本發明涉及鋁合金制備技術領域，特別是涉及一種鋁合金清渣劑灌裝裝置。
背景技術：
鋁合金車輪在生產的轉包內放液時需要在轉包內添加一定量的清渣劑進行鋁合金二次精煉除渣，目前多見的加注方式為采用量杯人工倒入，這樣的加注方式使得單位時間內清渣劑的加入量并不均勻，清渣劑的加入量過大時清渣不充分，并且會形成橢球狀的渣子其中裹附著未反應的清渣劑；這樣就明顯影響了鋁液二次清渣效果。
技術實現要素：
本發明的目的是針對現有技術中存在的技術缺陷，而提供一種鋁合金清渣劑灌裝裝置，該漏斗裝置有有效提高鋁液二次清渣效果，提高清渣劑的利用率。
為實現本發明的目的所采用的技術方案是：一種鋁合金清渣劑灌裝裝置，包括漏斗，圓球，豎桿，橫桿，水管和匯合管；橫桿一端固定連接在漏斗口一端邊緣位置，另一端頂端設有通孔，并延伸至漏斗口上方中央位置處；漏斗內咀口上方設有圓球，圓球與豎桿相連接；豎桿上方末端帶有螺紋，與橫桿的通孔相匹配設置；漏斗下方與水管匯合形成匯合管；匯合管內設有螺旋向下方向的螺紋。
優選的，所述圓球外面設有橡膠層。
更進一步的，所述橫桿為L形設置；所述漏斗口處一端向外延伸，形成固定連接端；L形橫桿的短彎折處頂端與固定連接端相固定連接。
本發明的有益效果是：一種鋁合金清渣劑灌裝裝置，將傳統的手動添加方式改為使用漏斗添加，并同步設置圓球等裝置，實現單位時間內出粉量達到均勻狀態；并實現出粉量可調節，使得清渣劑的使用達到最佳效果。水管與漏斗下方匯合連接，并于匯合后管體內部設有螺紋，增加了水流的運動路程，并加強了水流與清渣劑的充分混合，使得清渣劑的分散更加均勻，使得清渣劑和鋁液能充分反映，改善清渣效果。
附圖說明
圖1所示為鋁合金清渣劑漏斗裝置的結構示意圖。
圖中：1是漏斗、2是圓球、3是豎桿、4是橫桿、5是水管、6是匯合管、7是固定連接端。
具體實施方式
以下結合具體實施例對本發明作進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
參照附圖，一種鋁合金清渣劑灌裝裝置，包括漏斗1，圓球2，豎桿3，橫桿4，水管5和匯合管6；橫桿4一端固定連接在漏斗口一端邊緣位置，另一端頂端設有通孔，并延伸至漏斗口上方中央位置處；漏斗1內咀口上方設有圓球2，圓球2與豎桿3相連接；豎桿3上方末端帶有螺紋，與橫桿4的通孔相匹配設置；漏斗1下方與水管5匯合形成匯合管6；匯合管6內設有螺旋向下方向的螺紋，該處螺紋的設置，加強了水流與清渣劑的充分混合，利于清渣劑的均勻分散。
為了進一步加強漏斗1內咀口處圓球2的密封性，所述圓球2外面設有橡膠層。
為了方便拿持漏斗1，所述橫桿4為L形設置；所述漏斗口處一端向外延伸，形成固定連接端7；L形橫桿4的短彎折處頂端與固定連接端7相固定連接。
以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出的是，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。