一種轉爐余熱鍋爐雙壓運行裝置的制作方法

本發明涉及轉爐煉鋼余熱鍋爐節能與安全運行技術領域，具體涉及一種轉爐余熱鍋爐雙壓運行裝置。

背景技術：

在轉爐煉鋼吹煉過程中，轉爐中產生約1450℃-1600℃的高溫廢氣，主要成分是CO、O2、CO2、N2和SO2，其中CO含量高達80％以上。含有大量的粉塵，含塵濃度為150-200g/Nm3，噸鋼可產生10～30kg粉塵。所以轉爐煙氣具有高溫、有毒、易燃易爆、含塵量高等特點，這種煙塵如直接排放到大氣會造成環境污染。為了將煙塵中的熱量回收和粉塵除盡，現一般轉爐利用密排管組成活動煙罩、ⅠⅡⅢ段汽化冷卻煙道，通過熱傳導將轉爐煙氣溫度由1450℃-1600℃降至800-900℃，然后進一文、二文進一步降溫并除塵，再經誘引離心風機到三通切換閥，煤氣合格的進入回收系統，達不到煤氣回收要求的煙氣進入放散塔點火排放。

見圖1，轉爐余熱鍋爐組成一般有活動煙罩、ⅠⅡⅢ段汽化冷卻煙道、汽包、除氧器、水泵和電氣控制組成。由于活動煙罩和Ⅰ段汽化冷卻煙道距離轉爐爐口最近，一般設計為強制循環。ⅡⅢ段汽化冷卻煙道為自然循環，工作原理如下：

1.汽包-下降管-強制循環泵-Ⅰ段汽化冷卻煙道-上升管-汽包；

汽包-下降管-強制循環泵-金屬軟管-活動煙罩—金屬軟管-上升管-汽包；

2.汽包-下降管-ⅡⅢ段汽化冷卻煙道-上升管-汽包。

轉爐煉鋼時產生高溫煙氣通過熱交換將活動煙罩、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段汽化冷卻煙道的軟水加熱產生蒸汽，同時將煙氣溫度降低，為除塵創建條件。轉爐吹煉時產生大量的CO，避免CO燃燒多回收煤氣(煤氣燃燒的兩個條件，1、點燃溫度約650℃-800℃，轉爐煙氣溫度已達到/2、助燃劑空氣)，需轉爐煉鋼時將余熱鍋爐活動煙罩降下，減少空氣的吸入量。當出鋼或取樣時需將活動煙罩升起滿足轉爐轉動。為了滿足活動煙罩升降功能，一般活動煙罩與主系統連接是金屬軟管，轉爐現余熱鍋爐的活動煙罩循環系統與轉煙道循環系統同在一起。每生產一爐鋼需升降活動煙罩2-4次，造成金屬軟管彎曲疲勞并且無法檢測，轉爐生產是周期性(兌鐵-吹煉-倒渣取樣-出鋼-濺渣護爐-兌鐵)，轉爐只有吹煉時產生煙氣，而其它時間不產生熱量。轉爐吹煉后期時轉爐煙氣溫度高達1600℃，這時65t轉爐余熱鍋爐瞬時最大蒸發量為31T/h。轉爐余熱鍋爐設計為平均產汽12T，后期造成汽包蒸汽無法完全輸送壓力升高，為了防止蒸汽壓力破壞金屬軟管，轉爐一般將轉爐余熱鍋爐蒸汽放散降低壓力，保證余熱鍋爐的安全運行，但是造成蒸汽無法全部回收。

技術實現要素：

本發明的目的是針對現有技術中的不足，提供一種轉爐余熱鍋爐雙壓運行裝置，克服活動煙罩金屬軟管在因壓力升高損壞，使轉爐ⅠⅡⅢ段汽化冷卻煙道產生的蒸汽全部回收。

為實現上述目的，本發明公開了如下技術方案：

一種轉爐余熱鍋爐雙壓運行裝置，將原有的活動煙罩與除氧器相連組成低壓余熱鍋爐循環系統，活動煙罩與除氧器的連接管路上增設活動煙罩強制循環泵系統，汽包、I、II、III段煙道組成高壓力余熱鍋爐循環系統。

進一步的，所述活動煙罩上共四根金屬軟管，其中兩根連接至汽包，形成上升管路；另外兩根連接至除氧器，形成下降管路。

進一步的，所述活動煙罩強制循環泵系統安裝在下降管路上。

進一步的，所述活動煙罩強制循環泵系統共設有兩路并聯的活動煙罩強制循環泵。

進一步的，所述活動煙罩強制循環泵前后均設有法蘭閘閥。

進一步的，所述活動煙罩強制循環泵前端為DN80-1.6法蘭閘閥，活動煙罩強制循環泵后端為DN80-6.4法蘭閘閥。

進一步的，所述活動煙罩強制循環泵與DN80-6.4法蘭閘閥之間設有旋啟式止回閥。

本發明公開的一種轉爐余熱鍋爐雙壓運行裝置，具有以下有益效果：

本項發明：將原有轉爐余熱鍋爐單壓力運行，改成高低壓雙壓力運行，避免活動煙罩金屬軟管因高壓力損壞，消除轉爐余熱鍋爐運行中的缺點，提高了轉爐余熱鍋爐安全運行、提高了蒸汽回收壓力，將轉爐余熱鍋爐產生的蒸汽全部回收。

附圖說明

圖1是現有技術的結構示意圖；

圖2是本發明的結構示意圖；

圖3是圖2中的局部放大圖；

其中：

1-汽包，2-強制循環泵，3-金屬軟管，4-I段煙道，5-III段煙道，6-II段煙道，7-活動煙罩，8-除氧器，9-活動煙罩強制循環泵系統，901-活動煙道強制循環泵，902-法蘭閘閥，903-旋啟式止回閥，904-法蘭閘閥。

具體實施方式

下面結合實施例并參照附圖對本發明作進一步描述。

請參見圖2-圖3。

本發明將轉爐余熱鍋爐單壓力運行改為雙壓力運行(高低壓力)。利用除氧器8作為汽包與活動煙罩7相連組成余熱鍋爐(低壓力循環系統)，將活動煙罩冷卻系統與原有的主系統分離，活動煙罩7與除氧器的連接管路上增設活動煙罩強制循環泵系統9。

實施例1

一種轉爐余熱鍋爐雙壓運行裝置，將原有的活動煙罩7與除氧器8相連組成低壓余熱鍋爐循環系統，活動煙罩7與除氧器8的連接管路上增設活動煙罩強制循環泵系統9，汽包1、I、II、III段煙道4、5、6組成高壓力余熱鍋爐循環系統。

實施例2

本實施例中，所述活動煙罩7上共四根金屬軟管3，其中兩根連接至汽包1，形成上升管路；另外兩根連接至除氧器8，形成下降管路。本實施例的其余技術方案與實施例1一致，且本實施例也適用于其他實施例。

實施例3

本實施例中，所述活動煙罩強制循環泵系統9安裝在下降管路上。本實施例的其余技術方案與實施例2一致，且本實施例也適用于其他實施例。

實施例4

本實施例中，所述活動煙罩強制循環泵系統9共設有兩路并聯的活動煙罩強制循環泵901(一用一備)。本實施例的其余技術方案與實施例3一致，且本實施例也適用于其他實施例。

實施例5

本實施例中，所述活動煙罩強制循環泵901前后均設有法蘭閘閥902、904。本實施例的其余技術方案與實施例4一致，且本實施例也適用于其他實施例。

實施例6

本實施例中，所述活動煙罩強制循環泵901前端為DN80-1.6法蘭閘閥902，活動煙罩強制循環泵901后端為DN80-6.4法蘭閘閥904。本實施例的其余技術方案與實施例5一致，且本實施例也適用于其他實施例。

實施例7

本實施例中，所述活動煙罩強制循環泵901與DN80-6.4法蘭閘閥904之間設有旋啟式止回閥903。本實施例的其余技術方案與實施例6一致，且本實施例也適用于其他實施例。

本發明的高壓循環系統如下：汽包1-下降管-強制循環泵2-I段煙道4-上升管-汽包1；

汽包1-下降管-II III段汽化冷卻煙道5、6。

本發明的低壓循環系統如下：汽包1-下降管-強制循環泵2-金屬軟管3-活動煙罩強制循環泵系統9-金屬軟管-上升管-汽包(除氧器8)。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，而非對其限制；應當指出，盡管參照上述各實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，其依然可以對上述各實施例所記載的技術方案進行修改，或對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改和替換，并不使相應的技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的范圍。