本發明涉及一種磨輪,特別涉及一種自動排屑式拋坯輪及其制備方法。
背景技術:
中國專利文獻號CN202292467U于2012年7月4日公開了一種開齒磨輪,具體公開了包括鋼體,鋼體上設有金剛石鋸齒,所述鋸齒上設有均勻排布的排屑槽,排屑槽為30-40個。該結構在使用過程中磨料容易脫落,磨損,而且使用壽命短;此外,其單純利用鋒利堅硬的金剛砂,在磨削過程中迅速去除陶瓷,石材等材料表面的涂層,但同時也會在被磨削物體的表面留下滑痕,導致其加工效果較差。因此,有必要做進一步改進。
技術實現要素:
本發明的目的旨在提供一種結構簡單合理、高強度、高耐磨、鋒利、成本低、安全、環保的自動排屑式拋坯輪及其制備方法,以克服現有技術中的不足之處。
按此目的設計的一種自動排屑式拋坯輪,包括拋坯輪本體,其特征在于:還包括設置于拋坯輪本體上的纖維絲網;所述拋坯輪本體上設有排屑槽。
所述排屑槽徑向向內延伸,且為V形的缺口。或者,所述排屑槽沿切線方向延伸,且為線性缺口。
所述拋坯輪本體表面設有排屑凸筋和/或排屑凹槽。
所述排屑凸筋和/或排屑凹槽呈蜂窩狀或網狀或縱橫交錯設置。
上述自動排屑式拋坯輪的制備方法,其特征在于:包括以下步驟:
a、按照配方稱重并倒入容器,再由自動攪拌機攪拌均勻;
b、準備纖維絲網在自動滾壓機上,加入步驟a中已攪拌均勻的原料,自動滾壓機自動運裝,使纖維絲網均勻布好料;
c、將已布好料的纖維絲網放入噴磨料的自動設備,并按照設定每秒的噴砂量,自動完成添加磨料工序;
d、將完成添加磨料工序的產品放入恒溫的噴灑固化劑設備,并按照設定每秒的噴灑量自動完成;
e、將完成噴灑固化劑工序的產品放入模具定厚裝置,并保持定厚5-10min。
步驟a中的配方為:250-350g無水乙醇、1000-1500g環氧樹脂、500-1000g酚醛樹脂、200-300g鄰苯二甲酸二丁酯和50-100g著色劑。
本發明具有以下有益效果:
一、耐磨:本發明以纖維絲網作為載體,利用樹脂結合劑將優質的磨料砂粒結實的附著于纖維絲網上,在高速磨削過程中,使磨料不脫落,經久耐用。
二、不會損傷物體表面:以往的磨輪單純利用鋒利堅硬的金剛砂,在磨削過程中迅速去除陶瓷,石材等材料表面的涂層,但同時也會在被磨削物體的表面留下滑痕。本發明以樹脂體包圍著金剛砂粒并粘結在纖維絲網上,在高速研磨的同時,高強度且耐磨的纖維絲網將磨砂粒在物體表面留下的滑痕磨光磨平,不但去掉了涂層,同時也磨光了物體表面,并且沒有損傷。
三、自動排屑:本發明表面有呈蜂窩狀的凸筋和/或凹槽,隨著高速磨削,凸筋和/或凹槽中的加工粉末隨著排屑槽自動排出,保證產品的連續鋒利型及耐磨性。
四、安全環保:本發明呈軟體,且表面呈蜂窩狀,可使研磨飛散物不飛揚、不起火星、噪音低,更加安全、環保。
附圖說明
圖1為本發明第一實施例的結構示意圖。
圖2為本發明第二實施例的結構示意圖。
圖3為本發明第三實施例的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述。
第一實施例
參見圖1,本自動排屑式拋坯輪,包括拋坯輪本體1和設置于拋坯輪本體1上的纖維絲網2;所述拋坯輪本體1上環形均布有若干排屑槽3。
進一步說,所述排屑槽3徑向向內延伸,且為V形的缺口,尖端朝向中心。
進一步說,所述拋坯輪本體1表面設有排屑凸筋和/或排屑凹槽。
進一步說,所述排屑凸筋和/或排屑凹槽呈蜂窩狀或網狀或縱橫交錯設置。
本發明以高強度耐磨的纖維絲網2作為基材,并將樹脂結合劑和優質磨料利用特殊工藝結合在一起,形成一種高強度、高耐磨、蜂窩狀及帶排屑槽3的拋坯輪,比傳統拋坯產品更鋒利、耐磨。它是高檔釉面磚在施釉前,預先拋光素坯工序的一種拋光研磨材料,能節約施釉量和施釉后表面的平整度,均勻性而且可以節約成本,提高磚坯檔次,具有很好的市場前景。
上述自動排屑式拋坯輪的制備方法,包括以下步驟:
a、按照配方稱重并倒入容器,再由自動攪拌機攪拌均勻;
b、準備纖維絲網2在自動滾壓機上,加入步驟a中已攪拌均勻的原料,自動滾壓機自動運裝,使纖維絲網2均勻布好料;
c、將已布好料的纖維絲網2放入噴磨料的自動設備,并按照設定每秒的噴砂量,自動完成添加磨料工序;
d、將完成添加磨料工序的產品放入恒溫的噴灑固化劑設備,并按照設定每秒的噴灑量自動完成;
e、將完成噴灑固化劑工序的產品放入帶有排屑槽成形結構的模具定厚裝置,并保持定厚5-10min;最后將產品下線粘接絨面,標識包裝入庫。
進一步說,步驟a中的配方為:250-350g無水乙醇、1000-1500g環氧樹脂、500-1000g酚醛樹脂、200-300g鄰苯二甲酸二丁酯和50-100g著色劑。
第二實施例
參見圖2,本自動排屑式拋坯輪,其不同于第一實施例之處在于:所述排屑槽3沿切線方向線性延伸,且為線性缺口,本拋坯輪工作時順時針轉動。
其他未述部分同第一實施例,這里不再分析說明。
第三實施例
參見圖3,本自動排屑式拋坯輪,其不同于第一實施例之處在于:所述排屑槽3沿切線方向線性延伸,且為線性缺口,本拋坯輪工作時逆時針轉動。
其他未述部分同第一實施例,這里不再分析說明。
上述為本發明的優選方案,顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本領域的技術人員應該了解本發明不受上述實施例的限制,上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理,在不脫離本發明精神和范圍的前提下本發明還會有各種變化和改進,這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。