一種轉爐汽化煙道分段組合安裝方法與流程

本發明涉及一種施工方法，更具體的說，是涉及一種轉爐汽化煙道分段組合安裝方法。

背景技術：

汽化冷卻煙道系統是轉爐的重要組成部分，作為轉爐煙道回收的關鍵設備，其在安裝方法上有直接吊裝法和梁工法，但考慮到汽化煙道自身尺寸長、重量大等因素影響，汽化煙道必須分段進場進行安裝，如何保證汽化煙道的安裝質量和提高安裝效率是考慮的重點。目前，現有的關于一種轉爐汽化煙道分段組合安裝方法未在中國國家專利局檢索到；但有類似名稱的專利設計；如中國國家專利局2014年02月26日發布的“一種轉爐汽化煙道排污系統的施工方法”，申請號: CN201310637261.X，其主要是介紹通過修改排污管道布局，改進閥門排污方式以達到優化汽化煙道排污效率。閥門避開人體重要部位安裝，可以達到提高安全性的目的，閥門的集中布局具有便于管道閥門分布、便于操作人員觀察和站位的優點，在閘閥后再分別加裝快速排污閥，平時將閘閥常開，通過操作快速排污閥提高排污效率，當快速排污閥出現故障或泄漏時可以關閉閘閥進行及時維修或更換。但在目前，還未有一種轉爐汽化煙道分段組合安裝方法。

煉鋼過程中會產生大量高溫煙氣，其主要成分是一氧化碳。轉爐煤氣發熱值可達7524-9196kJ，是一種上等燃料，可作為軋鋼加熱爐、石灰套筒窯、鋼包烘烤等設備的燃料。同時煙氣中還含有大量高鐵含量的粉塵，收集后可作為燒結礦的上乘原料。另外，高溫煙氣通過熱交換又可回收大量蒸汽，蒸汽用途甚廣，既可用于生產，又可用于生活。因此，對轉爐煙氣能源利用意義十分重大。若這些高溫煙氣不回收，散發在車間和大氣中會產生嚴重污染，危及人身健康和農業生產，同時會干擾電網、電視和通訊等。在轉爐煉鋼中，對煉鋼產生煙氣的處理是煉鋼廠環保水平的主要標志之一，煤氣和蒸汽的回收和再利用也是其耗能指標的重要因素，而轉爐煉鋼的蒸汽和煤氣回收是通過煙氣回收凈化系統來實現。

技術實現要素：

本發明針對現有技術的不足，而提供一種轉爐汽化煙道分段組合安裝方法。解決其在煉鋼廠房鋼結構安裝銜接中出現的進度、質量、安全問題。

本發明的一種轉爐汽化煙道分段組合安裝方法，所述安裝方法包括如下步驟：

步驟一、施工準備；

1.1制作場地平整壓實，符合汽化冷卻煙道分段組裝的場地水平的條件；

1.2焊接設備進場，對焊接過程中汽化煙道的封閉措施用材全部準備到位；

1.3按照規定對材料進行焊接工藝評定，下達焊接作業指導書，并對焊接工藝進行交底；

1.4焊材存放在專用庫房內，庫房干燥、通風良好；

1.5吊裝用扁擔準備到位；

1.6根據吊裝要求，對汽化冷卻煙道吊裝過程中的鋼結構暫不安裝，結構穩定性的主梁必須安裝；

1.7在鋼結構梁上按照廠房柱列線的要求設置汽化冷卻煙道安裝中心線和標高；

步驟二、組對

汽化冷卻煙道，由于直徑大，基本進場狀態為分段進場，考慮到減少高空作業的安全，在廠房結構空間調轉允許的情況下，將斜段二和斜段三組裝在一起，將轉角煙道一和轉角煙道二組裝在一起。

2.1將斜段二和斜段三吊裝在已平整壓實的地面上，水平擺放，控制斜段二與斜段三的水平度、中心度，參數找正完畢后開始在地面焊接；

2.2將轉角煙道一和轉角煙道二吊裝至已平整壓實的地面上，水平擺放，在轉角煙道一和轉角煙道二組對過程中控制好斜段二與斜段三的水平度，中心間距，參數找正完畢后焊接；

步驟三：吊裝

3.1首先吊裝斜段組合體，在支撐梁平臺安裝焊接完畢后，利用吊車A吊鉤掛好鋼絲繩、吊裝用扁擔進行吊裝，保持鋼絲繩的受力均勻；當全部工作全部設置完畢后，緩慢起升吊車A吊鉤，垂直吊起，當斜段組合體超過煉鋼高跨工藝平臺后自下而上的插入支撐梁平臺中, 當斜段組合體下段貫穿支撐梁平臺后，利用吊車B吊鉤從下側緩慢調整斜段組合體的角度，使其順利就位于支撐梁平臺上，在角度調整完畢后，在平臺一上設置臨時支撐機構，保持斜段組合體固定角度；

3.2在斜段組合體吊裝完成后，開始吊裝轉角段組合體，在轉角段組合體組裝完成后，開始利用吊車A吊鉤將轉角段組合體吊起緩慢落入支撐梁平臺上，穩定后摘鉤；

3.3隨后吊裝斜段一，由于斜段一處于廠房平臺內，無法直接吊裝，采用接力法吊裝，先用吊車B吊鉤將斜段一吊起，吊起之前分別用吊裝繩索一和吊裝繩索二安裝在斜段一的上、下兩側的四個吊耳上，另在上側的吊耳上預先設置一根預留繩索，并在上方的平臺上設置卷揚滑輪組合；當吊車B吊鉤吊裝斜段一到平臺極限時，放置卷揚滑輪組合的吊鉤，掛起預留繩索，再通過卷揚滑輪組合和吊車B吊鉤同步配合將斜段一就位；就位完畢后開始焊接斜段一和斜段組合體；

3.4轉爐汽化冷卻煙道的移動煙道為整體式，在吊裝之前，先安裝移動煙道軌道，安裝焊接完畢后再吊裝移動煙道移動臺車，找正完畢后整體吊裝汽化冷卻煙道移動煙道，找平找正，安裝結束。

進一步；所述步驟一中的制作場地需平整壓實，保證大直徑、大噸位的設備存放而不容易變形。

進一步；所述步驟一中的吊裝用扁擔采用H型鋼制成，吊裝用扁擔內間距500mm設置長加筋板，筋板厚度16mm；總長度為5m。

進一步；所述步驟一中的按照廠房柱列線設置出汽化冷卻煙道的縱向及橫向中心線。

進一步；所述步驟一中的焊材存放的專用庫房，設有溫度計和濕度計，環境溫度不低于5℃，空氣濕度保持在50％以下；焊材按種類、牌號、規格、入庫時間分類的堆積方法避免庫內混亂。

進一步；所述步驟三中斜段組合體的吊裝是利用單機吊裝，雙機就位的方法，開始利用吊裝A吊鉤吊裝，后續輔助吊裝B吊鉤調整角度。

進一步；所述步驟三中轉角段組合體吊裝采用單機吊裝即吊裝A吊鉤吊裝。

進一步；所述步驟三中斜段一的吊裝是采用單機吊裝，空中接力的組合式吊裝方式，先用吊車B吊鉤將斜段一吊起，后利用卷揚滑輪組合接力就位。

本發明所提出的一種轉爐汽化煙道分段組合式安裝方法，利用地面組裝方便快捷，質量可靠，減少高空作業的風險；組合式吊裝大大降低分段吊裝占用吊車時間，降低了大型吊車臺班費和人工費，提高了施工進度，既滿足了設計和規范要求，又降低了成本，縮短了工期。

本發明提供的上述一種轉爐汽化煙道分段組合式安裝方法的用途是在新建廠房環境下的汽化煙道安裝作業工作，其內的空中接力法吊裝可試用于技改工程的汽化煙道吊裝作業的應用；

本發明與傳統的安裝方法相比具有以下的主要有益效果：節約大型起重設備的使用，提高勞動效率和減低勞動強度避免或減少高空作業帶來的危險，提高安裝管控風險。地面組織，方便可靠，提高焊接質量。綜上所述，本發明在大型汽化煙道安裝中地面組裝提高了安裝焊接質量；組合式吊裝減少高空作業風險；在整個安裝過程中，安全高效、質量可靠。

附圖說明

附圖1 轉爐汽化冷卻煙道組成布置圖。

附圖2 轉爐汽化冷卻煙道斜段組合體組裝示意圖。

附圖3 轉爐汽化冷卻煙道轉角段組合體組裝示意圖。

附圖4 轉爐汽化冷卻煙道斜段組合體吊裝示意圖。

附圖5 轉爐汽化冷卻煙道轉角段組合體吊裝示意圖。

附圖6 轉爐汽化冷卻煙道斜段一吊裝示意圖。

附圖7 轉爐汽化冷卻煙道移動煙道吊裝示意圖。

圖中：裙罩1、移動煙道2、斜段一3、斜段二4、斜段三5、轉角煙道一6、轉角煙道二7、移動煙道軌道8、移動煙道移動臺車9、支撐梁平臺10、斜段組合體11、吊裝用扁擔12、吊車A吊鉤13、鋼絲繩14、吊車B吊鉤15、平臺一16、臨時支撐機構17、轉角段組合體18、卷揚滑輪組合19、預留繩索20、吊裝繩索一21、吊裝繩索二22。

具體實施方式

下面通過具體實施例，對本發明的技術方案作進一步具體的說明，但是本發明并不限于實施例。

本發明的一種轉爐汽化煙道分段組合安裝方法，其特征在于，所述安裝方法包括如下步驟：

步驟一、施工準備；

1.1制作場地平整壓實，符合汽化冷卻煙道分段組裝的場地水平的條件；

1.2焊接設備進場，對焊接過程中汽化煙道的封閉措施用材全部準備到位；

1.3按照規定對材料進行焊接工藝評定，下達焊接作業指導書，并對焊接工藝進行交底；

1.4焊材存放在專用庫房內，庫房干燥、通風良好；

1.5吊裝用扁擔12準備到位；

1.6根據吊裝要求，對汽化冷卻煙道吊裝過程中的鋼結構暫不安裝，結構穩定性的主梁必須安裝；

1.7在鋼結構梁上按照廠房柱列線的要求設置汽化冷卻煙道安裝中心線和標高；

步驟二、組對

2.1將斜段二4和斜段三5吊裝在已平整壓實的地面上，水平擺放，控制斜段二4與斜段三5的水平度、中心度，參數找正完畢后開始在地面焊接；

2.2將轉角煙道一6和轉角煙道二7吊裝至已平整壓實的地面上，水平擺放，在轉角煙道一6和轉角煙道二7組對過程中控制好斜段二4與斜段三5的水平度，中心間距，參數找正完畢后焊接；

步驟三：吊裝

3.1首先吊裝斜段組合體11，在支撐梁平臺10安裝焊接完畢后，利用吊車A吊鉤13掛好鋼絲繩、吊裝用扁擔12進行吊裝，保持鋼絲繩的受力均勻；當全部工作全部設置完畢后，緩慢起升吊車A吊鉤13，垂直吊起，當斜段組合體11超過煉鋼高跨工藝平臺后自下而上的插入支撐梁平臺10中, 當斜段組合體11下段貫穿支撐梁平臺10后，利用吊車B吊鉤15從下側緩慢調整斜段組合體11的角度，使其順利就位于支撐梁平臺10上，在角度調整完畢后，在平臺一16上設置臨時支撐機構17，保持斜段組合體11固定角度；

3.2在斜段組合體11吊裝完成后，開始吊裝轉角段組合體18，在轉角段組合體18組裝完成后，開始利用吊車A吊鉤13將轉角段組合體18吊起緩慢落入支撐梁平臺10上，穩定后摘鉤；

3.3隨后吊裝斜段一3，由于斜段一3處于廠房平臺內，無法直接吊裝，采用接力法吊裝，先用吊車B吊鉤15將斜段一3吊起，吊起之前分別用吊裝繩索一21和吊裝繩索二22安裝在斜段一3的上、下兩側的四個吊耳上，另在上側的吊耳上預先設置一根預留繩索20，并在上方的平臺上設置卷揚滑輪組合19；當吊車B吊鉤15吊裝斜段一3到平臺極限時，放置卷揚滑輪組合19的吊鉤，掛起預留繩索20，再通過卷揚滑輪組合19和吊車B吊鉤15同步配合將斜段一3就位；就位完畢后開始焊接斜段一3和斜段組合體11；

3.4轉爐汽化冷卻煙道的移動煙道2為整體式，在吊裝之前，先安裝移動煙道軌道8，安裝焊接完畢后再吊裝移動煙道移動臺車9，找正完畢后整體吊裝汽化冷卻煙道移動煙道2，找平找正，安裝結束。

所述步驟一中的制作場地需平整壓實，保證大直徑、大噸位的設備存放而不容易變形。

所述步驟一中的吊裝用扁擔12采用H型鋼制成，吊裝用扁擔12內間距500mm設置長加筋板，筋板厚度16mm；總長度為5m。

所述步驟一中的按照廠房柱列線設置出汽化冷卻煙道的縱向及橫向中心線。

所述步驟一中的焊材存放的專用庫房，設有溫度計和濕度計，環境溫度不低于5℃，空氣濕度保持在50％以下；焊材按種類、牌號、規格、入庫時間分類的堆積方法避免庫內混亂。

所述步驟三中斜段組合體11的吊裝是利用單機吊裝，雙機就位的方法，開始利用吊裝A吊鉤吊裝，后續輔助吊裝B吊鉤調整角度。

所述步驟三中轉角段組合體18吊裝采用單機吊裝即吊裝A吊鉤吊裝。

所述步驟三中斜段一3的吊裝是采用單機吊裝，空中接力的組合式吊裝方式，先用吊車B吊鉤將斜段一3吊起，后利用卷揚滑輪組合19接力就位。

以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。