本發明涉及銅合金制備方法，尤其涉及一種高導電率無銀銅合金的制備方法。
背景技術：
本部分中的陳述僅僅提供了與本發明公開的內容有關的背景信息，且可能不構成現有技術。
銅合金材料在現有技術下，導電率在98％到99.89％之間，嚴重限制了電工用銅的使用范疇。
目前電工用銅導電率不高的原因：
(1)在自然條件下冶煉使銅的氧及其他有害氣體含量高；
(2)按國家規定的標性允許不高于0.005％的雜質存在于電解銅和銅線坯桿之中；
(3)銅晶體結構不置密。
由此可見其冶煉方法存在諸多不便。
故現有技術有待改進和發展。
技術實現要素：
本發明要解決的技術問題是提供一種制備導電率高的無銀銅合金方法。
本發明的技術解決方案是：一種高導電率無銀銅合金的制備方法，包括以下步驟；
S1，將銅在真空熔煉爐中冶煉，并充入氬氣；
S2，在1150-1200度銅熔融狀態下，加0.5％-1％的元素錳，加0.01％-0.05％的稀土元素鈰和鑭，及0.002％-0.005％的鋰元素。
S1中的真空爐其真空度為-1P。
S1中充入氬氣致真空度為-0.6～-0.3P。
S1中的銅為純度為99.99％的電解銅。
在S2后再加入微量稀散元素。
在S2后還包括S3，S3將S2得到銅水鑄錠，最終通過鋸車擠壓拉絲得到銅導線。
在拉絲步驟前有加熱擠壓過程。
一種采用如權利要求1制備方法所得的無銀銅合金，其特征在于：按重量計由以下各組分組成：0.5％～1％錳、0.01％-0.05％鈰、0.01％-0.05％鑭、0.002％-0.005％鋰，其余為銅。
還包括稀散元素。
0.5％錳、0.01％鈰、0.01％鑭、0.002％鋰，其余為銅。
1％錳、0.05％鈰、0.05％鑭、0.005％鋰，其余為銅。
0.7％錳、0.03％鈰、0.03％鑭、0.003％鋰，其余為銅。
本發明的有益效果：
采用以上方法制備的無銀銅合金其電阻低，導電率高，達到和接近白銀的導電性能,節能，同時又成為未來裝備制造業領域必不可少的功能新材料。可在部分領域可替代白銀使用；如航天、航空、航海、潛艇及艦船制造，軍事裝備輕良化等；高端電工，高端電子電器，節能變壓器及電機、風能太陽能，電機車新能源電動汽車；或超導領域等廣泛應用。
本發明的新材料加入的鋰屬于活躍元素，可以將氣體雜質和部分非金屬雜質帶跑。鋰還與其他金屬雜質變成化合物，固融在銅中，降低銅導線的阻力。鋰可改善銅導線晶體結構，使晶體排列整體，晶體結構變致密，阻力小。其多種原因共同導致的銅導線電阻低，導電率高。
附圖說明
圖1為本發明制備方法步驟方框圖。
具體實施方式
參閱圖1，一種高導電率無銀銅合金的制備方法，包括以下步驟；
選用銅含量為99.99％的電解銅作銅原料；
經真空熔煉爐在真空度為-1P時，充入氬氣到-0.6至-0.3P；
加溫爐內和原料內的水分和殘留氣體釋放出后逐步將銅融化；
在1150-1200度銅熔融狀態下，加0.5-1％的元素錳，加0.01-0.05％的稀土元素鈰和鑭，及0.002％-0.005％的鋰元素。及其他微量稀散元素，以使銅液完全除雜和改變銅的金相晶體結構變得均勻致密；提高和增強了該銅合金的導電功能。
在真空條件，加入固溶元素改善銅的導電性能，加入稀有元素凈化，及進一步提高的銅的純度，加入稀貴金屬改變銅的晶體結構致密。
加入化學性能活潑元素將銅液純度提高，將阻礙電流的有害金屬元素和非金屬元素生成能固溶于銅中的新物質，使銅的分子晶體結構變得致密，綜上三點本發明提高了銅的導電功能。成為導電率和白銀相當的新的功能材料。
采用以上方法制備的無銀銅合金其電阻低，導電率高，達到和接近白銀的導電性能。節能，同時又成為未來裝備制造業領域必不可少的功能新材料。可在部分領域可替代白銀使用；如航天、航空、航海、潛艇及艦船制造，軍事裝備輕良化等；高端電工，高端電子電器，節能變壓器及電機、風能太陽能，電機車新能源電動汽車；或超導領域等廣泛應用。
本發明另外一方面還公開了，一種高導電率無銀銅合金的新材料，按重量計由以下各組分組成：0.5％～1％錳、0.01％-0.05％鈰、0.01％-0.05％鑭、0.002％-0.005％鋰，其余為銅。
作為優選，還包括稀散元素。
實施例1：
一種高導電率無銀銅合金的新材料，按重量計由以下各組分組成：0.5％錳、0.01％鈰、0.01％鑭、0.002％鋰，其余為銅。
實施例2：
一種高導電率無銀銅合金的新材料，按重量計由以下各組分組成：
1％錳、0.05％鈰、0.05％鑭、0.005％鋰，其余為銅。
實施例3：
一種高導電率無銀銅合金的新材料，按重量計由以下各組分組成：
0.7％錳、0.03％鈰、0.03％鑭、0.003％鋰，其余為銅。
在本說明書的描述中，術語“一個實施例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或特點包含于本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或實例。而且，描述的具體特征、結構、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。