一種加工圓形鋼坯的方法及裝置與流程

本發明涉及圓坯連鑄技術領域，特別是涉及一種加工圓形鋼坯的方法及裝置。

背景技術：

圓坯連鑄對鋼坯的圓度誤差有一定的要求，特別是用來做軋制鋼管用的圓坯，通常對鋼坯的圓度誤差精度要求較高。

目前圓坯連鑄結晶器銅管的截面形狀為圓形，在通過拉矯機矯直后，在拉矯輥的壓力作用下，不可避免的使鋼坯產生“壓扁”現象，從而鋼坯產生圓度誤差，嚴重的會因鋼坯圓度超差而產生不合格品。

在圓坯連鑄原有技術主要是通過控制鋼坯拉矯機壓輥的壓力來控制鋼坯的橢圓度，但壓力太小容易產生“滑坯”等事故，并且當鋼坯圓度誤差要求較高時很難控制鑄坯的質量。因此，如何解決鋼坯在連鑄過程中降低圓度誤差的問題成為當下圓坯連鑄存在的主要技術問題。

技術實現要素：

本發明的目的是為解決以上現有技術存在的問題而提供一種加工圓形鋼坯的方法及裝置。

為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：

本發明提供了一種橢圓形結晶器銅管，用于圓坯連鑄，所述銅管內表面電鍍鉻，所述銅管內腔橫截面為橢圓。

本發明還提供了一種加工所述的橢圓形結晶器銅管的方法，包括以下步驟：

(1)：將毛坯銅管坯料進行第一次再結晶退火熱處理；

(2)：對步驟(1)的銅管內、外表面拋光，去除氧化皮，并對所述銅管第一次冷擠壓變薄彎引伸處理；

(3)：對步驟(2)的銅管進行第二次再結晶退火熱處理；

(4)：對步驟(3)的銅管第二次內、外表面拋光，并對所述銅管第二次冷擠壓變薄彎引伸處理；

(5)：對步驟(4)的銅管進行第三次再結晶退火熱處理；

(6)：對步驟(5)的銅管內、外表面精拋光，并對所述銅管第三次冷擠壓變薄彎引伸處理，使用截面橢圓形的芯棒，獲得內腔橢圓形銅管；

(7)：對步驟(6)的銅管進行機械加工安裝和尺寸定位，并精拋光所述銅管的內表面；

(8)：對步驟(7)的銅管內表面電鍍鉻。

本發明還提供了橢圓形結晶器銅管在加工圓形鋼坯的應用。

優選的，橢圓形結晶器銅管在加工圓形鋼坯的應用，加工圓形鋼坯包括以下步驟：

(a)通過所述橢圓形結晶器銅管連鑄鋼坯；

(b)鑄造出的所述鋼坯的截面為橢圓形，橢圓形鋼坯通過拉矯機矯直。

優選的，在步驟(b)中，橢圓形鋼坯通過拉矯機矯直時，將所述橢圓形鋼坯沿橢圓長軸的一側放置在所述拉矯機產生壓縮作用的位置，將所述橢圓形鋼坯沿橢圓短軸的一側放置在所述拉矯機產生擴展作用的位置。

本發明相對于現有技術而言取得了以下技術效果：

本發明提供了一種加工圓形鋼坯的方法及裝置，通過本發明提出的橢圓形結晶器銅管的加工工藝將結晶器銅管內腔的截面按照一定焦距值設計成橢圓形，再通過橢圓形結晶器銅管用于連鑄鋼坯，將連鑄好的橢圓形鋼坯通過矯正機矯直獲得圓形鋼坯。本發明克服傳統技術偏見，利用現有技術中存在的“壓扁”現象的缺陷，將鋼坯連鑄成具有一定焦距值橢圓形截面的橢圓形鋼坯，通過矯直時發生的“壓扁”將橢圓形鋼坯長軸方向壓縮，橢圓形鋼坯短軸方向擴展，在拉矯輥的壓力作用下，鋼坯由橢圓會變成更接近圓形，比用圓形結晶器銅管拉制的鋼坯的圓度誤差更小。可以直接有效減小鋼坯的圓度誤差，達到提高鑄坯質量的目的。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明結晶器銅管的加工工藝流程圖；

圖2為本發明結晶器銅管的軸向剖面圖；

圖3為本發明結晶器銅管A-A的剖面圖；

其中，1-結晶器銅管。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

本發明的目的是提供一種加工圓形鋼坯的方法及裝置，克服現有技術中圓形鋼坯由于矯直發生“壓扁”導致鋼坯圓度超差的現象。

為使本發明的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

本發明提供了一種橢圓形結晶器銅管，用于圓坯連鑄，如圖2和3所示，所述結晶器銅管1內表面電鍍鉻，所述結晶器銅管1內腔橫截面為橢圓，結晶器銅管1的長軸為內外弧方向，短軸為側弧方向，即圖1中垂直所述結晶器銅管1橫截面的方向為長軸方向，平行所述結晶器銅管1橫截面的方向為短軸方向。通過設計所述橢圓的焦距值使得連鑄出的橢圓形鋼坯通過拉矯機的矯直作用，鋼坯的圓度誤差明顯降低。

如圖1所示，本發明還提供一種加工所述橢圓形結晶器銅管的方法，包括以下步驟：

(1)：將毛坯銅管坯料進行第一次再結晶退火熱處理；

(2)：對步驟(1)的銅管內、外表面拋光，去除氧化皮，提高表面粗糙度，并對所述銅管第一次冷擠壓變薄彎引伸處理；

(3)：對步驟(2)的銅管進行第二次再結晶退火熱處理；

(4)：對步驟(3)的銅管第二次內、外表面拋光，并對所述銅管第二次冷擠壓變薄彎引伸處理；

(5)：對步驟(4)的銅管進行第三次再結晶退火熱處理；

(6)：對步驟(5)的銅管內、外表面精拋光，并對所述銅管第三次冷擠壓變薄彎引伸處理，使用截面橢圓形的芯棒，獲得內腔橢圓形銅管；

(7)：對步驟(6)的銅管進行機械加工安裝和尺寸定位，并精拋光所述銅管的內表面；

(8)：對步驟(7)的銅管內表面電鍍鉻。

本發明的用途在于橢圓形結晶器銅管在加工圓形鋼坯的應用。

橢圓形結晶器銅管在加工圓形鋼坯的應用中，加工圓形鋼坯包括以下步驟：

(a)通過所述橢圓形結晶器銅管連鑄鋼坯；

(b)鑄造出的所述鋼坯的截面為橢圓形，橢圓形鋼坯通過拉矯機矯直。

在步驟(b)中，橢圓形鋼坯通過拉矯機矯直時，將所述橢圓形鋼坯沿橢圓長軸的一側放置在所述拉矯機產生壓縮作用的位置，將所述橢圓形鋼坯沿橢圓短軸的一側放置在所述拉矯機產生擴展作用的位置。

橢圓形鋼坯通過拉矯機時，拉矯機是沿鋼坯橢圓截面的長軸方向對鋼坯進行矯直。

本發明提出的橢圓形結晶器銅管的加工工藝將結晶器銅管內腔的截面按照一定焦距值設計成橢圓形，再通過橢圓形結晶器銅管用于連鑄鋼坯，將連鑄好的橢圓形鋼坯通過矯正機上矯直獲得圓形鋼坯。

傳統對鋼坯圓度精度的控制，首先連鑄為圓形鋼坯，再對圓形鋼坯進行圓度上面誤差的降低采取措施，而且拉矯機矯直屬于鋼坯加工工藝的必經流程，因此出現“壓扁”是無法避免的。

本發明恰恰克服傳統技術的偏見，利用現有技術中存在的“壓扁”現象的缺陷，將鋼坯連鑄成具有一定焦距值橢圓形截面的鋼坯，通過矯直時發生的“壓扁”將橢圓形鋼坯長軸方向進行壓縮，橢圓形鋼坯短軸方向進行擴展，在拉矯輥的壓力作用下，鋼坯截面由橢圓會變成更接近的圓形，比用圓形結晶器銅管拉制的鋼坯的圓度誤差更小，可以直接有效的減小鋼坯的圓度誤差，達到提高鑄坯質量的目的。

本發明中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本發明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處。綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。