1.一種金屬基耐磨耐蝕表面涂層復合材料，其特征在于，所述金屬基耐磨耐蝕表面涂層復合材料由金屬基體、金屬基體表面過渡層、中間增強層和外層表面涂層構成；所述金屬基體由兩種或兩種以上的金屬粉末制成；所述金屬基體表面過渡層由46～67%的氟化銅、15～30%碳化硼和20～40%的鋅粉制成；所述中間增強層由50～70%的二氧化鈦和30～60%的氧化鋁制成；所述外層表面涂層由琺瑯制成。
2.根據權利要求1所述的一種金屬基耐磨耐蝕表面涂層復合材料，其特征在于，所述金屬基體表面過渡層由52%的氟化銅、24%碳化硼和34%的鋅粉制成。
3.根據權利要求1所述的一種金屬基耐磨耐蝕表面涂層復合材料，其特征在于，所述中間增強層由58%的二氧化鈦和42%的氧化鋁制成。
4.根據權利要求1所述的一種金屬基耐磨耐蝕表面涂層復合材料，其特征在于，所述外層表面涂層由琺瑯制成，其中琺瑯由石英、氧化鈦、氧化銻、三氧化二鋁、氧化鎂混合后熔融制成。
5.一種金屬基耐磨耐蝕表面涂層復合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
S1、將兩種或兩種以上的金屬粉末進行充分研磨后混合，將混合均勻的金屬粉末制成金屬基體壓坯；
S2、將所述重量百分比的氟化銅、碳化硼和鋅粉進行充分研磨后混合，將混合均勻的混合粉末制成金屬基體表面過渡層壓坯；
S3、將所述重量百分比的二氧化鈦和氧化鋁進行充分研磨后混合，將混合均勻的混合粉末制成中間增強層壓坯；
S4、將上述制成的金屬基體壓坯、金屬基體表面過渡層壓坯和中間增強層壓坯共同放入石墨模具中，在真空環境下對壓坯進行熱壓燒結反應，燒結結束后保溫擴散，冷卻后對表面進行精修處理；
S5、制備琺瑯漿，利用噴槍工具將制備好的琺瑯漿均勻噴涂在步驟S3中精修處理后的制品表面，然后將制品置于箱式爐中燒結形成外層表面涂層。
6.根據權利要求5所述的一種金屬基耐磨耐蝕表面涂層復合材料的制備方法，其特征在于，所述步驟S1～S3中的研磨后混合具體指將原料放入球磨機中研磨成粒徑為1～300μm的細粉末后以200～400r/min的轉速進行攪拌混合25～50min。
7.根據權利要求5所述的一種金屬基耐磨耐蝕表面涂層復合材料的制備方法，其特征在于，所述步驟S4中的燒結過程中施加的壓力為28～42MPa，燒結溫度為920～1100℃，保溫擴散過程的時間為1.5～2.5h。
8.根據權利要求5所述的一種金屬基耐磨耐蝕表面涂層復合材料的制備方法，其特征在于，所述步驟S5中的噴涂速度為100～300g/min，噴涂量為350～550g/cm3，燒結溫度為780～850℃。