皮鞋打磨砂輪的制作方法

本發明屬于鞋類加工美容設備技術領域，尤其是一種針對皮鞋邊緣、粘底（或稱復底）進行打磨的皮鞋打磨砂輪。

背景技術：

傳統工藝中，皮鞋有鞋幫和鞋底構成，鞋幫與鞋底粘合或者縫合時，其邊緣會留出一定寬度的用于內折的皮邊，通過該皮邊與鞋底進行連接固定。但通常為了使得鞋幫與鞋底之間連接更緊密更牢固，在粘接之前，需要對鞋幫面上的皮邊進行打磨拋光等處理；還有如中國專利公開號為：CN102669891的《帶有皮沿條的鞋靴的后處理工藝》其所針對的一種帶有皮沿條的鞋靴，其鞋幫與鞋底定型后，還需要對皮沿條進行一系列后處理：利用砂輪打磨鞋靴的鞋底側面進行粗砂、將整個皮沿條和鞋底側面涂上硬化劑，然后用細砂輪對鞋底側面進行精磨，對鞋底側面以及整圈皮沿條上漆后繼續拋光。

由于現有技術中常用的磨砂論，其結構一般包括內軸套和外輪盤，外輪盤的周面則包覆有一圈磨砂紙用于磨砂使用。由于常規的這種磨砂輪，其磨砂面固定，只能針對邊緣寬度一定的皮鞋進行打磨，其適用范圍狹窄，無法針對寬度不同的皮邊進行高效的打磨，也無法同時用于鞋幫以及鞋底的打磨。

技術實現要素：

為了克服現有技術的不足，本發明提供了一種分體式的皮鞋打磨砂輪，該打磨砂輪通過內外輪的軸向相對移動可以對內輪的打磨面的寬窄進行調節，使其可以適應不同寬窄的邊緣進行打磨，使其可以同時對鞋幫以及鞋底進行打磨，提高工作效率、節約成本。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是：一種皮鞋打磨砂輪，包括外砂輪和內砂輪，其特征在于：所述內砂輪包括內軸套和套接于內軸套上的內輪盤，外砂輪包括砂輪座和套接于砂輪座外周的外輪盤，內輪盤和外輪盤的周面均設有用于打磨的打磨面，所述砂輪座中周向限位連接有螺母套，所述內軸套延伸有螺柱段，內軸套穿過內輪盤中心孔后與螺母套螺紋連接，內軸套與內輪盤形成周向限位軸向單向活動配合結構，該軸向單向活動方向為朝靠近螺柱段方向設置，砂輪座設有與內輪盤外徑適配的開口腔，開口腔內壁為光滑平整設置，內輪盤的外周隨著內軸套與螺母套的相對移動實現內輪盤的外周局部或全部顯露于外輪盤之外。

上述結構中，內砂輪和外砂輪分別與內軸套和螺母套固定連接，并通過內軸套和螺母套之間的螺紋連接實現內砂輪的內嵌和外延來調節內輪盤外的打磨面的寬窄，上述內砂輪由內軸套和內輪盤分體結構構成，便于裝配和拆卸。

進一步的，所述內輪盤包括由硬質發泡材料制成的骨架，該骨架內部具有使得骨架可發生微壓縮的發泡孔，骨架外周面包覆一圈呈閉合環形結構的砂紙。

上述結構中，內輪盤的骨架由硬質發泡材料制成，既可以滿足打磨所需的硬度，但同時因其發泡孔的結構可以使其發生微壓縮結構，便于無彈性的砂紙套上，復原后又對砂紙起到張緊防空轉的作用。

進一步的，所述骨架徑向端面還設有通孔，該通孔以骨架內孔中心線為軸周向分布于骨架徑向端面，通孔由骨架一側徑向端面延伸至骨架另一側徑向端面。

上述結構中，骨架上設置通孔增加其彈性變形能力，使得砂紙可以進行快速安裝。

進一步的，所述通孔截面呈花生狀形成端部大中間窄的結構，且通孔呈小角度傾斜狀分布于骨架上。

上述結構中，通孔的端部大中間窄結構與傾斜狀分布配合實現通孔的整體朝內壓縮，延伸使用壽命。

進一步的，所述骨架內孔口徑設有朝內徑向延伸的環形擋壁，骨架內孔的內壁上設有軸向凸塊，所述內軸套上設有與該軸向凸塊配合的軸向凹槽，軸向凹槽的底面與軸向凸塊上端面配合，軸向凹槽開口端擱置于環形擋壁上，螺紋段穿過環形擋壁的內孔后與位于砂輪座中的螺母套連接。

上述結構中，骨架內通過軸向凸塊與內軸套上的軸向凹槽形成周向限位軸向單向活動的配合結構，便于安裝。

進一步的，所述砂輪座包括呈柱體結構的砂輪座本體，砂輪座本體的徑向端面向上且向內延伸有錐形環邊，所述砂輪座外周包覆有砂紙，砂紙的粗糙面構成打磨面，打磨面由砂輪座本體外周延伸至錐形環邊且繼續延伸至開口腔內壁形成三段式一體連接結構。

上述結構中，砂輪座的本體打磨面于錐形環邊打磨面以及內砂輪的打磨面能形成連續的打磨面，避免因中間斷層而降低打磨效果，而且錐形環邊的打磨面可以針對曲面進行打磨，更省力方便。

進一步的，所述砂輪座中設有可供螺紋套容納的安裝腔，安裝腔的內壁上設有限位凸筋，所述螺母套外壁設有與限位凸筋配合的限位U型槽。

上述結構中，砂輪座與螺母套之間通過限位凸筋與限位U型槽結構形成周向限位軸向單向活動的配合結構。

進一步的，所述內軸套徑向端面設有工具槽，工具槽呈左右兩份分布。

上述結構中，內軸套上通過工具槽作為通過螺絲起子旋轉時的著力點，使得安裝和拆卸均更快捷省力。

采用上述方案，本發明采用內外砂輪通過螺紋結構旋接實現內砂輪打磨面的寬窄調節，使其可以適應不同寬度皮邊的打磨，同時可作用于平面以及曲面的打磨，使得該打磨砂輪既能應用于鞋幫的打磨，也能應用于鞋底的打磨，可以適用于皮邊的打磨也能適用于高低不同的皮沿條的打磨，只需要一個砂輪就可以替代現有技術中的幾十個砂輪，可以大大節約打磨拋光的成本，還節約換打磨工具的時間，提高打磨效率，而且該砂輪的砂紙替換更加方便，打磨效果更佳。

下面結合附圖對本發明作進一步描述。

附圖說明

附圖1為本發明具體實施例外觀結構示意圖；

附圖2為本發明具體實施例結構爆炸圖；

附圖3為本發明具體實施例結構俯視圖；

附圖4為本發明具體實施例A-A結構剖視圖；

附圖5為本發明具體實施例內砂輪的俯視圖；

附圖6為本發明具體實施例砂輪座的俯視圖；

附圖7為本發明具體實施例內軸套的仰視圖；

附圖8為本發明具體實施例螺母套的仰視圖；

內砂輪1、內軸套11、軸向凹槽111、工具槽112、螺柱段12、內輪盤13、骨架131、中心孔1311、環形擋壁1312、軸向凸塊1313、通孔132、外砂輪2、砂輪座21、砂輪座本體211、錐形環邊212、安裝腔213、限位環邊214、限位凸筋215、開口腔216、螺母套22、限位U型槽221、打磨面3、砂紙4。

具體實施方式

本發明的具體實施例如圖1-8所示是皮鞋打磨砂輪，包括呈內外套接的內砂輪1和外砂輪2，外砂輪2包括砂輪座21和外輪盤，內砂輪1包括內軸套11和內輪盤13，內輪盤13包括由硬質發泡材料制成的骨架131，骨架131外包覆有呈閉合環形圈結構的砂紙4，骨架131設有中心孔1311，中心孔1311朝向砂輪座21的端面，其沿邊朝內徑向延伸有環形擋壁1312，內軸套11插入中心孔1311中且內軸套11的徑向端面擱置于環形擋壁1312上，內軸套11上還設有穿過該環形擋壁1312內孔的螺柱段12，螺柱段12朝砂輪座21方向延伸，內軸套11外周通過軸向凹槽111與中心孔1311壁上的軸向凸塊1313配合形成周向轉動限位的結構；砂輪座21設有與內輪盤2外徑適配的開口腔216，開口腔216內壁為光滑平整設置，外砂輪2的打磨面由砂輪座本體21外周延伸至錐形環邊212且由錐形環邊212朝開口腔216內壁延伸形成三段一體連接的打磨面3，該打磨面3由砂紙4構成，砂紙4的邊緣經折彎內嵌于開口腔216中于內軸套11外周局部位于開口腔216中的打磨面3構成緊配結構，起到緊固作用，避免砂紙4脫落，砂輪座21還設有可供螺母套22安裝的安裝腔213，安裝腔213底面具有防止螺母套22掉出的限位環邊214，安裝腔213內壁設有與螺母套22外壁的限位U型槽221配合的限位凸筋215，內軸套11的螺柱段12穿過內砂輪1與螺母套22的內螺紋配合使得內外砂輪2固定在一起，并通過內軸套11與螺母套22的相對移動來調節內輪盤13的打磨面3的寬窄以及調節內輪盤13打磨面3距離外砂輪2打磨面3之間的間隙的大小以備不同的打磨需求；另外，砂輪座21包括呈柱體結構的砂輪座本體211，砂輪座本體211的徑向端面向上且向內延伸有錐形環邊212，砂輪座本體211外周和錐形環邊212上均設有打磨面3，錐形環邊212上的打磨面3為外砂輪2和內砂輪1之間的提供了連貫的一種打磨面3，避免打磨時出現局部斷層，造成打磨效果不佳的問題。

進一步的，內輪盤13包括由硬質發泡材料制成的骨架131，如EVA發泡材料、PE發泡材料、PVC塑料發泡材料等等，該骨架131內部具有使得骨架131可發生微壓縮的發泡孔，骨架131外周面包覆一圈呈閉合環形結構的砂紙4。

再進一步的，骨架131徑向端面還設有通孔132，該通孔132以骨架131內孔中心線為軸周向分布于骨架131徑向端面，通孔132由骨架131一側徑向端面延伸至骨架131另一側徑向端面。該通孔132的設置增加骨架131的微壓縮性能，使其可以具有可壓縮的空間，另外，由于發泡材料其內部本身具有發泡孔使其本身具有微彈性能，受壓后能自行恢復；通孔132截面呈花生狀形成端部大中間窄的結構，且通孔132呈小角度傾斜狀分布于骨架131上；通孔132呈傾斜狀分布可以有效地利用傾斜力的作用使得通孔132中間段進行壓縮，避免由端部向內而出現中間擴張的壓縮結構，由于該骨架131在受力時，其周面的力對通孔132是呈垂直周面的徑向力作用的，若是該通孔132的軸線與徑向力方向重合則會使得通孔132端部向中間段進行擠壓導致中間段向外擴張的方式壓縮，而容易造成通孔132斷裂，降低使用壽命，而將通孔132進行小角度的傾斜設置則可以有效避免上述情況，使得徑向力呈傾斜狀作用于通孔132側壁上形成整體向內的壓縮結構；上述提到的小角度傾斜是指＜60°的傾斜結構，優選的是10-15°之間的傾斜，15-30-45-60之間均可行。

另外，當內砂輪1的大部分都懸至外砂輪2的砂輪座21中時，為了便于旋出或者拆卸，在內軸套11徑向端面設置工具槽112，工具槽112呈左右兩份分布，利用工具插入兩個工具槽112中作為施力點，可以更省力的進行調節和拆卸。

本發明不局限于上述具體實施方式，本領域一般技術人員根據本發明公開的內容，可以采用其他多種具體實施方式實施本發明的，或者凡是采用本發明的設計結構和思路，做簡單變化或更改的，都落入本發明的保護范圍。