本發明涉及覆膜砂鑄造領域，特別涉及一種油壓卡鉗及其制備方法。
背景技術：
：覆膜砂是汽車、拖拉機、液壓件等最佳造型材料之一，其在固化速度、脫膜性、流動性、潰散性、鑄件表面光潔度、儲存等方面有著較大的優勢。汽車的油壓卡鉗是具有使運動的車輪減速、停止或保持停止狀態等功能的鉗類裝置，其耐腐蝕性能和機械強度是影響其性能的重要影響因素。因此，利用覆膜砂來制備高機械強度和耐腐蝕能力的油壓卡鉗是本發明亟需解決的問題。技術實現要素：本發明所要解決的技術問題是提供一種油壓卡鉗及其制備方法，制得的油壓卡鉗具備優良的機械強度和耐腐蝕能力。為實現上述目的，本發明提供以下的技術方案：一種油壓卡鉗的制備方法，其中，所述制備方法包括：（1）將加熱后的原砂、酚醛樹脂、多聚甲醛、三羥甲基苯酚和聚乙烯蠟進行第一次混合攪拌，得到混合物料M；（2）將所述混合物料M進行降溫；（3）將降溫后的混合物料M、烏洛托品溶液和硬脂酸鈣進行第二次混合攪拌，得到覆膜砂N；（4）將所述覆膜砂N加入射芯機內，通過射砂壓力將所述覆膜砂N射入卡鉗模具內，射砂完成后得到砂殼；其中，射砂壓力為4-8MPa，射砂的時間為4-9s；（5）將鐵水澆注至砂殼內部，冷卻后得到油壓卡鉗。優選的，相對于100重量份的原砂，所述酚醛樹脂的用量為10-25重量份，所述多聚甲醛的用量為2-8重量份，所述三羥甲基苯酚的用量為5-12重量份，所述聚乙烯蠟的用量為1-7重量份，所述烏洛托品溶液的用量為5-15重量份，所述硬脂酸鈣的用量為3-9重量份。優選的，相對于100重量份的原砂，所述酚醛樹脂的用量為15-20重量份，所述多聚甲醛的用量為4-6重量份，所述三羥甲基苯酚的用量為7-10重量份，所述聚乙烯蠟的用量為3-4重量份，所述烏洛托品溶液的用量為7-12重量份，所述硬脂酸鈣的用量為4-5重量份。優選的，所述原砂為石英砂、硅砂和鋯砂中的一種或多種。優選的，步驟（4）中卡鉗模具在使用前需加熱至220-240℃。優選的，步驟（1）中的原砂在使用前需加熱至170-190℃。優選的，步驟（2）中將所述混合物料M降溫至100-110℃。優選的，所述第一次混合攪拌的時間為20-30s，所述第二次混合攪拌的時間為5-15s。本發明還提供了一種油壓卡鉗，其中，所述油壓卡鉗由上述的制備方法制得。采用以上技術方案的有益效果是：本發明提供了一種油壓卡鉗及其制備方法，其中，所述制備方法包括：將加熱后的原砂、酚醛樹脂、多聚甲醛、三羥甲基苯酚和聚乙烯蠟進行第一次混合攪拌，得到混合物料M；將所述混合物料M進行降溫；將降溫后的混合物料M、烏洛托品溶液和硬脂酸鈣進行第二次混合攪拌，得到覆膜砂N；將所述覆膜砂N加入射芯機內，通過射砂壓力將所述覆膜砂N射入卡鉗模具內，射砂完成后得到砂殼；其中，射砂壓力為4-8MPa，射砂的時間為4-9s；將鐵水澆注至砂殼內部，冷卻后得到油壓卡鉗；制得的油壓卡鉗具備優良的機械強度和耐腐蝕能力。具體實施方式下面詳細說明本發明的優選實施方式。本發明的具體實施方式：實施例1將加熱至170℃后的原砂1000g、酚醛樹脂150g、多聚甲醛40g、三羥甲基苯酚70g和聚乙烯蠟30g進行第一次混合攪拌（攪拌時間為20s），得到混合物料M；將所述混合物料M降溫至100℃；將降溫后的混合物料M、70g烏洛托品溶液和40g硬脂酸鈣進行第二次混合攪拌（攪拌的時間為5s），得到覆膜砂N；將所述覆膜砂N加入射芯機內，通過射砂壓力將所述覆膜砂N射入卡鉗模具（卡鉗模具在使用前需加熱至220℃）內，射砂完成后得到砂殼；其中，射砂壓力為4MPa，射砂的時間為4s；將鐵水澆注至砂殼內部，冷卻后得到油壓卡鉗。實施例2將加熱至190℃后的原砂1000g、200g酚醛樹脂、60g多聚甲醛、100g三羥甲基苯酚和40g聚乙烯蠟進行第一次混合攪拌（攪拌時間為30s），得到混合物料M；將所述混合物料M降溫至110℃；將降溫后的混合物料M、120g烏洛托品溶液和50g硬脂酸鈣進行第二次混合攪拌（攪拌的時間為15s），得到覆膜砂N；將所述覆膜砂N加入射芯機內，通過射砂壓力將所述覆膜砂N射入卡鉗模具（卡鉗模具在使用前需加熱至240℃）內，射砂完成后得到砂殼；其中，射砂壓力為8MPa，射砂的時間為9s；將鐵水澆注至砂殼內部，冷卻后得到油壓卡鉗。實施例3將加熱至180℃后的原砂1000g、180g酚醛樹脂、50g多聚甲醛、80g三羥甲基苯酚和35g聚乙烯蠟進行第一次混合攪拌（攪拌時間為25s），得到混合物料M；將所述混合物料M降溫至105℃；將降溫后的混合物料M、90g烏洛托品溶液和45g硬脂酸鈣進行第二次混合攪拌（攪拌的時間為10s），得到覆膜砂N；將所述覆膜砂N加入射芯機內，通過射砂壓力將所述覆膜砂N射入卡鉗模具（卡鉗模具在使用前需加熱至230℃）內，射砂完成后得到砂殼；其中，射砂壓力為6MPa，射砂的時間為7s；將鐵水澆注至砂殼內部，冷卻后得到油壓卡鉗。實施例4按照實施例1的方法進行制備，不同的是，相對于1000g的原砂，所述酚醛樹脂的用量為100g，所述多聚甲醛的用量為20g，所述三羥甲基苯酚的用量為50g，所述聚乙烯蠟的用量為10g，所述烏洛托品溶液的用量為50g，所述硬脂酸鈣的用量為30g。實施例5按照實施例1的方法進行制備，不同的是，相對于1000g的原砂，所述酚醛樹脂的用量為250g，所述多聚甲醛的用量為80g，所述三羥甲基苯酚的用量為120g，所述聚乙烯蠟的用量為70g，所述烏洛托品溶液的用量為150g，所述硬脂酸鈣的用量為90g。對比例1按照實施例1的方法進行制備，不同的是，相對于1000g的原砂，所述酚醛樹脂的用量為80g，所述多聚甲醛的用量為15g，所述三羥甲基苯酚的用量為45g，所述聚乙烯蠟的用量為5g，所述烏洛托品溶液的用量為45g，所述硬脂酸鈣的用量為25g。對比例2按照實施例1的方法進行制備，不同的是，相對于1000g的原砂，所述酚醛樹脂的用量為260g，所述多聚甲醛的用量為90g，所述三羥甲基苯酚的用量為140g，所述聚乙烯蠟的用量為80g，所述烏洛托品溶液的用量為160g，所述硬脂酸鈣的用量為100g。表1實施例編號拉伸強度（MPa）屈服強度（MPa）實施例1990640實施例2985670實施例3985665實施例4915610實施例5890590對比例1515315對比例2520345本發明提供了一種油壓卡鉗及其制備方法，其中，所述制備方法包括：將加熱后的原砂、酚醛樹脂、多聚甲醛、三羥甲基苯酚和聚乙烯蠟進行第一次混合攪拌，得到混合物料M；將所述混合物料M進行降溫；將降溫后的混合物料M、烏洛托品溶液和硬脂酸鈣進行第二次混合攪拌，得到覆膜砂N；將所述覆膜砂N加入射芯機內，通過射砂壓力將所述覆膜砂N射入卡鉗模具內，射砂完成后得到砂殼；其中，射砂壓力為4-8MPa，射砂的時間為4-9s；將鐵水澆注至砂殼內部，冷卻后得到油壓卡鉗；制得的油壓卡鉗具備優良的機械強度和耐腐蝕能力。以上所述的僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。當前第1頁1 2 3