g/L，溫度52℃，壓縮空氣攪拌，處理時間4min。去離子水清洗5次后，將試件置于化學鎳鍍液中進行處理，化學鎳鍍液含樂思UDIQUE891 40ml/L， UDIQUE892 35ml/L，UDIQUE893 65ml/L，鍍液以氨水調節pH至9.0，攪拌方式為陰極移動加液流攪拌，處理溫度38℃，處理時間15min。去離子水清洗，烘干。按照ASTM D 3359-09進行“X”割測試，鍍層未出現翹皮、脫落，結合力良好。
傳統的電鍍粗化廢液處理方法是采用化學還原法是在酸性（pH值2.5~3.0）條件下，將廢水中的六價鉻還原成低毒的三價鉻，再調整pH值至7~9，使其以氫氧化鉻形態沉淀去除。而本申請采用的活化工藝為去離子水，其廢水處理主要采用活性炭過濾，處理工藝較傳統粗化處理方法簡單，綜合效益好。
以上所述僅為本發明的較佳實施例，凡依本發明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本發明的涵蓋范圍。