本發明涉及一種銅基表面錫鉛鍍層的退鍍方法，屬于退鍍技術領域。
背景技術：
鍍膜工藝在工業領域有著廣泛的應用。然而，通常在以下兩種情況下需要對鍍膜進行退除：一是經過長期使用后，工件表面的鍍膜已經被損傷或者嚴重老化，需要去除鍍層，重新鍍覆；二是在生產中，所鍍覆的鍍層不符合品質要求，為減少損失，節約成本，需要退掉鍍層，讓工件返工重新鍍膜。因此，如何在不損傷基材的情況下，將鍍層從基材表面完全除去是工業生產中的一個重要問題。
光亮鍍錫鉛合金正在廣泛地用于印制線路板的制造工藝中，作為圖象法的保護層。線路板腐蝕完后，插頭部份的錫鉛合金必須退除，以便鍍硬金。以往采用鹽酸水溶液電解法退除錫鉛合金鍍層，費電費時而且退除不均，銅層表面往往殘存有錫鉛。為了退除這些殘存的錫鉛鍍層需要延長退鍍時間，但時間過長，銅基體受到破壞易形成麻坑。鍍金后影響接插的電性能。另外，也試用過三氯化鐵退除法，但效果更差，退除嚴重不均，甚至將銅基體破壞。所以一般的含酸退鍍液處理時間長，不易保證退鍍質量。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題：針對目前傳統退鍍方法多是采用鹽酸水溶液電解法退除錫鉛合金鍍層，費電費時、退除不均，銅層表面易殘存錫鉛，且處理時間過長會使銅基體表面受到破壞形成麻坑的弊端，提供了一種通過提取青蒿酸，將其和草酸、檸檬酸混合制得混合植物酸代替鹽酸溶液，再添加富含氨基酸的退鍍添加液，輔以過氧化氫、氟化氫銨和腐植酸，在微生物的作用下對銅基材料進行曝氣退鍍。本發明主要是通過不斷的酶解酸化使得銅基表面錫鉛鍍層退去，本發明的退鍍方法操作簡單、退除速度快、均勻，對銅基材料無腐蝕作用；退鍍后銅表面光亮、平整，基體顏色不變，無針孔，同時不會產生有毒氣體，保護了環境，具有廣闊的應用前景。
為解決上述技術問題，本發明采用如下所述的技術方案是：
（1）選取新鮮黃花蒿葉，用液氮冷凍干燥后，放入氣流粉碎機中，粉碎并過100目標準篩，將得到的黃花蒿葉粉末和質量分數為70%乙醇溶液混合后超聲振蕩浸漬10～12h，過濾收集濾液；
（2）將上述濾液和濃度為0.5mol/L氫氧化鈉溶液按等質量混合后，放置在冰水浴中，在4～6℃下靜置12～14h，再用濃度為0.5mol/L鹽酸調節其pH至1.5～2.5，得酸解液，按體積比為1:1，將酸解液和乙醚混合振蕩10～15min后，靜置分層，分離得乙醚層，將乙醚層放入蒸餾裝置中，在50～60℃下蒸餾回收乙醚，得到青蒿酸結晶；
（3）按質量比為1:1，將青蒿酸結晶和草酸加入到兩者總質量8～10倍的檸檬汁中，并放置在攪拌機上，以200～300r/min轉速攪拌20～30min，得到混合植物酸，備用；
（4）將大豆用去離子水浸泡2～3天，再將浸泡后的大豆放入石臼中搗碎，用搗碎后的大豆將新鮮蓮藕的孔洞塞滿，得預處理蓮藕，將其放入蒸鍋中，在90～95℃下蒸煮30～40min，蒸煮結束，用刀將蓮藕切成厚度2～3cm的藕片；
（5）將上述得到的藕片和鳳梨按質量比為3:1混合后，放入發酵罐中，再加入兩者總質量3～5倍的去離子水，密封罐口后，在30～40℃下自然發酵15～20天，取出發酵物，過濾得到濾液，即退鍍添加液；
（6）按重量份數計，稱取30～40份備用混合植物酸、20～25份上述退鍍添加液、20～30份腐植酸、10～12份氟化氫銨和20～30份質量分數為10%過氧化氫溶液，混合后裝入帶有曝氣裝置的反應釜中，將待退鍍的銅基材料放入反應釜中，再加入銅基材料質量8～10%復合酶制劑，所述復合酶制劑是由乙酰輔酶A、烏頭酸水合酶按質量比為1:1混合制得；
（7）待復合酶制劑添加完畢后，啟動曝氣裝置，每隔3～5min曝氣一次，每次曝氣時長5～8min，如此循環曝氣處理30～40min后，取出銅基材料，用去離子水沖洗其表面3～5min后，放入烘箱，在105～110℃下干燥10～15min，取出，即可完成銅基體的退鍍處理。
本發明與其他方法相比，有益技術效果是：
（1）本發明的退鍍方法操作簡單，退除均勻、速度快，銅層表面無錫鉛殘留；
（2）本方法退鍍時間短，對銅基材料無腐蝕作用，材料表面光亮平整、無麻坑現象出現，使用安全環保。
具體實施方式
首先選取新鮮黃花蒿葉，用液氮冷凍干燥后，放入氣流粉碎機中，粉碎并過100目標準篩，將得到的黃花蒿葉粉末和質量分數為70%乙醇溶液混合后超聲振蕩浸漬10～12h，過濾收集濾液；將上述濾液和濃度為0.5mol/L氫氧化鈉溶液按等質量混合后，放置在冰水浴中，在4～6℃下靜置12～14h，再用濃度為0.5mol/L鹽酸調節其pH至1.5～2.5，得酸解液，按體積比為1:1，將酸解液和乙醚混合振蕩10～15min后，靜置分層，分離得乙醚層，將乙醚層放入蒸餾裝置中，在50～60℃下蒸餾回收乙醚，得到青蒿酸結晶；然后按質量比為1:1，將青蒿酸結晶和草酸加入到兩者總質量8～10倍的檸檬汁中，并放置在攪拌機上，以200～300r/min轉速攪拌20～30min，得到混合植物酸，備用；再將大豆用去離子水浸泡2～3天，再將浸泡后的大豆放入石臼中搗碎，用搗碎后的大豆將新鮮蓮藕的孔洞塞滿，得預處理蓮藕，將其放入蒸鍋中，在90～95℃下蒸煮30～40min，蒸煮結束，用刀將蓮藕切成厚度2～3cm的藕片；將上述得到的藕片和鳳梨按質量比為3:1混合后，放入發酵罐中，再加入兩者總質量3～5倍的去離子水，密封罐口后，在30～40℃下自然發酵15～20天，取出發酵物，過濾得到濾液，即退鍍添加液；按重量份數計，稱取30～40份備用混合植物酸、20～25份上述退鍍添加液、20～30份腐植酸、10～12份氟化氫銨和20～30份質量分數為10%過氧化氫溶液，混合后裝入帶有曝氣裝置的反應釜中，將待退鍍的銅基材料放入反應釜中，再加入銅基材料質量8～10%復合酶制劑，所述復合酶制劑是由乙酰輔酶A、烏頭酸水合酶按質量比為1:1混合制得；最后待復合酶制劑添加完畢后，啟動曝氣裝置，每隔3～5min曝氣一次，每次曝氣時長5～8min，如此循環曝氣處理30～40min后，取出銅基材料，用去離子水沖洗其表面3～5min后，放入烘箱，在105～110℃下干燥10～15min，取出，即可完成銅基體的退鍍處理。
實例1
首先選取新鮮黃花蒿葉，用液氮冷凍干燥后，放入氣流粉碎機中，粉碎并過100目標準篩，將得到的黃花蒿葉粉末和質量分數為70%乙醇溶液混合后超聲振蕩浸漬10h，過濾收集濾液；將上述濾液和濃度為0.5mol/L氫氧化鈉溶液按等質量混合后，放置在冰水浴中，在4℃下靜置12h，再用濃度為0.5mol/L鹽酸調節其pH至1.5，得酸解液，按體積比為1:1，將酸解液和乙醚混合振蕩10min后，靜置分層，分離得乙醚層，將乙醚層放入蒸餾裝置中，在50℃下蒸餾回收乙醚，得到青蒿酸結晶；然后按質量比為1:1，將青蒿酸結晶和草酸加入到兩者總質量8倍的檸檬汁中，并放置在攪拌機上，以200r/min轉速攪拌20min，得到混合植物酸，備用；再將大豆用去離子水浸泡2天，再將浸泡后的大豆放入石臼中搗碎，用搗碎后的大豆將新鮮蓮藕的孔洞塞滿，得預處理蓮藕，將其放入蒸鍋中，在90℃下蒸煮30min，蒸煮結束，用刀將蓮藕切成厚度2cm的藕片；將上述得到的藕片和鳳梨按質量比為3:1混合后，放入發酵罐中，再加入兩者總質量3倍的去離子水，密封罐口后，在30℃下自然發酵15天，取出發酵物，過濾得到濾液，即退鍍添加液；按重量份數計，稱取30份備用混合植物酸、20份上述退鍍添加液、20份腐植酸、10份氟化氫銨和20份質量分數為10%過氧化氫溶液，混合后裝入帶有曝氣裝置的反應釜中，將待退鍍的銅基材料放入反應釜中，再加入銅基材料質量8%復合酶制劑，所述復合酶制劑是由乙酰輔酶A、烏頭酸水合酶按質量比為1:1混合制得；最后待復合酶制劑添加完畢后，啟動曝氣裝置，每隔3min曝氣一次，每次曝氣時長5min，如此循環曝氣處理30min后，取出銅基材料，用去離子水沖洗其表面3min后，放入烘箱，在105℃下干燥10min，取出，即可完成銅基體的退鍍處理。
本發明的退鍍方法操作簡單、退除速度快、均勻，對銅基材料無腐蝕作用；退鍍后銅表面光亮、平整，基體顏色不變，無針孔，同時不會產生有毒氣體，保護了環境，具有廣闊的應用前景。
實例2
首先選取新鮮黃花蒿葉，用液氮冷凍干燥后，放入氣流粉碎機中，粉碎并過100目標準篩，將得到的黃花蒿葉粉末和質量分數為70%乙醇溶液混合后超聲振蕩浸漬11h，過濾收集濾液；將上述濾液和濃度為0.5mol/L氫氧化鈉溶液按等質量混合后，放置在冰水浴中，在5℃下靜置13h，再用濃度為0.5mol/L鹽酸調節其pH至2.0，得酸解液，按體積比為1:1，將酸解液和乙醚混合振蕩13min后，靜置分層，分離得乙醚層，將乙醚層放入蒸餾裝置中，在55℃下蒸餾回收乙醚，得到青蒿酸結晶；然后按質量比為1:1，將青蒿酸結晶和草酸加入到兩者總質量9倍的檸檬汁中，并放置在攪拌機上，以250r/min轉速攪拌25min，得到混合植物酸，備用；再將大豆用去離子水浸泡3天，再將浸泡后的大豆放入石臼中搗碎，用搗碎后的大豆將新鮮蓮藕的孔洞塞滿，得預處理蓮藕，將其放入蒸鍋中，在93℃下蒸煮35min，蒸煮結束，用刀將蓮藕切成厚度3cm的藕片；將上述得到的藕片和鳳梨按質量比為3:1混合后，放入發酵罐中，再加入兩者總質量4倍的去離子水，密封罐口后，在35℃下自然發酵18天，取出發酵物，過濾得到濾液，即退鍍添加液；按重量份數計，稱取35份備用混合植物酸、23份上述退鍍添加液、25份腐植酸、11份氟化氫銨和25份質量分數為10%過氧化氫溶液，混合后裝入帶有曝氣裝置的反應釜中，將待退鍍的銅基材料放入反應釜中，再加入銅基材料質量9%復合酶制劑，所述復合酶制劑是由乙酰輔酶A、烏頭酸水合酶按質量比為1:1混合制得；最后待復合酶制劑添加完畢后，啟動曝氣裝置，每隔4min曝氣一次，每次曝氣時長7min，如此循環曝氣處理35min后，取出銅基材料，用去離子水沖洗其表面4min后，放入烘箱，在108℃下干燥13min，取出，即可完成銅基體的退鍍處理。
本發明的退鍍方法操作簡單、退除速度快、均勻，對銅基材料無腐蝕作用；退鍍后銅表面光亮、平整，基體顏色不變，無針孔，同時不會產生有毒氣體，保護了環境，具有廣闊的應用前景。
實例3
首先選取新鮮黃花蒿葉，用液氮冷凍干燥后，放入氣流粉碎機中，粉碎并過100目標準篩，將得到的黃花蒿葉粉末和質量分數為70%乙醇溶液混合后超聲振蕩浸漬12h，過濾收集濾液；將上述濾液和濃度為0.5mol/L氫氧化鈉溶液按等質量混合后，放置在冰水浴中，在6℃下靜置14h，再用濃度為0.5mol/L鹽酸調節其pH至2.5，得酸解液，按體積比為1:1，將酸解液和乙醚混合振蕩15min后，靜置分層，分離得乙醚層，將乙醚層放入蒸餾裝置中，在60℃下蒸餾回收乙醚，得到青蒿酸結晶；然后按質量比為1:1，將青蒿酸結晶和草酸加入到兩者總質量10倍的檸檬汁中，并放置在攪拌機上，以300r/min轉速攪拌30min，得到混合植物酸，備用；再將大豆用去離子水浸泡3天，再將浸泡后的大豆放入石臼中搗碎，用搗碎后的大豆將新鮮蓮藕的孔洞塞滿，得預處理蓮藕，將其放入蒸鍋中，在95℃下蒸煮40min，蒸煮結束，用刀將蓮藕切成厚度3cm的藕片；將上述得到的藕片和鳳梨按質量比為3:1混合后，放入發酵罐中，再加入兩者總質量5倍的去離子水，密封罐口后，在40℃下自然發酵20天，取出發酵物，過濾得到濾液，即退鍍添加液；按重量份數計，稱取40份備用混合植物酸、25份上述退鍍添加液、30份腐植酸、12份氟化氫銨和30份質量分數為10%過氧化氫溶液，混合后裝入帶有曝氣裝置的反應釜中，將待退鍍的銅基材料放入反應釜中，再加入銅基材料質量10%復合酶制劑，所述復合酶制劑是由乙酰輔酶A、烏頭酸水合酶按質量比為1:1混合制得；最后待復合酶制劑添加完畢后，啟動曝氣裝置，每隔5min曝氣一次，每次曝氣時長8min，如此循環曝氣處理40min后，取出銅基材料，用去離子水沖洗其表面5min后，放入烘箱，在110℃下干燥15min，取出，即可完成銅基體的退鍍處理。
本發明的退鍍方法操作簡單、退除速度快、均勻，對銅基材料無腐蝕作用；退鍍后銅表面光亮、平整，基體顏色不變，無針孔，同時不會產生有毒氣體，保護了環境，具有廣闊的應用前景。