1.一種管線鋼鑄坯冷卻及低溫加熱改善組織性能的方法，其特征在于具體步驟如下：
1）管線鋼鑄坯的成份按重量百分比為：C0.04～0.06%,Si0.20～0.30%，Mn1.50～1.60%，P≤0.014%，S≤0.003%，Ni0.10～0.15%，Cr0.13～0.18%，Nb0.040～0.050%，Mo0.09～0.14%，Ti0.006～0.020%，Al0.015～0.050%,其余為Fe和雜質；連鑄鑄鋼過程中，結晶器冷卻水采用強冷，加速鑄坯冷卻，增加鑄坯表面冷卻速度，增加激冷層厚度，激冷層厚度有弱冷的5mm左右提高到10mm左右，避免形成粗大等軸晶；二冷水采用強冷，形成細小等軸晶，并確保液芯提前，保證在彎曲段前有效動態輕壓下，在彎曲段及水平段再經過輥子的擠壓，鑄坯內部組織更加致密，原始的晶粒尺寸更為細小，提高軋制成品的組織韌性；
2）嚴格控制加熱爐對坯料的加熱溫度，在確保碳氮化鈮完全固溶的前提下，盡量降低加熱爐加熱溫度，保證奧氏體晶粒的細小；加熱溫度過高，會導致晶粒度粗大，加熱溫度過低，會造成碳氮化鈮無法固溶，加熱爐加熱溫度處于1160～1180度，即能滿足碳氮化鈮成份的固溶，又滿足軋制要求。
2.根據權利要求1所述的管線鋼鑄坯冷卻及低溫加熱改善組織性能的方法，其特征在于：步驟1）中，連鑄結晶器及二次冷卻的冷卻水采用最強冷卻制度：結晶器冷卻水150mm斷面采用寬面6000l/min,窄面300l/min；220mm斷面采用寬面5000l/min，窄面450l/min；320mm斷面采用寬面5085l/min，窄面666l/min；通過強冷加速了鋼水的凝固過程，形成較細小的晶粒，鑄坯液芯提前，動態輕壓下前移，鑄坯在進入水平輥道前鑄坯芯部得到了有效壓下，鑄坯中心偏析明顯改善，強冷使得鑄坯表面冷速增加，柱狀晶比例縮小；在加熱爐加熱的過程中原始奧氏體晶粒更加細小，對軋制后的組織更加有利。