一種用于導光板端面拋光的裝置的制作方法

本發明屬于導光板加工設備技術領域，具體是涉及一種用于導光板端面拋光的裝置。

背景技術：
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隨著液晶行業的發展，導光板已得到了廣泛的應用，目前已成為液晶模組內不可缺少的部分。導光板的主要作用是：通過LED光源從側邊導入后，經過后期的印刷網點反射，使光源均勻化。導光板的加工過程中，其端面需要進行拋光處理，以達到表面高光潔度，來減少透光的損失。所以，在加工過程中，導光板的端面拋光處理非常重要，影響著導光板的質量，影響著整個液晶模組的質量。

目前，一些小加工廠采用手持式的拋光設備對導光板的端面進行拋光處理，其安全性較差，加工效率低，大多數批量生產的工廠則使用拋光機來對導光板進行拋光處理，但是現有的拋光機在工作時，需要在拋光機上為導光板設定相應的定位夾具，以便與提高拋光導光板的穩定性和安全性，但是現有的用于拋光機的定位夾具對導光板進行定位時，容易出現夾緊不牢靠，拿取導光板不方便，從而導致拋光機加工效率低、加工質量差，安全性得不到保障。

技術實現要素：
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為此，本發明所要解決的技術問題在于現有技術中用于拋光機的定位夾具對導光板進行定位時，容易出現夾緊不牢靠，拿取導光板不方便，從而導致拋光機加工效率低、加工質量差，安全性得不到保障，從而提出一種用于導光板端面拋光的裝置。

為達到上述目的，本發明的技術方案如下：

一種用于導光板端面拋光的裝置，包括：

底座，所述底座的兩側設置有滑動裝置。

拋光機，所述拋光機設置在所述底座的中心處，所述拋光機最上端為拋光盤。

定位板，所述定位板通過多個支撐柱固定設置在所述底座的上方。

定位座，所述定位座設置在所述定位板的中心上方，所述定位座的上端面上成型有矩形的沉臺，所述沉臺的底面上成型有圓形的加工孔，所述沉臺的下端相對的兩側內壁上分別成型有貫穿所述定位座外側壁的長槽和短槽，所述長槽的下端面和所述短槽的下端面均與所述沉臺的底面齊平。

限位板，所述限位板插接在所述定位座上的長槽內。

推板，所述推板插接在所述定位座上的短槽內。

壓板，所述壓板設置在所述定位座的上方，所述壓板的大小與所述沉臺的大小相同。

升降氣缸，所述升降氣缸的活塞桿與所述壓板的上端面固定連接。

支撐架，所述支撐架的下端面中心處固定連接所述升降氣缸，所述支撐架的兩側架體分別連接所述滑動裝置。

作為上述技術方案的優選，還包括升降控制按鈕和滑動控制按鈕，所述升降控制按鈕和所述滑動控制按鈕設置在所述底座上，所述升降控制按鈕與所述升降氣缸連接，所述滑動控制按鈕與所述滑動裝置連接。

作為上述技術方案的優選，所述定位座上長槽的長度等于所述沉臺的長度，所述定位座上短槽的長度小于所述沉臺的長度。

作為上述技術方案的優選，所述限位板包括第一條形插板和位于第一所述條形插板中心處的固定板，所述第一條形插板插接在所述長槽內，所述固定板抵靠在所述定位座的外側壁上，所述固定板通過緊固螺栓鉸接在所述定位座的外側壁上。

作為上述技術方案的優選，所述推板包括第二條形插板和擋板，所述擋板位于所述第二條形插板一個側邊的中心處，所述推板的寬度大于所述短槽的寬度。

作為上述技術方案的優選，所述滑動裝置包括設置在所述底座上方的兩個固定座、設置在所述固定座之間的滑軌、滑動設置在所述滑軌上的滑動塊，所述滑動塊與所述支撐架的架體連接。

本發明的有益效果在于：其通過設置定位座和壓板，通過定位座對多塊導光板進行定位，通過壓板對多塊導光板進行夾緊，對導光板的夾緊固定牢靠，加工質量高，穩定性好，安全性高；其通過設置壓板、升降氣缸和支撐架以及滑動裝置，可以在安裝導光板時將壓板移開，方便導光板放入到沉臺中，其通過在定位座上設置長槽和短槽，利用短槽中的推板推動導光板，從而方便導光板從長槽中移出，安裝和拿取導光板方便，有效提高了加工效率。裝置結構簡單、操作方便、可靠性好、安全性高，適合大規模生產使用。

附圖說明：

以下附圖僅旨在于對本發明做示意性說明和解釋，并不限定本發明的范圍。其中：

圖1為本發明一個實施例的用于導光板端面拋光的裝置結構示意圖；

圖2為本發明一個實施例的與圖1相對方向的裝置結構示意圖；

圖3為本發明一個實施例的用于底座上表面結構示意圖；

圖4為本發明一個實施例的限位板與定位座結構示意圖；

圖5為本發明一個實施例的推板與定位座結構示意圖。

圖中符號說明：

1-底座，2-拋光機，3-定位板，4-定位座，5-限位板，6-推板，7-壓板，8-升降氣缸，9-支撐架，10-升降控制按鈕，11-滑動控制按鈕，101-滑動裝置，201-拋光盤，301-支撐柱，401-沉臺，402-加工孔，403-長槽，404-短槽，501-第一條形插板，502-固定板，503-緊固螺栓，601-第二條形插板，602-擋板，1011-固定座，1012-滑軌，1013-滑動塊。

具體實施方式：

如圖1、圖2、圖3所示，本發明的用于導光板端面拋光的裝置，包括：

底座1，所述底座1的兩側設置有滑動裝置101。所述滑動裝置101包括設置在所述底座1上方的兩個固定座1011、設置在所述固定座1011之間的滑軌1012、滑動設置在所述滑軌1012上的滑動塊1013，所述滑動塊1013與所述支撐架9的架體連接。

拋光機2，所述拋光機2設置在所述底座1的中心處，所述拋光機2最上端為拋光盤201。

定位板3，所述定位板3通過多個支撐柱301固定設置在所述底座1的上方。

定位座4，所述定位座4設置在所述定位板3的中心上方，所述定位座4的上端面上成型有矩形的沉臺401，所述沉臺401的底面上成型有圓形的加工孔402，所述沉臺401的下端相對的兩側內壁上分別成型有貫穿所述定位座4外側壁的長槽403和短槽404，所述長槽403的下端面和所述短槽404的下端面均與所述沉臺401的底面齊平。所述定位座4上長槽403的長度等于所述沉臺401的長度，所述定位座4上短槽404的長度小于所述沉臺401的長度。

限位板5，所述限位板5插接在所述定位座4上的長槽403內。如圖4所示，所述限位板5包括第一條形插板501和位于第一所述條形插板501中心處的固定板502，所述第一條形插板501插接在所述長槽403內，所述固定板502抵靠在所述定位座4的外側壁上，所述固定板502通過緊固螺栓503鉸接在所述定位座4的外側壁上。

推板6，所述推板6插接在所述定位座4上的短槽404內。如圖5所示，所述推板6包括第二條形插板601和擋板602，所述擋板602位于所述第二條形插板601一個側邊的中心處，所述推板6的寬度大于所述短槽404的寬度。

壓板7，所述壓板7設置在所述定位座4的上方，所述壓板7的大小與所述沉臺401的大小相同。

升降氣缸8，所述升降氣缸8的活塞桿7與所述壓板7的上端面固定連接。

支撐架9，所述支撐架9的下端面中心處固定連接所述升降氣缸8，所述支撐架9的兩側架體分別連接所述滑動裝置101。

升降控制按鈕10和滑動控制按鈕11，所述升降控制按鈕10和所述滑動控制按鈕11設置在所述底座1上，所述升降控制按鈕10與所述升降氣缸8連接，所述滑動控制按鈕11與所述滑動裝置101連接。

本實施例所述的一種用于導光板端面拋光的裝置，包括：底座、拋光機、定位板、定位座、限位板、推板、壓板、升降氣缸、支撐架。其通過設置定位座和壓板，通過定位座對多塊導光板進行定位，通過壓板對多塊導光板進行夾緊，對導光板的夾緊固定牢靠，加工質量高，穩定性好，安全性高；其通過設置壓板、升降氣缸和支撐架以及滑動裝置，可以在安裝導光板時將壓板移開，方便導光板放入到沉臺中，其通過在定位座上設置長槽和短槽，利用短槽中的推板推動導光板，從而方便導光板從長槽中移出，安裝和拿取導光板方便，有效提高了加工效率。裝置結構簡單、操作方便、可靠性好、安全性高，適合大規模生產使用。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發明創造的保護范圍之中。