一種模具的制作方法

本發明涉及模具領域，特別涉及一種模具。

背景技術：

近年來，隨著汽車的不斷普及，帶動了相關產業的蓬勃發展，如用于生產汽車的各種模具，目前已發展出上千種。

然而，對于生產大型汽車空調底殼的模具，由于模具較大，溫度等相關參數要求高，目前國內還處于摸索階段，始終未能生產出占地面積小、穩定性較好、生產成本低的模具。

因此，如何提供一種占地面積小、穩定性較好，生產成本低的模具，成了本領域技術人員亟需解決的技術問題。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是：提供一種占地面積小、穩定性較好，生產成本低的模具。

本發明的解決方案是這樣實現的：本發明提出一種模具，包括固定設置的定模座和動模座，所述定模座上設有定模，所述定模豎直設置，所述動模座上設有動模，所述動模與所述定模相對設置，所述動模座上還設有動力機構，所述動力機構用于帶動所述動模在動模座上移動。此結構的模具，首先，由于動模和立模均采用豎直設置，因此，占地面積較小。同時，由于動模座內設有可帶動動模移動的動力機構，因此，動模可在動模座上移動，無論是脫模，還是模具維護等較為方便，與現有結構的模具相比，總體而言，具有占地面積小，生產和維護效率更高，使用成本更低的優點。

本發明的另一技術方案在于在上述基礎之上，所述動模還包括動模架和動模本體，所述動模本體可拆卸地固定設置于所述動模架上，所述動模架可移動地設置于動模座上。此設置方式，動模本體通過動模架設置于動模座上，具有安裝和移動方便的優點。

本發明的另一技術方案在于在上述基礎之上，所述定模還包括定模架和定模本體，所述定模本體可拆卸地固定設置于所述定模架上，所述定模架固定設置于所述定模座上。此設置方式，把定模本體設置成可拆卸的，可根據需要實時把定模本體安裝于定模架上，或從定模架上拆下，具有運用方便的優點。

本發明的另一技術方案在于在上述基礎之上，所述動力機構包括固定設置于動模座內的齒條，所述齒條的數量多根。此設置方式，通知在動模座內設置多根齒條，可方便動模架的移動。

本發明的另一技術方案在于在上述基礎之上，所述動力機構還包括傳動軸及用于帶動傳動軸旋轉的電機，所述動模架設置于所述傳動軸上，所述傳動軸的兩端分別設有與所述齒條嚙合的齒輪，所述電機旋轉時，帶動齒輪沿齒條滾動。此設置方式，通過電機帶動傳動軸旋轉，進而帶動傳動軸兩端的齒輪旋轉，最終帶動動模架移動，具有結構緊湊，構思巧妙，以及工作可靠性好的優點。

本發明的另一技術方案在于在上述基礎之上，所述動力機構包括水平設置于動模座內的油缸和/或氣缸，所述動模架的下端與所述油缸或氣缸固定連接，所述油缸和/或氣缸伸縮時，帶動動模架移動。此設置方式，通過油缸和/或氣缸帶動動模架移動，具有結構簡單，工作可靠性好的優點。

本發明的另一技術方案在于在上述基礎之上，所述定模架上還設有多根頂出油缸，所述頂出油缸伸出時，可把所述動模頂離所述定模。上述設置方式，通過在定模架上設置頂出油缸，可把動模頂離內模，具有自動化程度高，使用方便的優點。

本發明的另一技術方案在于在上述基礎之上，多根所述頂出油缸沿定模架的邊緣設置，且所述頂出油缸均平行于地面設置。此設置方式，如上所述，通過在定模架的邊緣設置數根可把動模頂離內模的油缸，具有自動化程度高，使用方便的優點。

本發明的另一技術方案在于在上述基礎之上，所述定模架的邊緣還設有多根鎖模油缸，所述鎖模油缸收縮時，把所述定模和動模固定在一起。此設置方式，通過鎖模油缸把動模和定模固定在一起，可防止動模和定模受到外力沖擊時，動模和定模之間產生間隙，從而有效提高產品澆注的質量。

本發明的另一技術方案在于在上述基礎之上，所述動模架的邊緣還設有多根鎖緊油缸和/或鎖緊氣缸，所述鎖緊油缸和/或鎖緊氣缸豎直設置，當所述鎖模油缸把動模和定模鎖緊時，多根所述鎖緊油缸和/或鎖緊氣缸的一端伸出，并分別卡設于所述鎖模油缸的一端。此設置方式，通過在定模架的邊緣設置多根鎖緊油缸和/或鎖緊氣缸，實現對鎖模油缸的進一步鎖定，具有構思巧妙，鎖定效果好的優點。

附圖說明

構成本發明的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。

圖1為本發明一種模具的立體結構示意圖；

圖2為圖1的主視示意圖；

圖3為圖1的俯視示意圖。

附圖標記對應關系為：

1鎖緊氣缸 2鎖模油缸 3頂出油缸

4動模座 5齒輪 6齒條

7傳動軸 8電機 9定模座

10定模架 11動模架 12動模本體

13定模本體

具體實施方式

下面結合附圖對本發明進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應對本發明的保護范圍有任何的限制作用。此外，本領域技術人員根據本文件的描述，可以對本文件中實施例中以及不同實施例中的特征進行相應組合。

本發明實施例如下，請參見圖1至圖3所示的模具，具體包括設置于水平面上的定模座9和動模座4，定模座9和動模座4相對設置，定模座9上設有豎直設置的定模，動模座4上設有可在動模座4上移動的動模，且動模和定模相對設置，動模座4上還設有動力機構，動力機構用于帶動動模在動模座4上移動。此結構的模具，首先，由于動模和立模均采用豎直設置，因此，占地面積較小。同時，由于動模座4內設有可帶動動模移動的動力機構，因此，動模可在動模座4上移動，無論是脫模，還是模具維護等較為方便，與現有結構的模具相比，總體而言，具有占地面積小，生產和維護效率更高，使用成本更低的優點。

在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，如圖1至圖3所示，動模還包括動模架11和動模本體12，動模本體12可拆卸地固定設置于動模架11上，而動模架11的下端則設置于動模座4上，并可在動模座4上移動，具體地，可以在動模座4上開設有滑槽，動模架11的下端設置于滑槽內，并可在滑槽內移動。此設置方式，動模本體12通過動模架11設置于動模座4上，具有安裝和移動方便的優點。

在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，如圖1至圖3所示，同樣，定模還包括定模架10和定模本體13，定模本體13可拆卸地固定設置于定模架10上，而定模架10的下端則固定設置于定模座9上。此設置方式，把定模本體13設置成可拆卸的，可根據需要實時把定模本體13安裝于定模架10上，或從定模架10上拆下，具有運用方便的優點。

在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，如圖1和圖2所示，動力機構包括固定設置于動模座4內的齒條6，齒條6的數量為多根，優選為兩根，且兩根齒條6分別設置于動模座4內的左右兩側。此設置方式，通過在動模座4內設置多根齒條6，可方便動模架11的移動。

在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，如圖1和圖2所示，動力機構還包括設置于動模座4內的傳動軸7以及用于帶動傳動軸7旋轉的電機8，電機8包括輸出軸，且輸出軸與傳動軸7固定連接，電機8旋轉時，帶動輸出軸旋轉，進而帶動傳動軸7旋轉。動模架11設置于傳動軸7上，傳動軸7的兩端分別設有兩個齒輪5，齒輪5同時與其下方的齒條6嚙合，當電機8旋轉時，旋轉的傳動軸7兩端的齒輪5也開始旋轉，此時，旋轉的齒輪5沿固定設置的齒條6滾動，進而帶動傳動軸7上的動模架11移動。此設置方式，通過電機8帶動傳動軸7旋轉，進而帶動傳動軸7兩端的齒輪5旋轉，最終帶動動模架11移動，具有結構緊湊，構思巧妙，以及工作可靠性好的優點。

在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，對于動力機構，在其它技術方案中，動力機構包括水平設置的一根或多根油缸，油缸水平設置，動模架11的下端與油缸的一端固定連接，油缸伸縮時，帶動固定于其上的動模架11移動，進而帶動動模整體移動。需要說明的是，動力機構還可以包括氣缸，即通過氣缸來代替油缸，或者同時設置油缸和氣缸，也能達到相同的技術效果。此設置方式，通過油缸和/或氣缸帶動動模架11移動，具有結構簡單，工作可靠性好的優點。

在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，如圖1至圖3所示，定模架10上還設有多根頂出油缸3，頂出油缸3的一端固定設置于定模架10上，且與地面平行設置，當產品澆注完成需脫模時，頂出油缸3伸出，此時，在頂出油缸3的作用下，把動模頂離定模，實現脫模。需要說明了的是，在定模架10上還可以設置多根脫模油缸，脫模油缸平行于水平面設置，當脫模油缸伸出時，會把產品從動模上頂離，完成脫模。上述設置方式，通過在定模架10上設置頂出油缸3，可把動模頂離內模，具有自動化程度高，使用方便的優點。

在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，具體如圖2所示，多根頂出油缸3沿定模架10的邊緣設置，且均平行于地面設置，并且其數量可以為任何可能的數量。需要說明的是，同樣，也可采用水平設置的氣缸來代替頂出油缸3，也能達到相同的技術效果。此設置方式，如上所述，通過在定模架10的邊緣設置數根可把動模頂離內模的油缸，具有自動化程度高，使用方便的優點。

在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，如圖1至圖3所示，定模架10的邊緣還設有多根鎖模油缸2，鎖模油缸2與頂出油缸3一樣，均平行于水平面設置，當鎖模油缸2收縮時，可把定模和動模固定在一起。此設置方式，通過鎖模油缸2把動模和定模固定在一起，可在動模和定模受到外力沖擊時，防止動模和定模之間產生間隙，從而有效提高產品澆注質量。

在上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，如圖2所示，動模架11的邊緣還設有多根鎖緊氣缸1，多根鎖緊氣缸1豎直設置，即垂直于地面設置，當鎖模油缸2把動模和定模鎖緊時，鎖緊氣缸1的一端伸出，并卡設于鎖模油缸2的一端，實現對鎖模油缸2的鎖止。需要說明的是，同樣可用鎖緊油缸來代替鎖緊氣缸1，也能達到相同的技術效果。此外，還可以同時設置鎖緊油缸和鎖緊氣缸1，也能實現對鎖模油缸2的鎖定。此設置方式，通過在定模架10的邊緣設置多根鎖緊油缸和/或鎖緊氣缸1，實現對鎖模油缸2的進一步鎖定，具有構思巧妙，鎖定效果好的優點。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。