本發明涉及工業用渣罐電動平車。
背景技術：
現有工業用渣罐電動平車，包括金屬主軸，但金屬主軸的耐磨擦、防銹、耐腐蝕、抗氧化、耐熱、耐寒、耐候性能有待提高，且表面光潔度也不夠理想。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種工業用渣罐電動平車，其金屬主軸經過鈍化處理，在金屬表面形成均勻的鈍化保護膜，具有優異的耐磨擦、防銹、耐腐蝕、抗氧化、耐熱、耐寒、耐候性能，且表面光潔度好。
為實現上述目的，本發明的技術方案是設計一種工業用渣罐電動平車，其包括金屬主軸，該金屬主軸經過鈍化處理，所述鈍化處理包括如下步驟：
1)將1～2重量份聚乙二醇雙硬脂酸酯、1.9重量份硫酸化蓖麻油、4.2重量份聚丙二醇、2.3重量份異丙醇、0.5重量份鈦白粉依次投入30重量份去離子水中，攪拌均勻；
2)再依次投入1.6重量份硝酸鎳、1.5重量份苯并三氮唑、3.6重量份聚乙烯醇、4.1重量份羥基乙叉二膦酸、1.1重量份氯化鈉，繼續攪拌，至充分混合均勻，制得鈍化處理液；
3)將金屬主軸置入鈍化處理液中進行鈍化處理，處理溫度40℃，處理時間40秒，取出后用純水清洗再烘干。
優選的，工業用渣罐電動平車，其包括金屬主軸，該金屬主軸經過鈍化處理，所述鈍化處理包括如下步驟：
1)將1重量份聚乙二醇雙硬脂酸酯、1.9重量份硫酸化蓖麻油、4.2重量份聚丙二醇、2.3重量份異丙醇、0.5重量份鈦白粉依次投入30重量份去離子水中，攪拌均勻；
2)再依次投入1.6重量份硝酸鎳、1.5重量份苯并三氮唑、3.6重量份聚乙烯醇、4.1重量份羥基乙叉二膦酸、1.1重量份氯化鈉，繼續攪拌，至充分混合均勻，制得鈍化處理液；
3)將金屬主軸置入鈍化處理液中進行鈍化處理，處理溫度40℃，處理時間40秒，取出后用純水清洗再烘干。
優選的，工業用渣罐電動平車，其包括金屬主軸，該金屬主軸經過鈍化處理，所述鈍化處理包括如下步驟：
1)將2重量份聚乙二醇雙硬脂酸酯、1.9重量份硫酸化蓖麻油、4.2重量份聚丙二醇、2.3重量份異丙醇、0.5重量份鈦白粉依次投入30重量份去離子水中，攪拌均勻；
2)再依次投入1.6重量份硝酸鎳、1.5重量份苯并三氮唑、3.6重量份聚乙烯醇、4.1重量份羥基乙叉二膦酸、1.1重量份氯化鈉，繼續攪拌，至充分混合均勻，制得鈍化處理液；
3)將金屬主軸置入鈍化處理液中進行鈍化處理，處理溫度40℃，處理時間40秒，取出后用純水清洗再烘干。
優選的，工業用渣罐電動平車，其包括金屬主軸，該金屬主軸經過鈍化處理，所述鈍化處理包括如下步驟：
1)將1.2重量份聚乙二醇雙硬脂酸酯、1.9重量份硫酸化蓖麻油、4.2重量份聚丙二醇、2.3重量份異丙醇、0.5重量份鈦白粉依次投入30重量份去離子水中，攪拌均勻；
2)再依次投入1.6重量份硝酸鎳、1.5重量份苯并三氮唑、3.6重量份聚乙烯醇、4.1重量份羥基乙叉二膦酸、1.1重量份氯化鈉，繼續攪拌，至充分混合均勻，制得鈍化處理液；
3)將金屬主軸置入鈍化處理液中進行鈍化處理，處理溫度40℃，處理時間40秒，取出后用純水清洗再烘干。
本發明的優點和有益效果在于：提供一種工業用渣罐電動平車，其金屬主軸經過鈍化處理，在金屬表面形成均勻的鈍化保護膜，具有優異的耐磨擦、防銹、耐腐蝕、抗氧化、耐熱、耐寒、耐候性能，且表面光潔度好。
“鈍化處理液”的性能和用途是由其組分及配比所決定的，且“鈍化處理液”中的不同組分會相互影響，組分及其配比會決定“鈍化處理液”的最終性能，如果組分及其配比不相互協調，單個組分所帶來的有益效果，會被其他組分消減甚至消除，嚴重的時候，不同組分相互抵觸，起不到整體綜合作用，產生負作用和次品。本發明通過大量創造性勞動、反復驗證，得到“鈍化處理液”的最優組分及配比，使得多個組分綜合在一起、相互協調、并產生正向綜合效應。
具體實施方式
下面結合實施例，對本發明的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。
本發明具體實施的技術方案是：
實施例1
工業用渣罐電動平車，其包括金屬主軸，該金屬主軸經過鈍化處理，所述鈍化處理包括如下步驟：
1)將1～2重量份聚乙二醇雙硬脂酸酯、1.9重量份硫酸化蓖麻油、4.2重量份聚丙二醇、2.3重量份異丙醇、0.5重量份鈦白粉依次投入30重量份去離子水中，攪拌均勻；
2)再依次投入1.6重量份硝酸鎳、1.5重量份苯并三氮唑、3.6重量份聚乙烯醇、4.1重量份羥基乙叉二膦酸、1.1重量份氯化鈉，繼續攪拌，至充分混合均勻，制得鈍化處理液；
3)將金屬主軸置入鈍化處理液中進行鈍化處理，處理溫度40℃，處理時間40秒，取出后用純水清洗再烘干。
實施例2
工業用渣罐電動平車，其包括金屬主軸，該金屬主軸經過鈍化處理，所述鈍化處理包括如下步驟：
1)將1重量份聚乙二醇雙硬脂酸酯、1.9重量份硫酸化蓖麻油、4.2重量份聚丙二醇、2.3重量份異丙醇、0.5重量份鈦白粉依次投入30重量份去離子水中，攪拌均勻；
2)再依次投入1.6重量份硝酸鎳、1.5重量份苯并三氮唑、3.6重量份聚乙烯醇、4.1重量份羥基乙叉二膦酸、1.1重量份氯化鈉，繼續攪拌，至充分混合均勻，制得鈍化處理液；
3)將金屬主軸置入鈍化處理液中進行鈍化處理，處理溫度40℃，處理時間40秒，取出后用純水清洗再烘干。
實施例3
工業用渣罐電動平車，其包括金屬主軸，該金屬主軸經過鈍化處理，所述鈍化處理包括如下步驟：
1)將2重量份聚乙二醇雙硬脂酸酯、1.9重量份硫酸化蓖麻油、4.2重量份聚丙二醇、2.3重量份異丙醇、0.5重量份鈦白粉依次投入30重量份去離子水中，攪拌均勻；
2)再依次投入1.6重量份硝酸鎳、1.5重量份苯并三氮唑、3.6重量份聚乙烯醇、4.1重量份羥基乙叉二膦酸、1.1重量份氯化鈉，繼續攪拌，至充分混合均勻，制得鈍化處理液；
3)將金屬主軸置入鈍化處理液中進行鈍化處理，處理溫度40℃，處理時間40秒，取出后用純水清洗再烘干。
實施例4
工業用渣罐電動平車，其包括金屬主軸，該金屬主軸經過鈍化處理，所述鈍化處理包括如下步驟：
1)將1.2重量份聚乙二醇雙硬脂酸酯、1.9重量份硫酸化蓖麻油、4.2重量份聚丙二醇、2.3重量份異丙醇、0.5重量份鈦白粉依次投入30重量份去離子水中，攪拌均勻；
2)再依次投入1.6重量份硝酸鎳、1.5重量份苯并三氮唑、3.6重量份聚乙烯醇、4.1重量份羥基乙叉二膦酸、1.1重量份氯化鈉，繼續攪拌，至充分混合均勻，制得鈍化處理液；
3)將金屬主軸置入鈍化處理液中進行鈍化處理，處理溫度40℃，處理時間40秒，取出后用純水清洗再烘干。
經上述各實施例中，工業用渣罐電動平車的金屬主軸經過鈍化處理，在金屬表面形成均勻的鈍化保護膜，具有優異的耐磨擦、防銹、耐腐蝕、抗氧化、耐熱、耐寒、耐候性能，且表面光潔度好。
以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。