毛刺氣缸套生產設備及毛刺氣缸套的制作方法

本發明涉及發動機氣缸套制造技術領域，特別涉及一種毛刺套氣缸套生產設備。還涉及一種使用該生產設備制造的毛刺氣缸套。

背景技術：

發動機氣缸套是發動機中的重要部件，毛刺套是發動機氣缸套的一種，其表面具有毛刺狀凸起，用于和發動機氣缸壁結合固定。毛刺套的成型工藝是將澆注鐵水倒入旋轉的澆注模具中，利用離心力將澆注鐵水均勻分布于澆注模具中，成型氣缸套毛坯。現有的用于離心澆鑄成型毛刺套的裝置每次只能成型一個毛刺套毛坯，耗時較長，生產效率較低。

因此，如何提高毛刺氣缸套生產設備的生產效率，成為了本領域技術人員亟待解決的問題。

技術實現要素：

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種毛刺氣缸套生產設備，以提高毛刺套生產效率。

本發明還提供了一種使用該生產設備制造的毛刺套氣缸套。

為達到上述目的，本發明提供以下技術方案：

一種毛刺氣缸套生產設備，包括：

鐵水澆注裝置；

毛刺套離心成型裝置，所述毛刺套離心成型裝置設置有多個平行并排布置的離心成型組件，所述鐵水澆注裝置的澆口用于向每個所述離心成型組件中澆注鐵水；

用于清掃所述離心成型組件的模具內表面的清掃裝置；

用于向所述模具內噴涂涂料的噴涂裝置；

用于拔出所述模具中成型的毛刺套毛坯的拔缸裝置；

用于傳送所述毛刺套毛坯的毛坯傳送裝置；

用于清理所述毛刺套毛坯的表面涂料的涂料清理裝置。

優選地，在上述的毛刺氣缸套生產設備中，還包括行車架，所述清掃裝置、噴涂裝置和拔缸裝置并排設置于所述行車架上；所述行車架可垂直于離心成型組件的軸線方向移動；所述清掃裝置、所述噴涂裝置和所述拔缸裝置的長度方向均垂直于所述行車架的移動方向。

優選地，在上述的毛刺氣缸套生產設備中，還包括毛刺套轉移裝置，所述毛刺套轉移裝置位于所述行車架上方且靠近所述毛坯傳送裝置，用于將所述毛刺套毛坯從所述拔缸裝置轉移至所述毛坯傳送裝置上。

優選地，在上述的毛刺氣缸套生產設備中，所述毛刺套轉移裝置包括：

位于所述行走車上方的桁架，所述桁架上設置有齒條，所述齒條的方向平行于所述行車架的移動方向；

設置于所述桁架上且與所述齒條配合的移動板組件，所述移動板組件設置有與所述齒條配合的齒輪，所述齒輪通過伺服電機驅動；

豎直設置于所述移動板組件上的第一伸縮缸，所述第一伸縮缸的伸縮端朝向下方；

連接于所述第一伸縮缸的伸縮端上的取缸托鉤，用于托起毛刺套。

優選地，在上述的毛刺氣缸套生產設備中，所述毛刺套轉移裝置還包括：

設置于所述移動板組件上的導向套；

與所述取缸托鉤連接且與所述導向套配合導向連接的導向桿。

優選地，在上述的毛刺氣缸套生產設備中，每個所述離心成型組件均包括：

支撐架；

動力部件，安裝于所述支撐架上；

兩排平行的摩擦輪組，每排所述摩擦輪組均包括一個聯動軸和固定于所述聯動軸上的若干摩擦輪，所述聯動軸轉動連接于所述支撐架上，且所述聯動軸通過傳動部件與所述動力部件傳動連接，兩排所述摩擦輪組的轉動方向相同；

所述模具，為兩端敞口的圓筒結構，一端為澆注口，另一端為出料口，所述模具放置于兩排所述摩擦輪組上，且所述模具的外圓面與兩排所述摩擦輪組的所述摩擦輪均摩擦接觸。

優選地，在上述的毛刺氣缸套生產設備中，所述模具的外圓面上對應每個所述摩擦輪的位置設置有環形托輥槽，所述環形托輥槽與所述摩擦輪摩擦接觸。

優選地，在上述的毛刺氣缸套生產設備中，兩排所述摩擦輪組上的所述摩擦輪的數量相同，且位置一一對應，每對應的兩個所述摩擦輪共同與一個所述環形托輥槽摩擦接觸。

優選地，在上述的毛刺氣缸套生產設備中，所述模具的圓周壁上設置有若干透氣孔。

優選地，在上述的毛刺氣缸套生產設備中，所述離心成型組件還包括設置于所述模具外部，用于對準所述模具的澆注口進行吸塵的吸塵組件。

優選地，在上述的毛刺氣缸套生產設備中，所述清掃裝置包括：

固定于所述行車架上的第一導向架；

移動地設置于所述第一導向架上的托板；

安裝在所述托板上的清掃桿，所述清掃桿的端部為用于清掃所述模具內表面的清掃頭；

安裝在所述第一導向架上的第一驅動組件，所述第一驅動組件與所述托板連接，用于驅動所述托板在所述第一導向架上移動。

優選地，在上述的毛刺氣缸套生產設備中，所述噴涂裝置包括：

固定于所述行車架上的第二導向架；

移動地設置于所述第二導向架上的移動塊；

安裝在所述移動塊上的噴涂管，所述噴涂管的一端為用于噴涂涂料的噴頭；

安裝在所述第二導向架上的第二驅動組件，所述第二驅動組件與所述移動塊連接，用于驅動所述移動塊在所述第二導向架上移動。

優選地，在上述的毛刺氣缸套生產設備中，所述拔缸裝置包括：

固定于所述行車架上的第三導向架；

移動設置于所述第三導向架上的滑動塊；

安裝在所述滑動塊上的拔缸組件；

安裝在所述第三導向架上的第三驅動組件，所述第三驅動組件與所述滑動塊連接，用于驅動所述滑動塊在所述第三導向架上移動。

優選地，在上述的毛刺氣缸套生產設備中，所述拔缸組件包括：

固定于所述滑動塊上的套筒；

移動套設于所述套筒內的拉桿，所述拉桿靠近所述套筒自由端的一端設置有漸縮漸擴段；

安裝在所述滑動塊上的第二伸縮缸，所述第二伸縮缸的伸縮端與所述拉桿遠離所述套筒自由端的一端連接；

鉸接于所述套筒的筒壁上的且可向外翻轉的撐爪，所述撐爪位于所述套筒內部的一端位于所述拉桿的漸縮漸擴段之間，用于與所述拉桿的漸縮漸擴段的兩個斜面推動接觸，驅動所述撐爪翻轉。

優選地，在上述的毛刺氣缸套生產設備中，所述毛刺套涂料清理裝置包括：

清理室；

設置于所述清理室內的多個并排布置的輸送輥，用于輸送毛刺套；

與所述清理室連通且用于清理毛刺套涂料的拋丸器。

優選地，在上述的毛刺氣缸套生產設備中，所述毛刺套涂料清理裝置還包括設置于所述清理室內且位于所述輸送輥下方的用于收集運輸所述拋丸器的拋丸的拋丸輸送機。

優選地，在上述的毛刺氣缸套生產設備中，所述毛刺套涂料清理裝置還包括：

設置于所述拋丸輸送機的出口側的用于提升所述拋丸的拋丸提升機；

與所述拋丸提升機的上部出口連接的分離器，所述分離器通過拋丸通道與所述拋丸器的拋丸進口連通。

優選地，在上述的毛刺氣缸套生產設備中，所述毛刺套涂料清理裝置還包括除塵器，所述除塵器通過除塵管道與所述清理室連通。

優選地，在上述的毛刺氣缸套生產設備中，所述輸送輥的輥面為V形。

優選地，在上述的毛刺氣缸套生產設備中，所述輸送輥的軸線與所述輸送輥的輸送方向存在夾角。

優選地，在上述的毛刺氣缸套生產設備中，所述分離器包括分離室和螺旋輸送機構，所述螺旋輸送機構設置于所述分離室內，所述分離室設置有拋丸出口，所述拋丸出口與所述拋丸器的拋丸進口連通。

優選地，在上述的毛刺氣缸套生產設備中，所述分離器設置有多個拋丸出口，所述拋丸器的數量為多個，且沿毛刺套的輸送方向布置于所述清理室的上方，每個所述拋丸器的拋丸進口分別通過拋丸通道一一對應地與所述拋丸出口連通。

優選地，在上述的毛刺氣缸套生產設備中，還包括切割裝置，所述切割裝置通過毛坯傳送裝置與所述毛刺套涂料清理裝置的出口連接，用于等距切割所述毛刺套毛坯。

本發明還提供了一種毛刺氣缸套，采用如以上任一項所述的毛刺氣缸套生產設備生產得到，所述毛刺氣缸套的外表面具有針刺形、燈泡形、蘑菇形、錐形或珊瑚形的凸起。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明提供的毛刺氣缸套生產設備中，包括鐵水澆注裝置、毛刺套離心成型裝置、清掃裝置、噴涂裝置、拔缸裝置、毛坯傳送裝置和涂料清理裝置，其中，毛刺套離心成型裝置設置有多個平行并排布置的離心成型組件，鐵水澆注裝置用于向每個離心成型組件中澆注鐵水。由于毛刺離心成型裝置采用多工位結構，因此，一個設備可以同時交替進行多個毛刺套毛坯的生產，提高了生產效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明實施例提供的一種毛刺氣缸套生產設備的布局結構示意圖；

圖2為本發明實施例提供的一種毛刺氣缸套生產設備的毛刺套離心成型裝置的結構示意圖；

圖3為本發明實施例提供的一種毛刺套離心成型裝置的離心成型組件的結構示意圖；

圖4為圖3的側視圖；

圖5為本發明實施例提供的一種毛刺氣缸套生產設備的成型輔助裝置的結構示意圖；

圖6為本發明實施例提供的一種毛刺氣缸套生產設備的清掃裝置的結構示意圖；

圖7為本發明實施例提供的一種毛刺氣缸套生產設備的噴涂裝置的結構示意圖；

圖8為本發明實施例提供的一種毛刺氣缸套生產設備的拔缸裝置的結構示意圖；

圖9為本發明實施例提供的一種毛刺氣缸套生產設備的拔缸裝置的剖視結構示意圖；

圖10為本發明實施例提供的一種毛刺氣缸套生產設備的毛刺套轉移裝置的結構示意圖；

圖11為本發明實施例提供的一種毛刺氣缸套生產設備的毛刺套涂料清理裝置的結構示意圖；

圖12為圖11的側視圖；

圖13為本發明實施例提供的另一種毛刺氣缸套生產設備的毛刺套涂料清理裝置的結構示意圖；

圖14為本發明實施例提供的一種毛刺套涂料清理裝置的輸送輥的結構示意圖；

圖15為本發明實施例提供的一種毛刺套涂料清理裝置的輸送輥的布置示意圖。

其中，1為鐵水澆注裝置、2為毛刺套離心成型裝置、21為離心成型組件、22為動力部件、23為支撐架、24為聯動軸、25為摩擦輪、26為模具、27為主皮帶輪、28為皮帶、29為副皮帶輪、3為成型輔助裝置、31為行車架、32為清掃裝置、321為第一導向架、322為第一電機、323為鏈條、324為托板、325為清掃桿、326為清掃頭、33為噴涂裝置、331為第二導向架、332為第二電機、333為移動塊、334為噴涂管、335為皮帶輪固定座、336為噴頭、34為拔缸裝置、341為拉桿、3411為漸縮漸擴段、342為撐爪、343為套筒、4為毛坯傳送裝置、5為涂料清理裝置、51為拋丸提升機、52為清理室、53為拋丸輸送機、54為拋丸器、55為分離器、551為螺旋輸送機構、56為除塵管道、57為輸送輥、571為V型輥、572為轉軸、573為鏈輪、574為驅動電機、58為拋丸通道、6為切割裝置、7為吸塵組件、8為毛刺套轉移裝置、81為桁架、82為齒條、83為取缸托鉤、84為移動板組件、85為伺服電機、86為第一伸縮缸、87為導向桿、88為導向套。

具體實施方式

本發明的核心是提供了一種毛刺氣缸套生產設備，提高了毛刺套生產效率。

本發明還提供了一種使用該生產設備生產的毛刺氣缸套。

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參考圖1和圖2所示，本發明實施例提供了一種毛刺氣缸套生產設備，包括鐵水澆注裝置1、毛刺套離心成型裝置2、清掃裝置32、噴涂裝置33、拔缸裝置34和毛刺套涂料清理裝置5；其中，毛刺套離心成型裝置2設置有多個平行并排布置的離心成型組件21，優選為三個或三個以上；鐵水澆注裝置1能夠移動，通過導向軌在地面上移動，用于將鍋爐中的鐵水轉移至毛刺套離心成型裝置2處，并通過鐵水澆注裝置1的澆口向每個離心成型組件21中澆注鐵水；清掃裝置32用于清掃離心成型組件21的模具26內表面；噴涂裝置33用于向模具26內噴涂涂料；拔缸裝置34用于拔出模具26中成型的毛刺套毛坯；毛坯傳送裝置4用于傳送毛刺套毛坯；毛刺套涂料清理裝置5用于清理毛刺套毛坯的表面涂料。

上述毛刺氣缸套生產設備工作時，先通過清掃裝置32對毛刺套離心成型裝置2的每個離心成型組件21的模具26內表面進行清理，之后通過噴涂裝置33向每個模具26的內表面噴涂涂料，再通過鐵水澆注裝置1向每個模具26中澆注鐵水，每個離心成型組件21運行，使模具26旋轉，離心成型毛刺氣缸套毛坯。毛刺氣缸套毛坯冷卻后，通過拔缸裝置34將毛刺氣缸套毛坯從模具26中拔出，毛刺氣缸套經毛坯傳送裝置4傳送到毛刺套涂料清理裝置5內進行表面涂料的清理，得到毛刺套半成品。其中，毛刺套離心成型裝置2的多個離心成型組件21交替進行動作，也可以同時完成各個工序，實現多工位毛刺套的生產。與現有的一個毛刺套離心成型裝置一次只能進行一次毛刺套成型相比，提高了毛刺套生產效率。

如圖5所示，為了實現毛刺套成型過程的各工序之間協同工作，進一步提高生產效率，本實施例中的毛刺氣缸套生產設備還包括行車架31，且清掃裝置32、噴涂裝置33和拔缸裝置34并排設置于行車架1上，形成成型輔助裝置3，行車架31可垂直于離心成型組件21的軸線方向移動，具體地，行車架31通過驅動電機驅動齒輪相對地面上的齒條移動，從而實現行車架31的移動，當然，也可以通過其上的滑輪和地面上的滑軌實現移動；清掃裝置32、噴涂裝置33和拔缸裝置34的長度方向均垂直于行車架31的移動方向，即清掃裝置32、噴涂裝置33和拔缸裝置34的工作移動方向平行于離心成型組件21的軸線。

工作時，在進行每個工位的某個工序的操作時，通過行車架1垂直于離心成型組件21的軸線方向移動，將對應該工序的裝置移動至該工位，依次對每個工位的對應工序進行交替操作，實現了毛刺套成型各工序的協同工作，提高了生產效率。

優選地，針對具有三個工位的毛刺套離心成型裝置2，成型輔助裝置3中設置有一套清掃裝置32、一套噴涂裝置33和兩套拔缸裝置34，兩套拔缸裝置34分別設置在清掃裝置32和噴涂裝置33的兩側，從而合理布置拔缸裝置34的位置，縮短拔缸裝置34在各工位之間的移動行程，提高生產效率。當然，根據毛刺套離心成型裝置2的工位數合理設置清掃裝置32、噴涂裝置33和拔缸裝置34的數量以及位置，本實施例只是列舉了三工位毛刺套離心成型裝置2的實施方式。

如圖10所示，在本實施例中，毛刺氣缸套生產時設備還包括毛刺套轉移裝置8，毛刺套轉移裝置8位于行車架31上方，用于轉移拔出的毛刺套毛坯。從而及時將每個工位拔出的毛刺套毛坯及時轉移至毛坯傳送裝置4上，以便后續處理。

具體地，本實施例提供了一種具體的毛刺套轉移裝置8，其包括桁架81、移動板組件84、第一伸縮缸86和取缸托鉤83；其中，桁架81被架設起來，位于行車架31上方，桁架81與行車架31為獨立的結構，行車架31可在桁架81下方移動；桁架81上設置有齒條82，齒條82的方向平行于行車架31的移動方向；移動板組件84移動地設置于桁架81上，移動板組件84的兩側設置有齒輪，齒輪與齒條82嚙合，齒輪通過伺服電機85驅動；第一伸縮缸86豎直設置于移動板組件84上，第一伸縮缸86的伸縮端朝向下方；取缸托鉤83連接于第一伸縮缸86的伸縮端上，取缸托鉤83的下端為鉤狀結構，用于托起毛刺套。

上述毛刺套轉移裝置8的工作過程和工作原理是：通過拔缸裝置34將某個工位成型的毛刺套毛坯拔出并移動至取缸托鉤83所在的位置后，此時，取缸托鉤83位于毛刺套的下方，毛刺套從拔缸裝置34中脫出后自動滾落到取缸托鉤83上，第一伸縮缸86收縮，將取缸托鉤83提起，從而將毛刺套毛坯托起。通過伺服電機85驅動移動板組件84上的齒輪，齒輪與齒條82嚙合，驅使移動板組件84在桁架81上水平移動，當移動板組件84移動到毛坯傳送裝置的軌道上方時，第一伸縮缸86伸出，取缸托鉤83下降，將其上的毛刺套毛坯放到軌道上，完成毛刺套毛坯的轉移。

進一步地，本實施例中的毛刺套轉移裝置8還包括導向套88和導向桿87，其中，導向套88設置在移動板組件84上，導向桿87與取缸托鉤83連接，且與導向套88配合導向連接。通過設置導向套88和導向桿87提高取缸托鉤83的移動平穩性。

如圖3和圖4所示，本實施例提供了一種具體的離心成型組件21，包括支撐架23、動力部件22、傳動部件、兩排摩擦輪組和模具26；其中，支撐架23用于支撐其它部件，動力部件22安裝于支撐架23上，通常采用普通電機，當然，還可以是液壓馬達等；兩排摩擦輪組的軸線平行布置，且轉動連接于支撐架23上，每排摩擦輪組均包括一個聯動軸24和固定于聯動軸24上的若干摩擦輪25，聯動軸24轉動連接于支撐架23上，具體可通過軸承和軸承座轉動連接于支撐架23上，且聯動軸24通過傳動部件與動力部件22傳動連接，摩擦輪25和聯動軸24一起轉動，兩排摩擦輪組的轉動方向相同；模具26為兩端敞口的圓筒結構，其中，一端為澆注口，另一端為出料口，模具26放置于兩排摩擦輪組上，且模具26的外圓面與兩排摩擦輪組的摩擦輪25均摩擦接觸。

上述離心成型組件21的工作原理是，將模具26放置于兩排摩擦輪組上，動力部件22通過傳動部件驅動兩排摩擦輪組在支撐架23上同向轉動，兩排摩擦輪組的摩擦輪25與模具26摩擦接觸，從而驅動模具26轉動。澆注鐵水從模具26的澆注口注入，隨著模具26旋轉離心成型，最后將成型后的毛刺套毛坯從模具26的出料口取出。

可以看出，該離心成型組件21的結構簡單緊湊，動力傳動結構簡單，便于維護保養。

在本實施例中，對模具26進行優化，模具26的外圓面上對應每個摩擦輪25的位置設置有環形托輥槽261，環形托輥槽261與摩擦輪25摩擦接觸。通過設置環形托輥槽261可以對模具26進行軸線限位。當然，也可以不設置環形托輥槽261，而是通過其它結構進行軸線限位，并不局限于本實施例所列舉的結構形式。

進一步地，在本實施例中，兩排摩擦輪組上的摩擦輪25的數量相同，且位置一一對應，每對應的兩個摩擦輪25共同與一個環形托輥槽261摩擦接觸。這樣，每兩個位置對應的摩擦輪25與一個環形托輥槽261摩擦接觸可以減少環形托輥槽261的數量，同時，對模具26的驅動力更加平衡，模具26轉動更加平穩。當然，兩排摩擦輪組的摩擦輪25的數量可以不相等，且不一定位置一一對應，只是驅動平穩性不如對稱設置好。

如圖4所示，在本實施例中，傳動部件為皮帶傳動組件、齒輪傳動組件或鏈條傳動組件。具體地，皮帶傳動組件包括至少一個主皮帶輪27、至少兩個副皮帶輪29和皮帶28；具體地，每個動力部件22的輸出端與一個主皮帶輪27連接；每個聯動軸24上均固定有至少一個副皮帶輪29，主皮帶輪27和副皮帶輪29通過皮帶28傳動連接。本實施例中的主皮帶輪27為一個，副皮帶輪29為兩個，每個聯動軸24上設置一個，皮帶28為兩個，分別與一個副皮帶輪29和主皮帶輪27組成一個皮帶傳動組。當然，主皮帶輪27、副皮帶輪29和皮帶28的數量還可以任意組合，并不局限于本實施例所列舉的形式，只要能夠驅動兩排摩擦輪組3同向轉動即可。

如圖3所示，在本實施例中，模具26的圓周壁上設置有若干透氣孔262，通過透氣孔262將模具26內部與外部連通，能夠進行快速散熱。透氣孔262均勻分布于模具26的圓周壁上。

如圖3和圖4所示，離心成型組件21還包括設置于模具26外部且靠近模具26澆注口一端的吸塵組件7，用于對準模具26的澆注口進行吸塵。離心成型組件21在工作時，模具26內會產生煙氣和煙塵，通過吸塵組件7對模具26的澆注口進行吸塵操作。

具體地，吸塵組件7包括伸縮吸塵管71和吸塵罩72，其中，伸縮吸塵管72的一端用于和外部吸塵設備，如風機等連通，另一端安裝有吸塵罩72，吸塵罩72呈喇叭形，伸縮吸塵管71可以伸縮，吸塵罩72用于從外部對準模具26的澆注口。在模具26不工作時，伸縮吸塵管71處于收縮狀態，吸塵罩72不對準模具26的澆注口，當模具26工作時，伸縮吸塵管71處于伸出狀態，吸塵罩72對準模具26的澆注口，進行吸塵操作。

如圖6所示，本實施例提供了一種具體的清掃裝置32，清掃裝置32包括第一導向架321、托板324、清掃桿325和第一驅動組件；其中，第一導向架321固定于行車架31上；托板324移動地設置于第一導向架321上，可相對第一導向架321沿平行于離心成型組件21的軸線方向移動；清掃桿325安裝在托板324上，清掃桿325的端部為用于清掃模具26內表面的清掃頭326，清掃桿325隨托板324一起移動；第一驅動組件安裝在第一導向架321上，第一驅動組件與托板324連接，用于驅動托板324在第一導向架321上移動。當進行模具26內表面清掃時，通過第一驅動組件驅動托板324和清掃桿325移動至模具26內部，模具26旋轉，利用清掃頭326對模具26內表面進行清掃。

作為優化，在本實施例中，第一驅動組件包括第一電機322、第一鏈輪、第二鏈輪和鏈條323。其中，第一電機322安裝于第一導向架321上；第一鏈輪與第一電機322的輸出軸連接；第二鏈輪轉動設置于第一導向架321上；鏈條323與第一鏈輪和第二鏈輪嚙合，形成環形鏈條323，鏈條323與托板324連接。通過鏈條323的往復移動帶動托板324在第一導向架321上往復移動。

當然，清掃裝置32還可以采用電機、皮帶、皮帶輪的驅動結構，電機驅動皮帶輪和皮帶運動，皮帶與托板324連接，從而帶動托板324往復移動。

如圖7所示，本實施例提供了一種具體的噴涂裝置33，其包括第二導向架331、移動塊333、噴涂管334和第二驅動組件；其中，第二導向架331固定于行車架31上；移動塊333移動地設置于第二導向架331上，移動塊333可相對第二導向架331沿平行于離心成型組件21的軸線方向移動；噴涂管334安裝在移動塊333上，隨移動塊333一起移動，噴涂管334的一端為用于噴涂涂料的噴頭336，噴涂管334的另一端與噴涂涂料設備連通；第二驅動組件安裝在第二導向架331上，第二驅動組件與移動塊333連接，用于驅動所述移動塊333在所述第二導向架331上移動。當進行模具26內表面涂料噴涂時，通過第二驅動組件驅動移動塊333和噴涂管334移動至模具26內部，模具26旋轉，利用噴頭336對模具26內表面進行噴涂。

作為優化，在本實施例中，第二驅動組件包括第二電機332、第一帶輪、第二帶輪和同步帶；其中，第二電機332安裝于第二導向架331上；第一帶輪與第二電機332的輸出軸連接；第二帶輪轉動連接于第二導向架331上，具體轉動連接于皮帶輪固定架335上；同步帶與第一帶輪和第二帶輪傳動連接，形成環形同步帶，同步帶與移動塊333連接，通過第二電機332驅動第一帶輪轉動，同步帶往復轉動，從而帶動移動塊333在第二導向架331上往復移動。

當然，噴涂裝置33還可以采用電機、鏈輪、鏈條的驅動結構，電機驅動鏈輪和鏈條運動，鏈條與移動塊333連接，從而帶動移動塊333往復移動。

如圖5、圖8和圖9所示，本實施例提供了一種具體的拔缸裝置34，拔缸裝置34包括第三導向架、滑動塊、拔缸組件和第三驅動組件；其中，第三導向架固定于行車架31上；滑動塊移動設置于第三導向架上，滑動塊相對第三導向架沿平行于離心成型組件21的軸線方向移動；拔缸組件安裝在滑動塊上，隨滑動塊一起移動；第三驅動組件安裝在第三導向架上，第三驅動組件與滑動塊連接，用于驅動滑動塊在第三導向架上移動。當進行拔缸操作時，通過第三驅動組件驅動滑動塊和拔缸組件移動至模具的毛刺套內部，利用拔缸組件撐緊毛刺套內壁，反向移動滑動塊，從而將毛刺套從澆鑄模具中拔出。

具體地，本實施例中的拔缸組件包括套筒343、拉桿341、第二伸縮缸和撐爪342；其中，套筒343和第二伸縮缸均固定于滑動塊上，隨滑動塊一起移動；拉桿341移動套設于套筒343內，拉桿341靠近套筒343自由端的一端設置有漸縮漸擴段3411，即該段中間細兩端粗，較細的桿段與較粗的桿段之間通過斜面過渡；第二伸縮缸的伸縮端與拉桿341遠離套筒343自由端的一端連接，用于驅動拉桿341相對套筒343軸向移動；撐爪342鉸接于套筒343的筒壁上，且可向外翻轉，撐爪342優選為多個，其沿套筒343的圓周均勻布置，撐爪342位于套筒343內部的一端位于拉桿341的漸縮漸擴段3411之間，撐爪342位于套筒343內部的一端用于與拉桿341的漸縮漸擴段3411的兩個斜面推動接觸，驅動撐爪342向外或向內翻轉。

上述拔缸組件的工作原理是：當拔缸組件的套筒343伸入毛刺套中后，第二伸縮缸的伸縮端收回，驅動拉桿341相對套筒343向遠離毛刺套的一側移動，在移動的過程中，拉桿341的漸縮漸擴段3411的前側斜面推動撐爪342位于套筒343的一端向遠離毛刺套的一側移動，在杠桿原理下，撐爪342位于套筒343外部的一端向外翻轉，從而撐緊在毛刺套的內壁上，通過第三驅動組件驅動滑動塊向遠離澆鑄模具的一側移動，從而將毛刺套拔出。之后，第二伸縮缸的伸縮端反向移動，驅動拉桿341向套筒343的自由端移動，漸縮漸擴段3411的后側斜面推動撐爪342位于套筒343內的一端向套筒343自由端一側移動，在杠桿原理作用下，撐爪342位于套筒343外部的一端向內翻轉，從而不再撐緊毛刺套的內壁，毛刺套能夠從套筒上取下。

作為優化，拉桿341可以由多段連接而成，方便安裝。當然，拉桿341還可以為一體結構。撐爪342優選為三個，當然，還可以為四個、五個等多個。

在本實施例中，第三驅動組件可以采用電機、鏈條和鏈輪的形式，鏈條與滑動塊連接，或者第三驅動組件采用電機。皮帶和皮帶輪的形式，皮帶與滑動塊連接。

如圖11和圖12所示，本實施例提供了一種具體的毛刺套涂料清理裝置5，包括清理室52、輸送輥57和拋丸器54；其中，清理室52為長方體箱室結構，清理室52的兩端分別設置進口和出口，用于毛刺套毛坯的進出；輸送輥57設置于清理室52內，多個輸送輥57沿清理室52的長度方向并排平行布置，用于輸送毛刺套毛坯；拋丸器54與清理室52連通，用于向清理室52內噴射拋丸，清理毛刺套毛坯的表面涂料。

工作時，將待清理的毛刺套毛坯送入清理室52內，毛刺套通過輸送輥57在清理室52內傳送，在傳送的過程中，拋丸器54向清理室52內噴射拋丸，拋丸打在毛刺套的表面，從而將毛刺套表面的涂料清理下來，清理后的毛刺套從清理室52中出來，完成清理。

在本實施例中，毛刺套涂料清理裝置5還包括拋丸輸送機53，拋丸輸送機53設置于清理室52內且位于輸送輥57下方，用于收集運輸從拋丸器54中噴射進入清理室52內的拋丸，從而將大量的拋丸收集起來，用于后續回收使用。

作為優化，在本實施例中，拋丸輸送機53為螺旋輸送機，拋丸在螺旋輸送機的旋轉輸送作用下，向螺旋輸送機的出口移動，螺旋輸送機可以為一段螺旋方向相同的螺旋段，也可以為兩段螺旋方向相反的螺旋段，兩段螺旋段之間為螺旋輸送機的出口，兩段螺旋的旋轉作用均使拋丸向出口方向移動。當然，拋丸輸送機53還可以為皮帶輸送機。

進一步地，在本實施例中，毛刺套涂料清理裝置還包括拋丸提升機51和分離器55；其中，拋丸提升機51設置于拋丸輸送機53的出口處，拋丸提升機的進口與拋丸輸送機的出口連通，具體地，拋丸提升機51的進口與螺旋輸送機的出口連通，用于將收集的拋丸提升至位于高處的分離器55中；分離器55與拋丸提升機51的上部出口連接，分離器55通過拋丸通道58與拋丸器54的拋丸進口連通。拋丸經分離器55的運輸，通過拋丸通道58重新回到拋丸器54內，實現拋丸的循環使用。當然，也可以不設置拋丸提升機51和分離器55，而是直接將拋丸輸送機53中收集運輸的拋丸回收至收集箱中，當拋丸器54中的拋丸使用完時，將收集箱中的拋丸投入到拋丸器54內。

作為優化，在本實施例中，拋丸提升機51為斗式提升機，拋丸進入斗式提升機的料斗中，通過循環升降的料斗將拋丸連續提升并倒入分離器55中。當然，拋丸提升機51還可以為往復式提升機，通過提升臺往復上下移動提升拋丸，一次往復過程只能提升一次拋丸，為間斷式提升，拋丸循環利用效率不如料斗提升機。

在本實施例中，分離器55包括分離室和螺旋輸送機構551，螺旋輸送機構551設置于分離室內，分離室設置有拋丸出口，拋丸出口與拋丸器54的拋丸進口連通。通過螺旋輸送機構551將進入分離室內的拋丸輸送至拋丸出口處，進而進入拋丸器54內。當然，分離器55還可以由分離室和皮帶輸送機構組成。

進一步地，在本實施例中，分離器55設置有多個拋丸出口，拋丸器54的數量為多個，且沿毛刺套的輸送方向排列布置于清理室52的上方，每個拋丸器54的拋丸進口分別通過拋丸通道58一一對應地與拋丸出口連通。由于清理室52為長方體箱室，毛刺套不間斷地在輸送輥57上輸送，輸送線較長，為了使毛刺套充分清理，在清理室52上方沿毛刺套的輸送方向設置多個拋丸器54，則分離器設置多個拋丸出口，每個拋丸出口通過拋丸通道58一一對應地與每個拋丸進口連通，實現拋丸的均勻分布分離。當然，拋丸器54的數量還可以為一個，相應地，分離器55只需設置一個拋丸出口。

如圖13所示，在本實施例中，毛刺套涂料裝置還包括除塵器(圖中未顯示)，除塵器通過除塵管道56與清理室52連通。優選地，除塵器還通過除塵管道56與分離器55、拋丸提升機51連通，用于除去整個裝置的粉塵，改善工作環境。

如圖14所示，在本實施例中，輸送輥57包括V型輥571、轉軸572、鏈輪574和驅動電機573，鏈輪574設置于轉軸572上，V型輥571固定于轉軸572上，驅動電機573通過傳動鏈條與鏈輪574連接，通過驅動電機573驅動轉軸572旋轉，從而使V型輥571帶動毛刺套移動。由于V型輥571的輥面為V形，因此，能夠對毛刺套進行定位，防止毛刺套在輸送輥7上向兩側跑偏。由于多個輸送輥7并排并行布置，因此，可以只通過一個驅動電機573提供動力，通過鏈條驅動全部輸送輥7的鏈輪574。

進一步地，在本實施例中，輸送輥57的軸線與毛刺套的輸送方向之間存在夾角，夾角小于90°，相應地，每個輸送輥57的轉軸572上設置兩個鏈輪574，每相鄰兩個輸送輥57通過一對鏈輪574和鏈條傳動。將輸送輥57的軸線傾斜于毛刺套的輸送方向的目的是為了通過V型輥571的V形輥面驅動毛刺套直線前進的同時，驅動毛刺套自身旋轉，從而使毛刺套的全部表面均能夠被拋丸噴射到，涂料清理更加徹底。

如圖1所示，在本實施例中，毛刺氣缸套生產設備還包括切割裝置6，用于對清理后的毛刺套毛坯進行等距切割，得到毛刺套半成品。由于毛刺套毛坯的長度較長，不能直接用于制造毛刺套成品，需要根據不同型號的發動機氣缸選擇切割不同長度的毛刺套。切割裝置6可以為一個或兩個，通過毛坯傳送裝置4與毛刺套涂料清理裝置5的出口連接。

在本實施例中，毛刺套離心成型裝置2可以為一個、兩個或更多個，相應地，對應每個毛刺套離心成型裝置2設置一個鐵水澆注裝置1、一個成型輔助裝置3和毛刺套轉移裝置8，每個毛刺離心成型裝置2靠近毛坯傳送裝置4設置，且多個毛刺套離心成型裝置2沿毛坯傳送裝置4的傳送方向依次布置，便于毛刺套毛坯的轉移，且能夠進一步提高整個毛刺氣缸套生產設備的生產效率。

在以上實施例的基礎上，本發明實施例還提供了一種毛刺氣缸套，該毛刺氣缸套使用以上全部實施例中的毛刺氣缸套生產設備生產得到，毛刺氣缸套的外表面具有針刺形、燈泡形、蘑菇形、錐形或珊瑚形的凸起。

在本實施例中，單個凸起的高度為0.15～1.2mm，更優選地，單個凸起的高度為0.6～1.1mm；單個凸起在隆起平均高度3/5處的截面積為0.2～0.6mm²；單個凸起在距凸起根部0.2mm處的截面積為0.05～7mm²，更優選地，單個凸起在距凸起根部0.2mm處的截面積為0.2～0.7mm²。

在本實施例中，對毛刺套表面的凸起數量進行優化，凸起的個數不低于30個/cm²，更優選地，凸起的個數為40～65個/cm²。

在一具體實施例中，凸起的平均高度1.05mm，每平方厘米隆起數量為41個，單個凸起底部截面面積0.79mm²；單個凸起在隆起平均高度3/5處的截面積為0.58mm²；單個凸起在距凸起根部0.2mm處的截面積為0.62mm²；

另一具體實施例中，凸起平均高度0.67mm，每平方厘米凸起數量為62個，單個凸起底部截面面積0.356mm²；單個凸起在隆起平均高度3/5處的截面積為0.25mm²；單個凸起在距凸起根部0.2mm處的截面積為0.21mm²。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。