1.利用傾翻爐電鋁熱法制備低鋁中釩鐵的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：將原料氧化釩、鋁、鐵、石灰混勻后加入到可傾翻式電弧爐中，采用多期冶煉法，即：當每期的渣中釩含量降低后，除去大部分渣，之后再進行下一期的加料和出渣的反復操作，最后一期冶煉時渣鐵同出得到最終產品。
2.如權利要求1所述的利用傾翻爐電鋁熱法制備低鋁中釩鐵的制備方法，其特征在于：所述氧化釩包括V2O5和V2O3，其中V2O5為引弧料和脫鋁料，V2O3為反應主料。
3.如權利要求2所述的利用傾翻爐電鋁熱法制備低鋁中釩鐵的制備方法，其特征在于：所述多期冶煉法共分為3期，其中V2O3與V2O5的重量比例為3:1，每期氧化釩的加料重量比例依次為4：3：1；前兩期氧化釩配鋁系數高于理論計算值，第3期則使用不同重量的不配鋁的片釩對合金進行脫鋁，即前兩期的配鋁量為該期單位重量氧化釩理論計算值的1.10～1.20倍，第3期片釩的量為300kg～900kg。
4.如權利要求1所述的利用傾翻爐電鋁熱法制備低鋁中釩鐵的制備方法，其特征在于：所述當每期的渣中釩含量降低后除去大部分渣是指：當第1期渣中釩含量降低至0.1％～0.4％時，通過傾翻的方式除去80％以上的貧渣；當第2期渣中釩含量降低至0.5％～0.8％時，通過傾翻的方式除去80％以上的貧渣；當第3期渣中釩含量降低至1.5％～2.2％時，渣鐵同出。
5.如權利要求1、2、3或4所述的利用傾翻爐電鋁熱法制備低鋁中釩鐵的制備方法，其特征在于：
a、將滿足生產要求的原料V2O5、V2O3、鋁、鐵、石灰混勻后加入到可傾翻式電弧爐中，第1期冶煉時加入V2O5 1份、V2O3 3份，配鋁量為氧化釩理論計算值的1.10～1.20倍；當第1期冶煉至渣中釩含量降低至0.1％～0.4％時，通過傾翻的方式除去80％以上的貧渣；
b、第2期冶煉時加入V2O3 3份，配鋁量為氧化釩理論計算值的1.10～1.20倍；第2期冶煉至渣中釩含量降低至0.5％～0.8％時，通過傾翻的方式除去80％以上的貧渣；
c、第3期冶煉時加入V2O5 1份，V2O5的量為300kg～900kg；第3期冶煉至渣中釩含量降低至1.5％～2％時，渣鐵同出，澆鑄到錠模中，冷卻后即可得到釩鐵合金。
6.如權利要求1、2、3或4所述的利用傾翻爐電鋁熱法制備低鋁中釩鐵的制備方法，其特征在于：所述可傾翻式電弧爐的容納釩鐵合金液重量為8～10t，出渣時的傾翻角度≤20°，渣鐵同出時的傾翻角度≤45°。