本發明涉及一鋁型材回收裝置，具體涉及一種堿洗拋光鋁型材收集裝置。
背景技術：
傳統鋁型材酸洗拋光時，大量使用硫酸，硝酸等化工原料，其首級水池和拋光池里的廢酸需要水稀釋后才能進行排放，排放到污水處理站進行再處理時，需要耗費大量的污水處理費，且或多或少存在污染，同時在硝酸反應過程中產生大量的NO2，不僅污染環境還對工人的健康產生影響。傳統酸洗池和水洗池內的鋁離子和水無法分離，直接增加生產成本。加上在現有的工藝方法中，對拋光液回收效果差，工人操作難度大，影響鋁型材的成材率。
技術實現要素：
本發明要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種堿洗拋光鋁型材收集裝置。
為了解決上述技術問題，本發明提供了如下的技術方案：
本發明一種堿洗拋光鋁型材收集裝置，包括拋光池、首級水洗池、二級水洗池、三級水洗池、連通可控管閥、拋光液回收池、管道、水泵、蒸發池、儲堿池、風凝池、水凝池、鋁回收槽、濾液裝置、濾液管，所述首級水洗池、二級水洗池和三級水洗池依次排列，所述二級水洗池的兩側均設置有管道和首級水洗池，所述首級水洗池和三級水洗池管道相連接，所述三級水洗池的底部設置有拋光液回收池，所述首級水洗池的一側與拋光池的一側管道相連接，所述管道與水洗池的連接處均設置有連通可控管閥，所述過濾裝置為過濾器，所述首級水洗池底部均設置有管道和過濾裝置，過濾裝置通過濾液管排液，所述水泵的出水口分別與拋光池和蒸發池相連接，所述蒸發池的頂部與水泵相連接，蒸發池的一側設置有儲堿池，所述儲堿池一側設置有風凝池，所述風凝池的一側設置有水凝池。
作為本發明的一種優選技術方案，所述水凝池的一側設置有鋁回收槽。
作為本發明的一種優選技術方案，所述首級水洗池需添加鋁離子吸附劑。
本發明所達到的有益效果是：解決了二級水洗池的兩側分別設置有管道和首級水洗池，首級水洗池和三級水洗池管道連接，所述三級水洗池的底部設置有拋光液回收池，用火堿水代替酸水，首級水洗池需添加鋁離子吸附劑，通過堿水分離和鋁離子吸附分離對堿和水進行凈化，利用；而且設置了拋光液回收裝置，減少了拋光液的浪費，大大降低了排出的廢水量，同時保護了環境。
附圖說明
附圖用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發明的實施例一起用于解釋本發明，并不構成對本發明的限制。在附圖中：
圖1是本發明的整體結構示意圖；
圖中：1、拋光池；2、首級水洗池；3、二級水洗池；4、三級水洗池；5、連通可控管閥；6、拋光液回收池；7、管道；8、水泵；9蒸發池；10、儲堿池；11、風凝池；12、水凝池；13、鋁回收槽；14、濾液裝置；15、濾液管。
具體實施方式
以下結合附圖對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。
實施例1
如圖1所示，本發明提供一種堿洗拋光鋁型材收集裝置，包括拋光池1、首級水洗池2、二級水洗池3、三級水洗池4、連通可控管閥5、拋光液回收池6、管道7、水泵8、蒸發池9、儲堿池10、風凝池11、水凝池12、鋁回收槽13、濾液裝置14、濾液管15，首級水洗池2、二級水洗池3、三級水洗池4依次排列，二級水洗池3的兩側均設置有管道7和首級水洗池2，首級水洗池2和三級水洗池4管道相連接，三級水洗池4的底部設置有拋光液回收池6，首級水洗池2的一側與拋光池1的一側管道相連接，管道7與水洗池的連接處均設置有連通可控管閥5，過濾裝置14為過濾器，首級水洗池2底部分別設置有管道和過濾裝置14，過濾裝置14通過濾液管15排液，水泵8的出水口分別與拋光池1和蒸發池9相連接，蒸發池9的頂部與水泵8相連接，蒸發池9的一側設置有儲堿池10，儲堿池10一側設置有風凝池11，風凝池11的一側設置有水凝池12。
水凝池12的一側設置有鋁回收槽13，減少了拋光液的浪費，大大降低了排出的廢水量。
首級水洗池2需添加鋁離子吸附劑，通過堿水分離和鋁離子吸附分離對堿和水進行凈化，利用。
具體的，使用時，通過二級水洗池3的兩側分別設置有管道7和首級水洗池2，首級水洗池2和三級水洗池4管道連接，三級水洗池4的底部設置有拋光液回收池6，用火堿水代替酸水，首級水洗池2需添加鋁離子吸附劑，通過堿水分離和鋁離子吸附分離對堿和水進行凈化，利用，而且設置了拋光液回收裝,6，減少了拋光液的浪費，大大降低了排出的廢水量，同時保護了環境。
最后應說明的是：以上僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。