一種用于熱鍍鋅管生產的熱風烘干裝置的制作方法

本發明涉及熱鍍鋅管設備技術領域，具體為一種用于熱鍍鋅管生產的熱風烘干裝置。

背景技術：

熱鍍鋅管，是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層，從而使基體和鍍層二者相結合，熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然后送入熱浸鍍槽中，熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優點，鋼管基體與熔融的鍍液發生復雜的物理、化學反應，形成耐腐蝕的結構緊密的鋅一鐵合金層，合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體，故其耐腐蝕能力強，熱鍍鋅管在生產過程中需要對鋼管進行酸洗和清洗，清洗過后需要烘干鋼管才能進入下一步生產過程中，烘干的過程在熱鍍鋅管的生產過程中是比較重要的一部分，然而，現階段的熱鍍鋅管生產用的烘干裝置的熱效率并不高，且存在一些安全隱患，因此，需要一種新型的用于熱鍍鋅管生產的烘干裝置。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種用于熱鍍鋅管生產的熱風烘干裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種用于熱鍍鋅管生產的熱風烘干裝置，包括動力機構、引風機構和加熱室，所述動力機構包括散熱器、電動機、聯軸器、減速電機和傳動桿，所述電動機一端安裝有散熱器，所述電動機另一端安裝有聯軸器，所述聯軸器一端安裝有減速電機，所述減速電機上端安裝有傳動桿，所述引風機構包括鼓風機、進風管、風門和進風口濾網，所述鼓風機一端設有進風管，所述進風管中部設有風門，所述風門一側設有進風口濾網，所述加熱室包括易爆氣體稀釋器、電磁加熱器和K型熱電偶，所述電磁加熱器內部安裝有金屬棒，所述金屬棒外部設有線圈，所述加熱室內部上方安裝有K型熱電偶，所述加熱室上端安裝有易爆氣體稀釋器，所述加熱室一側設有出風管，所述減速電機一端安裝有PLC電控單元，所述PLC電控單元一側安裝有控制面板，所述控制面板一側安裝有急停按鈕，所述動力機構和引風機構之間安裝有過載保護器，所述急停按鈕和過載保護器與PLC電控單元之間進行電性連接。

優選的，所述動力機構一側連接有電源線。

優選的，所述動力機構、引風機構和加熱室外部安裝有外殼體。

優選的，所述外殼體最底端安裝有滾動行走輪。

優選的，所述出風管外部設有高溫保護罩。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明采用現代化科學技術水平，利用風熱作用，對鋼管進行風熱烘干工作，大大提高了熱效率，并設置一系列的安全保護裝置，最大程度的減小安全隱患問題，急停按鈕的安裝，使得本發明在工作過程中遇到意外事故時，可以及時停止工作運行，減小安全隱患，易爆氣體稀釋器的安裝，使得本裝置在工作時產生的易爆氣體得到稀釋，不會產生爆炸現象，使得生產過程更加安全，高溫保護罩的安裝，使得出風管及送出的空氣溫度不會灼傷操作者，使得操作環境安全可靠，K型熱電偶的安裝，使得工作的溫度得到控制，可以調控過高的溫度，優化鋼管烘干所需要的溫度和環境，風門的安裝可以調節進風管內風量的大小，另外，本發明可自由移動，使用起來方便快捷，并采用智能化的操作系統，節省了大量的人力和物力，提高了鋼管烘干工作的效率。

附圖說明

圖1為本發明的主體結構示意圖；

圖2為本發明的引風機構結構示意圖；

圖3為本發明的動力機構結構示意圖；

圖4為本發明的置加熱室內部結構示意圖。

圖中：1-電源線；2-動力機構；3-過載保護器；4-引風機構；5-外殼體；6-加熱室；7-易爆氣體稀釋器；8-出風管；9-高溫保護罩；10-滾動行走輪；11-PLC電控單元；12-控制面板；13-急停按鈕；14-鼓風機；15-進風管；16-風門；17-進風口濾網；18-散熱器；19-電動機；20-聯軸器；21-傳動桿；22-減速電機；23-電磁加熱器；24-線圈；25-K型熱電偶；26-金屬棒。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1-4，本發明提供的一種實施例：一種用于熱鍍鋅管生產的熱風烘干裝置，包括動力機構2、引風機構4和加熱室6，動力機構2包括散熱器18、電動機19、聯軸器20、減速電機22和傳動桿21，電動機19一端安裝有散熱器18，電動機19另一端安裝有聯軸器20，聯軸器20一端安裝有減速電機22，減速電機22上端安裝有傳動桿21，引風機構4包括鼓風機14、進風管15、風門16和進風口濾網17，鼓風機14一端設有進風管15，進風管15中部設有風門16，風門16一側設有進風口濾網17，加熱室6包括易爆氣體稀釋器7、電磁加熱器23和K型熱電偶25，電磁加熱器23內部安裝有金屬棒26，金屬棒26外部設有線圈24，加熱室6內部上方安裝有K型熱電偶25，加熱室6上端安裝有易爆氣體稀釋器7，加熱室6一側設有出風管8，減速電機22一端安裝有PLC電控單元11，PLC電控單元11一側安裝有控制面板12，控制面板12一側安裝有急停按鈕13，動力機構2和引風機構5之間安裝有過載保護器3，急停按鈕13和過載保護器3與PLC電控單元11之間進行電性連接，動力機構2一側連接有電源線1，動力機構2、引風機構4和加熱室6外部安裝有外殼體5，外殼體5最底端安裝有滾動行走輪10，出風管8外部設有高溫保護罩9。

具體使用方式：在本發明中，操作者將電源線1連接電源，打開控制面板12，PLC電控單元11開始工作，PLC電控單元11和動力機構2之間通過電性連接，動力機構2開始工作，首先電動機19啟動，散熱器18開始散熱，電動機19通過聯軸器20帶動減速電機22工作，減速電機22通過傳動桿21帶動鼓風機14工作，鼓風機14產生風后進入進風管15中，在風門16的控制下，進入到加熱室6中，加熱室6上端的易爆氣體稀釋器7對加熱室內的易爆氣體進行稀釋，之后電磁加熱器23中的金屬棒26和線圈24通電后產生熱量與鼓風機16產生的冷空氣進行熱交換，從而使用加熱室6中的風溫升高，產生熱風，加熱室6內的K型熱電偶25可對產生的風溫進行監控，使溫度控制在工作需要的溫度，最后產生的熱風通過出風管8被送到剛清洗完的鋼管上進行風熱作用，烘干鋼管上的水分，工作完成。

對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。