1.一種齒輪箱外表面用的耐腐蝕金屬涂層，其特征在于：所述耐腐蝕金屬涂層的成分按質量百分比為：C：0.06-0.08%，Mn：0.15-0.18%，Cr：10.76-10.79%，Ni：2.12-2.15%，Mg：0.13-0.15%，Mo：0.21-0.23%，Co：0.25-0.27%，V：0.06-0.08%，Ti：0.42-0.44%，Na：0.22-0.25%，Ga：0.17-0.19%，Ce：0.22-0.25%，Nd：0.16-0.18%，La：0.32-0.38%，余量為Fe；
所述耐腐蝕金屬涂層的處理工藝按以下步驟進行：
步驟1：將C、Mn、Cr、Ni、Mg、Mo、Co、V、Ti、Na、Ga、Ce、Nd、La 和Fe放入熔煉爐中，將溫度增加至850-860℃，保溫1-3小時，然后再將溫度增加至1750-1880℃，保溫2-4小時，然后采用風冷，以20-30℃/min的冷卻速度冷卻至630-640℃，再空冷至室溫，得到金屬體；
步驟2：將步驟1中的金屬體放入球磨機中，將溫度增加至280-350℃，保溫30-40min，然后粉碎，過100目數得金屬粉末A，然后將金屬粉末A利用噴涂設備噴涂至齒輪箱外表面，厚度為：0.02-0.05mm，然后加熱至760-780℃，保溫1-3小時，然后空冷至室溫；
步驟3：對齒輪箱外表面的涂層進行回火熱處理，回火溫度為610-630℃，保溫30-45min，然后空冷至420-450℃，然后以12-14℃/s的速度油冷至160-180℃，保溫15-30min，然后空冷至室溫；
步驟4：然后在進行第二次回火處理，以5-8℃/s的速度將熱至550-560℃，保溫1-3小時，然后采用水冷，以17-19℃/s的速度冷卻至120-130℃，然后空冷至室溫即可。
2.根據權利要求1所述的齒輪箱外表面用的耐腐蝕金屬涂層，其特征在于：所述耐腐蝕金屬涂層的成分按質量百分比為：C：0.06%，Mn：0.15%，Cr：10.76%，Ni：2.12%，Mg：0.13%，Mo：0.21%，Co：0.25%，V：0.06%，Ti：0.42%，Na：0.22%，Ga：0.17%，Ce：0.22%，Nd：0.16%，La：0.32%，余量為Fe。
3.根據權利要求1所述的齒輪箱外表面用的耐腐蝕金屬涂層，其特征在于：所述耐腐蝕金屬涂層的成分按質量百分比為：C：0.08%，Mn：0.18%，Cr：10.79%，Ni：2.15%，Mg：0.15%，Mo：0.23%，Co：0.27%，V：0.08%，Ti：0.44%，Na：0.25%，Ga：0.19%，Ce：0.25%，Nd：0.18%，La：0.38%，余量為Fe。
4.根據權利要求1所述的齒輪箱外表面用的耐腐蝕金屬涂層，其特征在于：所述耐腐蝕金屬涂層的成分按質量百分比為：C：0.07%，Mn：0.16%，Cr：10.78%，Ni：2.14%，Mg：0.14%，Mo：0.22%，Co：0.26%，V：0.07%，Ti：0.43%，Na：0.24%，Ga：0.18%，Ce：0.24%，Nd：0.17%，La：0.36%，余量為Fe。
5.根據權利要求1所述的齒輪箱外表面用的耐腐蝕金屬涂層，其特征在于：所述耐腐蝕金屬涂層的表面貼有復合膜，所述復合膜包括PTFE膜，在所述PTFE膜的一面涂有交聯粘結膠，在所述PTFE膜的另一面噴涂有納米溶液，所述復合膜具有交聯粘結膠的那一面與所述耐腐蝕金屬涂層的表面貼合；
所述交聯粘結膠的質量百分比組分為：4-甲基環己基異氰酸酯：21～23%，氨基甲酸乙酯：12～19%，α-亞麻酸：11～13%，二氧化錳：1.7～1.9%，交聯型丙烯酸酯乳液：3.7～3.9%，滑石粉：0.5～0.8%，醋酸乙烯酯：余量；在熱壓的作用下將粘接復合劑與PTFE膜進行高溫粘接復合，所述熱壓復合溫度為185～187℃，時間為10～15min，線壓力為1.8～1.9 Kg/mm；
所述納米材料溶液的質量百分比組分為：銻摻雜氧化錫納米晶：21～25%，納米二氧化鈦：14～16%，納米碳化硅：11～13%，有機氟防水劑：余量；將PTFE膜表面的另一面噴涂納米溶液，烘干后經機械熱軋壓處理，所述烘干溫度為92～95℃，機械熱軋壓為輥筒軋壓，線壓力為1.8～2.1Kg/mm，軋壓溫度為120～130℃，時間為7～9min。