本發明涉及高頻熱處理技術領域，特別涉及一種高頻熱處理用冷卻系統。
背景技術：
五金工件加工工序包括模具成型工序和高頻熱處理工序, 高頻熱處理是將成型后的五金工件放在一定的介質內加熱、保溫、冷卻，通過改變五金工件表面或內部的組織結構，來控制其性能的一種綜合工藝。簡單來說，高頻熱處理的作用就是消除五金工件在模具成型過程中產生的內應力，從而增強五金工件的物理性能。
現有高頻熱處理在冷卻五金工件，采用冷卻介質，如冷水，對五金工件進行冷卻，盡管能夠起到較好的冷卻效果，但卻無法較好地消除五金工件的內應力，具體分析如下：當冷水輸送至五金工件的表面時，五金工件表面的溫度隨之快速降低，相對于五金工件表面溫度的下降速度，五金工件內部溫度的下降速度較慢，從而使得五金工件內部與表面形成了較大的溫度差，使得五金工件的內應力無法較好地消除，從而影響五金工件的物理性能，如拉伸性能、強度等。
基于現有高頻熱處理在冷卻五金工件過程中存在的缺陷，亟需對冷卻設備進行相應改進。
技術實現要素：
本發明的目的在于避免上述現有技術中的不足之處，提供一種能較好地消除五金工件內應力的高頻熱處理用冷卻系統。
本發明的目的通過以下技術方案實現：
提供了一種高頻熱處理用冷卻系統，包括用于對五金工件進行冷卻的冷卻爐、用于向冷卻爐供應冷介質的循環塔和用于向冷卻爐供應熱介質的回箱，冷介質和熱介質在冷卻爐內組成冷卻介質從而對五金工件進行冷卻，循環塔輸出口和回箱的第一輸出口均與冷卻爐的輸入口連接。
其中，所述冷卻爐內設有用于對輸入冷卻爐的冷介質加熱成熱介質的第一加熱裝置，所述冷卻爐輸出口與回箱輸入口連接，所述冷卻爐內還設有用于控制冷卻爐內冷卻介質溫度的第一溫度控制儀。
其中，所述回箱還設有用于對輸入回箱的熱介質加熱的第二加熱裝置。
其中，所述第一加熱裝置和第二加熱裝置均包括電阻發熱絲。
其中，所述回箱內還設有用于控制熱介質溫度的第二溫度控制儀。
其中，所述回箱還設有第二輸出口，第二輸出口與與循環塔輸入口連接。
其中，所述循環塔上還設有散熱殼，散熱殼上穿插有散熱泵，散熱泵上位于循環塔內的部分設有散熱片。
其中，所述循環塔還設有用于補充冷介質的補充管。
其中，所述循環塔和回箱均設有排污管。
本發明的有益效果：
本發明一種高頻熱處理用冷卻系統，經過加熱和保溫處理的五金工件放入冷卻爐中，由循環塔輸送過來的冷介質和由回箱輸送過來的熱介質同時噴灑在五金工件的表面，即冷介質和熱介質組成冷卻介質從而對五金工件進行冷卻處理，由于冷卻介質包括了熱介質，所以冷卻介質的溫度不至于太低，當冷卻介質噴灑在五金工件表面時，盡管五金工件表面溫度隨之降低，但其表面和內部的溫度差較小，避免了因表面和內部存在較大的溫度差而導致的無法較好地消除內應力的問題。
附圖說明
利用附圖對本發明作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本發明的任何限制，對于本領域的普通技術人員，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據以下附圖獲得其它的附圖。
圖1為本發明一種高頻熱處理用冷卻系統的結構示意圖。
附圖標記：
1—冷卻爐、11—第一加熱裝置、12—第一溫度控制儀、13—冷卻爐輸出口；
2—回箱、21—第二加熱裝置、22—第二溫度控制儀、23—回箱排污管、24—第一輸出口、25—第二輸出口、26—回箱輸入口；
3—循環塔、31—散熱殼、32—散熱泵、33—散熱片、34—補充管、35—循環塔排污管、36—循環塔輸出口；
4—五金工件；
5—冷卻介質、51—冷介質、52—熱介質。
具體實施方式
結合附圖和實施例對本發明作進一步描述。
需要說明的是，圖1中冷卻爐輸出口13與回箱輸入口26、第一輸出口24與冷卻爐輸入口、第二輸出口25與循環塔3、循環塔輸出口36與冷卻爐輸入口均通過連接管連接，連接管上設有抽水泵和控制閥，圖1中箭頭表示冷介質51或熱介質52在連接管內的流動方向。
本發明的一種高頻熱處理用冷卻系統的具體實施方式，如圖1所示，包括用于對五金工件4進行冷卻的冷卻爐1、用于向冷卻爐1供應冷介質51的循環塔3和用于向冷卻爐1供應熱介質52的回箱2，冷介質51和熱介質52在冷卻爐1內組成冷卻介質5從而對五金工件4進行冷卻，循環塔輸出口36和回箱2的第一輸出口24均與冷卻爐1的輸入口連接。
本實施例的高頻熱處理用冷卻系統工作時：經過加熱和保溫處理后的五金工件4放入冷卻爐1中，由循環塔3輸送過來的冷介質51和由回箱2輸送過來的熱介質52同時噴灑在五金工件4的表面，即冷介質51和熱介質52組成冷卻介質5從而對五金工件4進行冷卻處理，由于冷卻介質5包括了熱介質52，所以冷卻介質5的溫度不至于太低，當冷卻介質5噴灑在五金工件4表面時，盡管五金工件4表面溫度隨之降低，但其表面和內部的溫度差較小，避免了因表面和內部存在較大的溫度差而導致的無法較好地消除內應力的問題。
本實施例中，所述冷卻爐1內設有用于對輸入冷卻爐1的冷介質51加熱成熱介質52的第一加熱裝置11，所述冷卻爐輸出口13與回箱輸入口26連接。這樣可以將熱介質52循環利用，降低成本。
本實施例中，所述冷卻爐1內還設有用于控制冷卻爐1內冷卻介質5溫度的第一溫度控制儀12。通過控制冷卻介質5的溫度，可以實現采用溫度從高到低的冷卻介質5對五金工件4進行冷卻處理，從而更好地消除五金工件4的內應力；也可以實現采用溫度不同的冷卻介質5對不同材質的五金工件4進行冷卻處理，以適應不同材質的五金工件4。
本實施例中，所述回箱2還設有用于對輸入回箱2的熱介質52加熱的第二加熱裝置21。通過對熱介質52的進一步加熱，可以抵消熱介質52在輸送過程中的熱散失，以保證熱介質52輸送至冷卻爐1的溫度是所需要的溫度。
本實施例中，所述回箱2內還設有用于控制熱介質52溫度的第二溫度控制儀22。這樣可以更精確地對熱介質52進一步加熱。
本實施例中，所述第一加熱裝置11和第二加熱裝置21均包括電阻發熱絲。通過電阻發熱絲進行加熱，不僅安全而且節約成本。
本實施例中，所述回箱2還設有第二輸出口25，第二輸出口25與與循環塔3輸入口連接。這樣可以將回箱2的熱介質52輸送至循環塔3中，可以很好地避免回箱2中的熱介質52溢滿。
本實施例中，所述循環塔3上還設有散熱殼31，散熱殼31上穿插有散熱泵32，散熱泵32上位于循環塔3內的部分設有散熱片33。由于回箱2將熱介質52輸送進循環塔3中，會導致冷介質51溫度升高，進而影響冷卻介質5的溫度，所以通過設置散熱殼31、散熱泵32和散熱片33進行散熱，以保證循環塔3內的冷介質51的溫度變化不大。
本實施例中，所述循環塔3還設有用于補充冷介質51的補充管34。這樣可以提供充足的冷介質51。
本實施例中，所述循環塔3和回箱2均設有排污管。具體地，循環塔3設有循環塔排污管35，回箱2設有回箱排污管23。由于五金工件4在模具加工或熱處理過程中會產生金屬屑或油渣等雜物，所以需要通過循環塔排污管35和回箱排污管23將上述雜物及時的排出。
本實施例中，為降低成本，冷介質51設置為冷卻水，熱介質52均設置為熱水。
最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對本發明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發明作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的實質和范圍。