一種扇齒自動淬火機的制作方法

本發明涉及扇齒淬火處理設備領域，尤其涉及一種扇齒自動淬火機。

背景技術：

隨著國家機械制造業及汽車工業的振興，扇齒在機械裝備中的應用十分的廣泛且生產批量較大。為了提高扇齒的機械強度及耐磨性，大部分扇齒都需要做感應淬火熱處理。由于扇齒結構特殊，局部需要感應淬火。傳統的方式是在通用型立式淬火機床單件加工，這樣的生產組織方式是工作效率低，且不易實現自動化、工人勞動強度大。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種扇齒自動淬火機，以解決上述技術問題。

本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現：

一種扇齒自動淬火機，其特征在于：包括基架、以及安裝在基架上端的料倉機構、加熱裝置和送料機構，所述料倉機構位于送料機構的上方，所述加熱裝置位于送料機構的左側，所述送料機構和加熱裝置的下方設置有水箱，所述料倉機構由支撐柱、料倉支撐板和料倉柱構成，所述料倉柱縱向固定在料倉支撐板上端，所述料倉支撐板下端通過支撐柱水平固定在基架上端；

所述送料機構由工件推板、工件落料板、氣缸構成，所述工件推板固定在工件落料板上，所述工件落料板右端連接氣缸的活塞桿，所述工件推板的左端比工件落料板的左端短；

所述加熱裝置由耐火臺和設置在耐火臺上端的感應線圈構成，所述感應線圈為右端開口的半圓形；

所述工件推板的厚度小于扇齒的厚度，所述工件推板與料倉支撐板之間的間隙小于扇齒的厚度。

所述氣缸的活塞桿通過L型連接板與工件落料板連接。

所述料倉柱至少設置四個，四個料倉柱從不同的方向對扇齒進行限位，扇齒縱向疊放在料倉柱限制的區域內。

所述工件落料板的表面為包覆有彈性復合材料，彈性復合材料內部均勻鑲嵌有導熱絲網。

所述彈性復合材料由以下重量配比的原料制備而成：

聚烯烴1.2份、明膠0.6份、氫氧化亞鐵0.3份、N-環已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺0.06份、2-巰醇基苯并噻唑0.12份、丁基橡膠2.5份、硫磺0.1份、氮化鎂5.8份、氧化鋁粉3.2份、硅膠0.8份、天然橡膠乳80份。

彈性復合材料的制備方法：

第一步、首先將上述重量配比的聚烯烴、明膠、氫氧化亞鐵、N-環已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺、2-巰醇基苯并噻唑、丁基橡膠、硫磺和氮化鎂均勻混合在一起；

第二步、把第一步所得混合料加入到所述天然橡膠乳中攪拌均勻；

第三步、將氧化鋁粉、硅膠加入到第二步物料中攪拌均勻；

第四步、將第三步所得物料倒入模具中，把模具放入95℃的恒溫箱中5小時后，再置于硫化設備中在120℃的溫度下硫化3小時即可。

工件落料板作為扇齒自動淬火機的承載部件，其表面包覆有彈性復合材料，具有較好的彈性，耐高溫，并具有較好的導熱性，可以快速消除和分散經淬火處理后的扇齒表面的熱量，具有良好的耐磨性。

所述感應線圈連接感應加熱爐，所述氣缸通過氣路和氣動三元件連接氣源和PLC控制器。

工作原理：PLC控制器控制感應線圈對扇齒進行加熱，控制氣缸推動工件落料板，工件落料板帶動工件推板運動，工件推板向左運動時，將疊放在最下面的一片扇齒向左推出，送至感應線圈進行加熱，工件落料板帶動工件推板向右回復初始位置時，被推出的扇齒在疊放在最下面的一片扇齒的阻擋下，從工件落料板上滑落，浸入水箱中淬火，工件落料板帶動工件推板向右回復初始位置后，即可進行下一次推料。

本發明的有益效果是：

工件(扇齒)通過氣缸上料，快速方便，效率高，工件疊放在一起，不需要人工一個一個上料，推料加熱、下料直接進入水箱淬火，同時完成推料機構的回位，從而實現扇齒的自動化淬火，生產效率高，適用于扇齒整體淬火、局部多部位淬火。

附圖說明

圖1為本發明的主視示意圖；

圖2為本發明的俯視示意圖。

附圖標記：1.耐火臺；2.感應線圈；3.料倉支撐板；4.扇齒；5.料倉柱；6.工件推板；7.工件落料板；8.支撐柱；9.氣缸；10.水箱；11.基架。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例和附圖，進一步闡述本發明，但下述實施例僅僅為本發明的優選實施例，并非全部。基于實施方式中的實施例，本領域技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得其它實施例，都屬于本發明的保護范圍。

下面結合附圖描述本發明的具體實施例。

如圖1、圖2所示，

一種扇齒自動淬火機，包括基架11、以及安裝在基架11上端的料倉機構、加熱裝置和送料機構，料倉機構位于送料機構的上方，加熱裝置位于送料機構的左側，送料機構和加熱裝置的下方設置有水箱10，

料倉機構由支撐柱8、料倉支撐板3和料倉柱5構成，料倉柱5縱向固定在料倉支撐板3上端，料倉支撐板3下端通過支撐柱8水平固定在基架11上端；

送料機構由工件推板6、工件落料板7、氣缸9構成，工件推板6固定在工件落料板7上，工件落料板7右端連接氣缸9的活塞桿，工件推板6的左端比工件落料板7的左端短；

加熱裝置由耐火臺1和設置在耐火臺1上端的感應線圈2構成，感應線圈2為右端開口的半圓形；

工件推板6的厚度小于扇齒4(工件)的厚度，工件推板與料倉支撐板3之間的間隙小于扇齒4的厚度。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的僅為本發明的優選例，并不用來限制本發明，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。